CN220092466U - 抽气风机综合平衡除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽气风机综合平衡除臭系统，一区垃圾间和二区垃圾间同时实现了至少有两套除臭系统，同时运行费用低。一区垃圾间和二区垃圾间之间通过一号管路连接，在一号管路上安装有五号阀门和四号阀门；二号管路一端与一号管路连接；二号管路的另一端与除臭设备连接；除臭设备与三号管路连接；除臭设备的进出口上分别设置有一号阀门和二号阀门；四号管路一端与一号管路连接；四号管路另一端与抽气风机连接；四号管路上安装有七号阀门；抽气风机与五号管路连接；六号管路一端与一号管路连接；六号管路另一端与五号管路和三号管路连接；六号管路上安装有三号阀门；排放管路与四号管路连接；排放管路上安装有六号阀门。

Description

抽气风机综合平衡除臭系统

技术领域

本实用新型涉及一种抽气风机综合平衡除臭系统，主要用于垃圾焚烧厂、厨余和餐厨垃圾处理厂等垃圾厂垃圾间的除臭。

背景技术

垃圾厂的垃圾间，需要设置锅炉焚烧、活性炭吸附、生物滤池、化学洗涤或光催化等除臭设备用于臭气收集和控制，除臭设备的抽气风机从垃圾间抽出臭气，通过除臭设备将臭气处理合格后，排至大气。以维持垃圾间的负压，减少臭气对外的扩散，同时防止垃圾间等密闭空间臭气浓度过高。

垃圾厂的垃圾间一般设置有锅炉风机，可利用锅炉风机将垃圾间的臭气抽至锅炉高温焚烧后再排放，当需要扩大生产规模，新扩建独立的垃圾间，扩建垃圾间不具备锅炉从中直接抽气的条件。类似地，在CFB锅炉垃圾厂中一般有原生垃圾间和成品垃圾间，成品垃圾间往往靠近锅炉间，有条件通过锅炉风机从成品垃圾间抽气除臭，而原生垃圾间布置位置相对远离锅炉间，不具备锅炉风机从原生垃圾间直接抽气的条件。为了便于表达，本申请将垃圾厂的扩建前原有的垃圾间和原生垃圾间命名为一区垃圾间，将新扩建独立的垃圾间和成品垃圾间命名为二区垃圾间。一区垃圾间具备有锅炉风机和锅炉，二区垃圾间无锅炉风机和锅炉，本实用新型是建立在这个基础条件下的专利技术。

考虑到锅炉检修停运和建设期间锅炉启动前已储存垃圾等情况，需要设置除臭设备及其抽气风机。除臭设备的抽气风量计算时，要考虑到垃圾间开启一扇卸料门（对于卸料门不是很多，开启不是特别频繁时）时维持负压的风速，要考虑满足垃圾间换气次数等设计条件，要考虑满足垃圾间换气次数等设计条件，其中因卸料门开启的臭气计算风量为总臭气风量计算的重要部分。

传统的除臭系统一，如图1，一区垃圾间和二区垃圾间分别独立设置除臭设备及抽气风机，由于一区垃圾间和二区垃圾间分别考虑开启一扇卸料门计算风量，卸料门开启臭气计算风量占总计算臭气风量的大部分，一区和二区垃圾间独立计算风量导致除臭设备的总风量比较大，总投资也相应地增加。且二区垃圾间只有一套除臭设备，可靠性较低。

传统的除臭系统二，如图2，一区垃圾间和二区垃圾间分别独立设置除臭设备及抽气风机的基础上，增设送风风机将二区垃圾间的臭气抽至一区垃圾间，锅炉的抽风量能满足一区垃圾间和二区垃圾间总风量时，运行送风风机，停运二区垃圾间的除臭设备，提高了二区垃圾间除臭系统的可靠性。存在以下问题：当一区垃圾间处于维护状态时无法满足二区垃圾间除臭的。

传统的除臭系统三，如图3，一区垃圾间独立设置除臭设备及抽气风机，二区垃圾间设置多台送风风机，将二区垃圾间的臭气抽至一区垃圾间。存在以下问题：当一区垃圾间处于维护状态时无法满足二区垃圾间除臭的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的抽气风机综合平衡除臭系统，一区垃圾间和二区垃圾间同时实现了至少有两套除臭系统，同时运行费用低。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种抽气风机综合平衡除臭系统，包括一区垃圾间和二区垃圾间，一区垃圾间具备有锅炉风机和锅炉，锅炉风机与一区垃圾间连接，锅炉与锅炉风机连接，二区垃圾间无锅炉风机和锅炉；其特征在于：还包括除臭设备、抽气风机、一号管路、二号管路、三号管路、四号管路、五号管路、六号管路、排放管路、一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门、六号阀门和七号阀门；一区垃圾间和二区垃圾间之间通过一号管路连接，在一号管路上安装有五号阀门和四号阀门；二号管路一端与一号管路连接，连接处位于五号阀门和四号阀门之间；二号管路的另一端与除臭设备的进口连接；除臭设备的出口与三号管路连接；除臭设备的进出口上分别设置有一号阀门和二号阀门；四号管路一端与一号管路连接，连接处位于五号阀门和一区垃圾间之间；四号管路另一端与抽气风机的出口连接；四号管路上安装有七号阀门；抽气风机的进口与五号管路连接；六号管路一端与一号管路连接，连接处位于二区垃圾间和四号阀门之间；六号管路另一端与五号管路和三号管路连接；六号管路上安装有三号阀门；排放管路与四号管路连接，连接处位于七号阀门和抽气风机出口之间；排放管路上安装有六号阀门。

本实用新型还包括止回风阀，抽气风机的出口上设置有止回风阀。

本实用新型所述的除臭设备为两套，并联设置。

本实用新型所述的抽气风机为两套，并联设置。

本实用新型在一区垃圾间内设置有一区压力传感器。

本实用新型在二区垃圾间内设置有二区压力传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

一、一区垃圾间和二区垃圾间同时实现了至少有两套除臭系统，一套为锅炉及其锅炉风机，另一套为除臭设备及其抽气风机，提高了设备的利用率，系统可靠性也同时提高了。

二、按负压需求控制送风风机的送风量，实现二区垃圾间负压的前提下，能减少送风量，节约送风风机的运行电费，降低初投资，且不会因送风风机风量过大，导致一区垃圾间负压不足的情况。

三、合理分配和控制一区和二区垃圾间的抽气风量，做到既要满足各垃圾间的负压要求，又要做到降低除臭设备的处理总风量，节省运行费用。

附图说明

图1传统除臭系统原理结构图一。

图2传统除臭系统原理结构图二。

图3传统除臭系统原理结构图三。

图4 本实用新型实施例的原理结构图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型实施例包括一区垃圾间1、二区垃圾间2、除臭设备3、抽气风机4、止回风阀5、一号管路L1、二号管路L2、三号管路L3、四号管路L4、五号管路L5、六号管路L6、排放管路L7、一号阀门V1、二号阀门V2、三号阀门V3、四号阀门V4、五号阀门V5、六号阀门V6和七号阀门V7。

一区垃圾间1为垃圾厂扩建前的原有垃圾间和原生垃圾间，二区垃圾间2为垃圾厂新扩建的垃圾间和成品垃圾间。

一区垃圾间1具备有锅炉风机7和锅炉8，锅炉风机7与一区垃圾间1连接，锅炉8与锅炉风机7连接。在垃圾厂中，利用锅炉风机7从一区垃圾间1抽臭气至锅炉8进行高温焚烧，焚烧后的尾气排至大气。二区垃圾间2无锅炉风机和锅炉从中抽臭气。

一区垃圾间1和二区垃圾间2之间通过一号管路L1连接。在一号管路L1上安装有五号阀门V5和四号阀门V4。

二号管路L2一端与一号管路L1连接，连接处位于五号阀门V5和四号阀门V4之间；二号管路L2的另一端与除臭设备3的进口连接；除臭设备3的出口与三号管路L3连接。除臭设备3的进口上设置有一号阀门V1，出口上设置有二号阀门V2。

四号管路L4一端与一号管路L1连接，连接处位于五号阀门V5和一区垃圾间1之间；四号管路L4另一端与抽气风机4的出口连接；四号管路L4上安装有七号阀门V7。抽气风机4的出口上设置有止回风阀5。抽气风机4的进口与五号管路L5连接。

除臭设备3为两套，并联设置，抽气风机4为两套，并联设置，增加处理量，满足一区垃圾间1和二区垃圾间2共同的臭气处理风量。两套除臭设备3可互为备用，同理两套抽气风机4可互为备用，增加了除臭系统的可靠性。除臭设备4的总风量是统筹考虑一区垃圾间和二区垃圾间的综合风量，可按一个卸料门来设计风量取值，从而大幅度地减小了总风量。

六号管路L6一端与一号管路L1连接，连接处位于二区垃圾间2和四号阀门V4之间；六号管路L6另一端与五号管路L5和三号管路L3连接。六号管路L6上安装有三号阀门V3。

排放管路L7与四号管路L4连接，连接处位于七号阀门V7和抽气风机4出口之间。排放管路L7上安装有六号阀门V6。

在一区垃圾间1内设置有一区压力传感器P1，在二区垃圾间2内设置有二区压力传感器P2。

本实用新型的工作方式如下：

当锅炉风机7的抽气量能满足一区垃圾间1和二区垃圾间2的负压需要时，停运除臭设备3，关闭阀门V1和V2，关闭阀门V5、V6和V4，开启阀门V7、V3。从二区垃圾间2直接抽气至一区垃圾间1，变频运行其中一台抽气风机4，控制二区垃圾间2的负压，抽气风机4变频运行至工频，无法控制二区垃圾间2的负压时，变频运行两套抽气风机4控制二区垃圾间2的负压。

当锅炉风机7的抽气量能满足一区垃圾间1负压需要，但不能同时满足二区垃圾间2的负压需要时，关闭五号阀门V5、V7和V3，开启阀门V6、V4。变频运行其中一台抽气风机4，运行其中一台除臭设备3，开启阀门V1、V2，变频运行抽气风机4控制二区垃圾间2的负压。当抽气风机4变频运行至工频，无法控制二区垃圾间2的负压时，开启另一台除臭设备3的阀门V1、V2，运行该除臭设备3，变频运行两套抽气风机4控制二区垃圾间2的负压。臭气通过除臭设备3处理后，通过抽气风机4经过六号阀门V6后排到大气。

当锅炉风机7的抽气量不能满足一区垃圾间1和二区垃圾间2中的任一垃圾间负压需要时，关闭阀门V7、V3，开启阀门V6，调节五号阀门V5控制一区垃圾间1的负压，调节四号阀门V4控制二区垃圾间2的负压。变频运行其中一台抽气风机4，运行其中一台除臭设备3，开启阀门V1和V2，变频运行抽气风机4控制二区垃圾间2的负压。当抽气风机4变频运行至工频，无法控制二区垃圾间2的负压时，开启另一台除臭设备3的阀门V1和V2，运行该除臭设备3，变频运行两套抽气风机4控制二区垃圾间2的负压。臭气通过除臭设备3处理后，通过抽气风机4经过六号阀门V6后排到大气。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抽气风机综合平衡除臭系统，包括一区垃圾间和二区垃圾间，一区垃圾间具备有锅炉风机和锅炉，锅炉风机与一区垃圾间连接，锅炉与锅炉风机连接，二区垃圾间无锅炉风机和锅炉；其特征在于：还包括除臭设备、抽气风机、一号管路、二号管路、三号管路、四号管路、五号管路、六号管路、排放管路、一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门、六号阀门和七号阀门；一区垃圾间和二区垃圾间之间通过一号管路连接，在一号管路上安装有五号阀门和四号阀门；二号管路一端与一号管路连接，连接处位于五号阀门和四号阀门之间；二号管路的另一端与除臭设备的进口连接；除臭设备的出口与三号管路连接；除臭设备的进出口上分别设置有一号阀门和二号阀门；四号管路一端与一号管路连接，连接处位于五号阀门和一区垃圾间之间；四号管路另一端与抽气风机的出口连接；四号管路上安装有七号阀门；抽气风机的进口与五号管路连接；六号管路一端与一号管路连接，连接处位于二区垃圾间和四号阀门之间；六号管路另一端与五号管路和三号管路连接；六号管路上安装有三号阀门；排放管路与四号管路连接，连接处位于七号阀门和抽气风机出口之间；排放管路上安装有六号阀门。

2.根据权利要求1所述的抽气风机综合平衡除臭系统，其特征在于：还包括止回风阀，抽气风机的出口上设置有止回风阀。

3.根据权利要求1所述的抽气风机综合平衡除臭系统，其特征在于：所述的除臭设备为两套，并联设置。

4.根据权利要求1所述的抽气风机综合平衡除臭系统，其特征在于：所述的抽气风机为两套，并联设置。

5.根据权利要求1所述的抽气风机综合平衡除臭系统，其特征在于：在一区垃圾间内设置有一区压力传感器。

6.根据权利要求1所述的抽气风机综合平衡除臭系统，其特征在于：在二区垃圾间内设置有二区压力传感器。