CN220092456U - 一种缸体定位清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸体定位清洗装置，具体涉及缸体工件清洗技术领域，包括主体和风干机构，所述主体的外壁设置有风干机构。本实用新型通过设有风干机构的缸体定位清洗装置，有利于对工件进行快速风干，避免了工件需要花费大量的时间来等待自然风干，在对清洗完成的工件进行快速风干的过程中，首先将螺丝顺时针拧入螺纹孔，对中箱体进行固定，其次启动主体对工件进行清洗，清洗完毕之后，启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动风扇进行旋转，旋转的风扇将冷风吹到出风管中，此时密封盖会被风吹开，进入主体的内部，对工件进行风干，当工件风干后，关闭电机，此时密封盖会通过复位弹簧的回弹力进行关闭，从而对工件的风干起到了有效的保障。

Description

一种缸体定位清洗装置

技术领域

本实用新型涉及缸体工件清洗技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种缸体定位清洗装置。

背景技术

缸体，发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支撑骨架，在对缸体的工件进行清洗时，会用到该缸体定位清洗装置。

经检索，现有专利(公开号：CN218360907U)公开了一种缸体清洗装置，包括固定架、翻转夹持组件以及冲洗组件；所述翻转夹持组件包括翻转件和夹持件，所述翻转件与所述固定架连接，所述翻转件的翻转端与所述夹持件固定连接，用以带动所述夹持件沿水平轴为转动轴转动，所述夹持件具有一夹持间隙，缸体可卡嵌于所述夹持间隙中；所述冲洗组件具有一冲洗端，所述冲洗端指向所述夹持间隙设置；解决发动机缸体在清洗的过程中，由于缸体内部存在空腔，在冲洗的过程中，空腔内会堆积清洗液，后续的清洗液无法有效的冲击至缸体的内表面，冲洗效果差的问题。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的缸体定位清洗装在工作时，大多数的缸体定位清洗装在对工件清洗完毕之后，需要工件自然风干，自然风干会消耗大量的时间，从而降低了该缸体定位清洗装的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种缸体定位清洗装置，具备对缸体工件进行快速风干和自动出料的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸体定位清洗装置所采用的技术方案是：包括主体和风干机构，所述主体的外壁设置有风干机构，所述风干机构包括箱体、螺纹孔、螺丝、出风管、复位弹簧、密封盖、第一电机、转轴和风扇，所述主体的外壁与所述箱体的内壁配合安装，所述箱体的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与所述螺丝的外壁螺纹连接，所述箱体的顶部设置有出风管，所述出风管的一端配合安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧配合安装有密封盖，所述箱体的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端与所述风扇的底部配合安装。

作为优选的，所述主体与箱体为水平分布。

作为优选的，所述螺纹孔的内壁尺寸与螺丝的外壁尺寸相吻合。

作为优选的，所述第一电机与箱体为垂直分布。

作为优选的，所述主体的顶部设置有自动出料机构，所述自动出料机构包括滑槽、滑轮、平台、清洗架、齿条、齿轮、第二转轴和第二电机。

作为优选的，所述主体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与所述滑轮的外壁活动连接，所述滑轮的顶部与所述平台的底部配合安装，所述平台的顶部设置有清洗架。

作为优选的，所述平台的底部设置有齿条，所述齿条的底部与所述齿轮的外壁啮合连接。

作为优选的，所述齿轮的一侧与所述第二转轴的一端配合安装，所述第二转轴的另一端与所述第二电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缸体定位清洗装置，具备以下

有益效果：

1、该定位清洗装置通过设有风干机构，有利于对工件进行快速风干，避免了工件需要花费大量的时间来等待自然风干，在对清洗完成的工件进行快速风干的过程中，首先将螺丝顺时针拧入螺纹孔，以便于对中箱体进行固定，其次启动主体对工件进行清洗，清洗完毕之后，其次启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动风扇进行旋转，旋转的风扇将冷风吹到出风管中，此时密封盖会被风吹开，进入主体的内部，以便于对工件进行风干，当工件风干后，关闭电机，此时密封盖会通过复位弹簧的回弹力进行关闭，从而对工件的风干起到了有效的保障。

2、该定位清洗装置通过设有自动出料机构，在对清洗过后的工件进行自动出料的过程中，首先启动第二电机，第二电机通过第二转轴带动齿轮进行旋转，旋转的齿轮带动齿条向前推进，同时齿条带动平台与清洗架向前推进，此时平台带动滑轮在滑槽的内壁向前滑动，以便于清洗架从主体的内部滑出，然后将清洗的工件进行去除，避免了人工手动抽出，导致手指受伤，从而对工件的自动出料起到了有效的保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型风干机构结构示意图；

图3为本实用新型自动出料机构结构示意图；

图4为图1中A处机构放大结构示意图。

其中：1、主体；2、风干机构；201、箱体；202、螺纹孔；203、螺丝；204、出风管；205、复位弹簧；206、密封盖；207、第一电机；208、第一转轴；209、风扇；3、自动出料机构；301、滑槽；302、滑轮；303、平台；304、清洗架；305、齿条；306、齿轮；307、第二转轴；308、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种缸体定位清洗装置，包括主体1和风干机构2，主体1的外壁设置有风干机构2，主体1的顶部设置有自动出料机构3。

其中：首先通过风干机构2可以有效的清洗过的工件进行快速风干，然后通过自动出料机构3可以有效的对工件进行自动出料。

请参阅图1、图2、和图4，一种缸体定位清洗装置，风干机构2包括箱体201、螺纹孔202、螺丝203、出风管204、复位弹簧205、密封盖206、第一电机207、第一转轴208和风扇209，主体1的外壁与箱体201的内壁配合安装，箱体201的内壁开设有螺纹孔202，螺纹孔202的内壁与螺丝203的外壁螺纹连接，箱体201的顶部设置有出风管204，出风管204的一端配合安装有复位弹簧205，复位弹簧205的另一侧配合安装有密封盖206，箱体201的底部设置有第一电机207，第一电机207的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴208，第一转轴208的顶端与风扇209的底部配合安装，主体1与箱体201为水平分布，螺纹孔202的内壁尺寸与螺丝203的外壁尺寸相吻合，第一电机207与箱体201为垂直分布。

其中：通过风干机构2的设置，有利于对工件进行快速风干，避免了工件需要花费大量的时间来等待自然风干，在对清洗完成的工件进行快速风干的过程中，首先将螺丝203顺时针拧入螺纹孔202，以便于对中箱体201进行固定，其次启动主体1对工件进行清洗，清洗完毕之后，其次启动第一电机207，第一电机207通过第一转轴208带动风扇209进行旋转，旋转的风扇209将冷风吹到出风管204中，此时密封盖206会被风吹开，进入主体1的内部，以便于对工件进行风干，当工件风干后，关闭电机，此时密封盖206会通过复位弹簧205的回弹力进行关闭，从而对工件的风干起到了有效的保障。

请参阅图1和图3，一种缸体定位清洗装置，自动出料机构3包括滑槽301、滑轮302、平台303、清洗架304、齿条305、齿轮306、第二转轴307和第二电机308，主体1的顶部开设有滑槽301，滑槽301的内壁与滑轮302的外壁活动连接，滑轮302的顶部与平台303的底部配合安装，平台303的顶部设置有清洗架304，平台303的底部设置有齿条305，齿条305的底部与齿轮306的外壁啮合连接，齿轮306的一侧与第二转轴307的一端配合安装，第二转轴307的另一端与第二电机308的输出端固定连接。

其中：通过自动出料机构3的设置，在对清洗过后的工件进行自动出料的过程中，首先启动第二电机308，第二电机308通过第二转轴307带动齿轮306进行旋转，旋转的齿轮306带动齿条305向前推进，同时齿条305带动平台303与清洗架304向前推进，此时平台303带动滑轮302在滑槽301的内壁向前滑动，以便于清洗架304从主体1的内部滑出，然后将清洗的工件进行去除，避免了人工手动抽出，导致手指受伤，从而对工件的自动出料起到了有效的保障。

本实用新型的工作原理是：当缸体定位清洗装置在使用时，首先将螺丝203顺时针拧入螺纹孔202，对中箱体201进行固定，此时将需要清洗的工件放置在清洗架304的内部，其次启动主体1对工件进行清洗，清洗完毕之后，其次启动第一电机207，第一电机207通过第一转轴208带动风扇209进行旋转，旋转的风扇209将冷风吹到出风管204中，此时密封盖206会被风吹开，进入主体1的内部，对工件进行风干，当工件风干后，关闭电机，此时密封盖206会通过复位弹簧205的回弹力进行关闭，然后启动第二电机308，第二电机308通过第二转轴307带动齿轮306进行旋转，旋转的齿轮306带动齿条305向前推进，同时齿条305带动平台303与清洗架304向前推进，此时平台303带动滑轮302在滑槽301的内壁向前滑动，使清洗架304从主体1的内部滑出，然后将清洗的工件进行去除，其中，第一电机207的型号为YFB3，第二电机308的型号为YFB3，就这样完成了一种缸体定位清洗装置的工作原理以及工作流程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种缸体定位清洗装置，包括主体(1)和风干机构(2)，其特征在于，所述主体(1)的外壁设置有风干机构(2)，所述风干机构(2)包括箱体(201)、螺纹孔(202)、螺丝(203)、出风管(204)、复位弹簧(205)、密封盖(206)、第一电机(207)、第一转轴(208)和风扇(209)，所述主体(1)的外壁与所述箱体(201)的内壁配合安装，所述箱体(201)的内壁开设有螺纹孔(202)，所述螺纹孔(202)的内壁与所述螺丝(203)的外壁螺纹连接，所述箱体(201)的顶部设置有出风管(204)，所述出风管(204)的一端配合安装有复位弹簧(205)，所述复位弹簧(205)的另一侧配合安装有密封盖(206)，所述箱体(201)的底部设置有第一电机(207)，所述第一电机(207)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(208)，所述第一转轴(208)的顶端与所述风扇(209)的底部配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种缸体定位清洗装置，其特征在于：所述主体(1)与箱体(201)为水平分布。

3.根据权利要求1所述的一种缸体定位清洗装置，其特征在于：所述螺纹孔(202)的内壁尺寸与螺丝(203)的外壁尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种缸体定位清洗装置，其特征在于：所述第一电机(207)与箱体(201)为垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种缸体定位清洗装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有自动出料机构(3)，所述自动出料机构(3)包括滑槽(301)、滑轮(302)、平台(303)、清洗架(304)、齿条(305)、齿轮(306)、第二转轴(307)和第二电机(308)。

6.根据权利要求5所述的一种缸体定位清洗装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内壁与所述滑轮(302)的外壁活动连接，所述滑轮(302)的顶部与所述平台(303)的底部配合安装，所述平台(303)的顶部设置有清洗架(304)。

7.根据权利要求6所述的一种缸体定位清洗装置，其特征在于：所述平台(303)的底部设置有齿条(305)，所述齿条(305)的底部与所述齿轮(306)的外壁啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种缸体定位清洗装置，其特征在于：所述齿轮(306)的一侧与所述第二转轴(307)的一端配合安装，所述第二转轴(307)的另一端与所述第二电机(308)的输出端固定连接。