CN220092396U - 一种灌针清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌针清洗装置，包括清洗设备、至少一个清洗罐，以及用于提拉移动所述清洗罐的提拉支撑件；每个所述清洗罐的第一端与所述清洗设备的清洗灭菌管路连通，所述清洗罐内设置有容纳多个灌针的灌针支撑结构，且所述清洗罐的第二端设置有扣合在其端部的端盖；所述提拉支撑件的顶部设置压紧部，用于压紧固定所述端盖；本实用新型提供的灌针清洗装置，一个清洗罐内可以装填多个灌针，一个清洗灭菌管路上可以设置多个清洗罐，从而能够提高灌针的清洗效率。

Description

一种灌针清洗装置

技术领域

本实用新型涉及及医药、食品包装机械中的灌装设备，尤其涉及一种灌针清洗装置。

背景技术

灌装机的灌针在生产过程中，经常需要进行在线清洗和灭菌，传统的清洗灭菌方式，通常需要根据灌针数量设置多个隔膜阀，结构复杂，成本高。

传统的，申请号为201620724096.0的一件中国专利公开了一种灌针清洗灭菌装置，包括用于提供清洗介质和/或灭菌介质的灌装泵，还包括输送管、汇流管、控制阀和与灌针数量对应的连接管，所述输送管一端与所述灌装泵连通，另一端与任一所述灌针的内腔连通，所述连接管上端套设在所述灌针的外壁上，下端与所述汇流管连通，所述控制阀装设在所述汇流管上，虽然该专利提供的方案一定程度上简化了结构，降低了成本，但是其一个管路只能清洗一个罐针，清洗效率低，增加了设备运行成本。

因此，亟需一种灌针清洗装置，能够提高清洗效率，降低设备运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌针清洗装置，旨在解决传统的清洗装置效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种灌针清洗装置，包括清洗设备、至少一个清洗罐，以及用于提拉移动所述清洗罐的提拉支撑件；

每个所述清洗罐的第一端与所述清洗设备的清洗灭菌管路连通，所述清洗罐内设置有容纳多个灌针的灌针支撑结构，且所述清洗罐的第二端设置有扣合在其端部的端盖；所述提拉支撑件的顶部设置压紧部，用于压紧固定所述端盖。

作为上述方案进一步的改进，所述清洗罐包括清洗罐本体、设置在所述清洗罐本体内的所述灌针支撑结构和压盖；

所述清洗罐本体的两端均设有开口，第一端的开口与所述清洗灭菌管路连通，所述清洗罐本体内邻近第二端的开口处设置所述灌针支撑结构，所述压盖可拆卸设置在所述灌针支撑结构的正上方，用于匹配固定放置在所述灌针支撑结构上的灌针。

作为上述方案进一步的改进，所述灌针支撑结构为支撑板，所述支撑板上设置有多个第一通孔，用于支撑卡设对应的灌针。

作为上述方案进一步的改进，所述清洗罐本体包括依次连接的连接段、锥形段和直筒段，且所述锥形段和所述直筒段之间设置有镂空板，所述灌针支撑结构设置在所述直筒段内。

作为上述方案进一步的改进，所述压盖上设置有与所述第一通孔一一对应的第二通孔，用于容纳对应灌针的连接部。

作为上述方案进一步的改进，所述提拉支撑件的底部设有与所述清洗罐本体贴合的罐体支撑结构。

作为上述方案进一步的改进，所述罐体支撑结构为半圆形结构。

作为上述方案进一步的改进，所述提拉支撑件的顶部为倒M型结构，所述倒M型结构的倒V顶点构成所述压紧部，两个倒V顶点的相对端相互延伸成一体，且所述延伸成一体的部分构成提拉移动所述清洗罐的提手部。

作为上述方案进一步的改进，所述提拉支撑件的顶部和底部相互延伸成封闭环形体。

作为上述方案进一步的改进，所述清洗罐本体第一端的开口通过卡箍与所述清洗灭菌管路连通。

作为上述方案进一步的改进，所述端盖上设置有若干第三通孔。

作为上述方案进一步的改进，所述清洗设备包括用于提供清洗介质和/或灭菌介质的循环泵、与所述循环泵进口连通的清洗仓，以及与所述循环泵出口连通的清洗灭菌管路，所述清洗罐设置在所述清洗仓内。

由于本实用新型采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

本实用新型提供一种灌针清洗装置，包括清洗设备、至少一个清洗罐，以及用于提拉移动所述清洗罐的提拉支撑件；每个所述清洗罐的第一端与所述清洗设备的清洗灭菌管路连通，所述清洗罐内设置有容纳多个灌针的灌针支撑结构，且所述清洗罐的第二端设置有扣合在其端部的端盖；所述提拉支撑件的顶部设置压紧部，用于压紧固定所述端盖；如此的设置，一个清洗罐内可以装填罐针，一个清洗灭菌管路上还可以设置至少一个清洗罐，从而通过一路清洗灭菌管路便可完成多个灌针的清洗，从而提高了灌针的清洗效率；另外还设置有用于提拉移动所述清洗罐的提拉支撑件，从而在转移所述清洗罐时更加的便捷，提高了清洗罐的拆卸效率，进一步的提高了灌针的清洗效率；所述提拉支撑件的顶部设置有用于压紧固定所述端盖的压紧部，使得在清洗过程中，端盖能够稳固的固定在所述清洗罐上，降低端盖滑落或开盖的风险，从而提高本灌装清洗装置的可靠性；再者，如此的设置，对于不同规格的灌针，只需要所述清洗罐与所述清洗灭菌管路的接口保持一致，配置不同规格的清洗罐，从而提高了本灌装清洗装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种灌针清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种灌针清洗装置的清洗罐的剖视示意图；

图3为本实用新型公开的一种灌针清洗装置的清洗罐的立体示意图；

图4为本实用新型公开的一种灌针清洗装置的提拉支撑件的立体示意图；

附图标号说明：

1、清洗设备；11、循环泵；12、清洗仓；13、清洗灭菌管路；2、清洗罐；21、清洗罐本体；22、灌针支撑结构；23、压盖；24、第一通孔；25、连接段；26、锥形段；27、直筒段；28、镂空板；29、第二通孔；3、提拉支撑件；31、压紧部；32、罐体支撑结构；33、提手部；4、端盖；41、第三通孔；5、卡箍；6、灌针。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上实施例中，本领域技术人员对于软件控制可以采用现有技术，本实用新型仅保护一种灌针清洗装置的结构以及相互的连接关系。

参照图1-图4，本实用新型提供一种灌针清洗装置，包括清洗设备1、至少一个清洗罐2，以及用于提拉移动所述清洗罐2的提拉支撑件3；

每个所述清洗罐2的第一端与所述清洗设备1的清洗灭菌管路13连通，所述清洗罐2内设置有容纳多个灌针6的灌针支撑结构22，且所述清洗罐2的第二端设置有扣合在其端部的端盖4；所述提拉支撑件3的顶部设置压紧部31，用于压紧固定所述端盖4；

如此的设置，一个清洗罐2内可以装填罐针，一个清洗灭菌管路13上还可以设置至少一个清洗罐2，从而通过一路清洗灭菌管路13便可完成多个灌针6的清洗，从而提高了灌针6的清洗效率；另外还设置有用于提拉移动所述清洗罐2的提拉支撑件3，从而在转移所述清洗罐2时更加的便捷，提高了清洗罐2的拆卸效率，进一步的提高了灌针6的清洗效率；所述提拉支撑件3的顶部设置有用于压紧固定所述端盖4的压紧部31，使得在清洗过程中，端盖4能够稳固的固定在所述清洗罐2上，降低端盖4滑落或开盖的风险，从而提高本灌装清洗装置的可靠性；再者，如此的设置，对于不同规格的灌针6，只需要所述清洗罐2与所述清洗灭菌管路13的接口保持一致，配置不同规格的清洗罐2，从而提高了本灌装清洗装置的通用性；

且在本实施例中，设置有两个清洗罐2，每个所述清洗罐2上可拆卸设置有一个提拉支撑件3，对于同一规格的清洗罐2，所述提拉支撑件3能够通用；在某些实施例中，所述提拉支撑件3固定设置在对应的清洗罐2上，无需拆卸。

作为优选的实施例，所述清洗罐2包括清洗罐本体21、设置在所述清洗罐本体21内的所述灌针支撑结构22和压盖23；

所述清洗罐本体21的两端均设有开口，第一端的开口与所述清洗灭菌管路13连通，所述清洗罐本体21内邻近第二端的开口处设置所述灌针支撑结构22，所述压盖23可拆卸设置在所述灌针支撑结构22的正上方，用于匹配固定放置在所述灌针支撑结构22上的灌针6；具体的，由于通常灌针6包括输送介质的内管和套设在所述内管外部支撑连接的外管，且所述外管上设置有凸起，因此，在本实施例中，所述灌针支撑结构22为支撑板，所述支撑板上设置有多个第一通孔24，所述灌针6外管上的凸起卡设在所述第一通孔24内，用于支撑所述灌针6；且所述压盖23上设置有与所述第一通孔24一一对应的第二通孔29，用于容纳对应灌针6的位于所述凸起以上的连接部；如此的设置，使得灌针支撑结构22简单，且便于加工制造，只需要在所述支撑板上开设多个第一通孔24即可；对于不同直径规格的灌针6，只需加工不同规格的所述第一通孔24即可，从而提高了设备的通用性，且压盖23设置，便于容纳所述灌针6的连接部，并能够防止灌针6在清洗过程中大幅度的晃动而影响清洗效果。

作为优选的实施例，所述清洗罐本体21包括依次连接的连接段25、锥形段26和直筒段27，且所述锥形段26和所述直筒段27之间设置有镂空板28，所述灌针支撑结构22设置在所述直筒段27内，所述清洗罐本体21的分段设置，在根据不同的灌针6长度设置不同规格的清洗罐本体21时，只需要调整直筒段27的长度即可，连接段25和锥形段26可保持不变，从而提高零件的通用性，降低设备的加工成本；另外锥形段26和镂空板28的设置，使得清洗介质自下而上进入所述清洗罐本体21内腔时，存在一定的缓冲，从而使得清洗介质更加均匀进入直筒段27，对设置在所述直筒段27内的灌针6进行充分有效的清洗。

作为优选的实施例，所述提拉支撑件3的底部设有与所述清洗罐本体21贴合的罐体支撑结构32，具体的，在本实施例中，所述罐体支撑结构32为半圆形结构；所述提拉支撑件3的顶部和底部相互延伸成封闭环形体，所述提拉支撑件3的顶部为倒M型结构，所述倒M型结构的倒V顶点构成所述压紧部31，两个倒V顶点的相对端相互延伸成一体，且所述延伸成一体的部分构成提拉移动所述清洗罐2的提手部33；

所述提拉支撑件3底部采用与清洗罐本体21贴合的半圆型结构能够很好的贴合罐体，从而能够稳定的提起移动所述清洗罐2；且顶部倒M型结构的设置，一方面使得倒V顶点构成所述压紧部31，能够稳定的压住端盖4，降低所述端盖4在清洗过程中开盖或滑落的风险；另外两个倒V顶点的相对端相互延伸形成的提拉部，由于不与所述端盖4和清洗罐本体21接触，相对于其他部件冷却的更快，能够快速的提拉转移所述清洗罐2，进一步的提高设备的转移效率；且在本实施例中，所述提拉支撑件3的顶部和底部相互延伸成封闭环形体，具体的，采用预设直径的金属丝折弯成所需形状，然后首尾焊接成封闭环形体，结构简单，加工制造简单。

作为优选的实施例，所述清洗罐本体21第一端的开口通过卡箍5与所述清洗灭菌管路13连通，具体的，在所述清洗罐本体21的连接段25设置有所述卡箍5，对应的，所述清洗灭菌管路13上设置有与所述卡箍5匹配的卡箍5连接件，实现所述清洗罐2与所述清洗灭菌管路13快速便捷的拆卸，从而进一步的提高所述清洗罐2的转移效率。

作为优选的实施例，所述端盖4上设置有若干第三通孔41；在本实施例中，所述清洗介质和/或灭菌介质从所述清洗罐本体21的连接段25进入，然后进入锥形段26，在通过所述镂空板28进行直筒段27，对设置在所述直筒段27内的灌针6内外进行清洗，然后再通过所述灌针6、压盖23上的第二通孔29以及端盖4上的第三通孔41流出，完成一次清洗，依次循环。

作为优选的实施例，所述清洗设备1包括用于提供清洗介质和/或灭菌介质的循环泵11、与所述循环泵11进口连通的清洗仓12，以及与所述循环泵11出口连通的清洗灭菌管路13，所述清洗罐2设置在所述清洗仓12内；如此的设置，结构简单，且便于在所述清洗灭菌管路13上配置多个清洗罐2，从而提高灌针6的清洗效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种灌针清洗装置，其特征在于，包括清洗设备(1)、至少一个清洗罐(2)，以及用于提拉移动所述清洗罐(2)的提拉支撑件(3)；

每个所述清洗罐(2)的第一端与所述清洗设备(1)的清洗灭菌管路(13)连通，所述清洗罐(2)内设置有容纳多个灌针(6)的灌针支撑结构(22)，且所述清洗罐(2)的第二端设置有扣合在其端部的端盖(4)；所述提拉支撑件(3)的顶部设置有压紧部(31)，用于压紧固定所述端盖(4)：

所述清洗罐(2)包括清洗罐本体(21)、设置在所述清洗罐本体(21)内的所述灌针支撑结构(22)和压盖(23)；所述清洗罐本体(21)的两端均设有开口，第一端的开口与所述清洗灭菌管路(13)连通，所述清洗罐本体(21)内邻近第二端的开口处设置所述灌针支撑结构(22)，所述压盖(23)可拆卸设置在所述灌针支撑结构(22)的正上方，用于匹配固定放置在所述灌针支撑结构(22)上的灌针(6)。

2.根据权利要求1所述的一种灌针清洗装置，其特征在于，所述灌针支撑结构(22)为支撑板，所述支撑板上设置有多个第一通孔(24)，用于支撑卡设对应的灌针(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种灌针清洗装置，其特征在于，所述清洗罐本体(21)包括依次连接的连接段(25)、锥形段(26)和直筒段(27)，且所述锥形段(26)和所述直筒段(27)之间设置有镂空板(28)，所述灌针支撑结构(22)设置在所述直筒段(27)。

4.根据权利要求2所述的一种灌针清洗装置，其特征在于，所述压盖(23)上设置有多个与所述第一通孔(24)一一对应的第二通孔(29)，用于容纳对应灌针(6)的连接部。

5.根据权利要求1或2所述的一种灌针清洗装置，其特征在于，所述提拉支撑件(3)的底部设有与所述清洗罐本体(21)贴合的罐体支撑结构(32)。

6.根据权利要求5所述的一种灌针清洗装置，其特征在于，所述提拉支撑件(3)的顶部为倒M型结构，所述倒M型结构的倒V顶点构成所述压紧部(31)，两个倒V顶点的相对端相互延伸成一体，且所述延伸成一体的部分构成提拉移动所述清洗罐(2)的提手部(33)。

7.根据权利要求6所述的一种灌针清洗装置，其特征在于，所述提拉支撑件(3)的顶部和底部相互延伸成封闭环形体。

8.根据权利要求1或2所述的一种灌针清洗装置，其特征在于，所述端盖(4)上设置有若干第三通孔(41)。

9.根据权利要求1或2所述的一种灌针清洗装置，其特征在于，所述清洗设备(1)包括用于提供清洗介质和/或灭菌介质的循环泵(11)、与所述循环泵(11)进口连通的清洗仓(12)，以及与所述循环泵(11)出口连通的清洗灭菌管路(13)，所述清洗罐(2)设置在所述清洗仓(12)内。