CN220092249U - 用于清理电池表面脏污的输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清理电池表面脏污的输送线，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型包括输送线体和安装在输送线体上的清污机构；清污机构包括对称安装在线体表面的清污板和用于固定清污板的若干安装组件；清污板的内侧面附有用于清理电池表面脏污的擦布；清污机构还包括用于带动两侧的清污板相互靠近的若干弹性件。本实用新型通过在输送线体上设置清污机构，清污机构包括对称安装在线体表面的清污板和用于固定清污板的若干安装组件以及用于带动两侧的清污板相互靠近的若干弹性件，当电池从两清污板之间通过时，若干弹性件带动两清污板抵紧在电池的两侧面，适应对不同尺寸的电池表面脏污清理，且无需人工调节，使用方便。

Description

用于清理电池表面脏污的输送线

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及用于清理电池表面脏污的输送线。

背景技术

铅酸蓄电池化成过程中会采用循环水控制电池化成过程温度，因为循环水大多是内循环使用，生产过程中，溢出的电解液中带出的杂质对循环水会造成污染，导致电池化成结束循环水排放后电池侧边较脏，造成电池外观不合格返工，影响生产效率。侧边脏污目前常采用人工在化成结束后进行擦拭，造成较大的人力浪费。

现有技术中，也采用在蓄电池输送线的两边固定擦拭布条对蓄电池的两侧进行擦拭，但是由于每条线体生产的电池型号较多，不同型号的电池尺寸存在差异，因此需频繁调节两侧擦拭布条的位置，以使不同型号的电池经过布条时，能接触到电池侧面。擦拭布条的频繁调节同样对生产效率造成影响；同时由于布条未接触到电池侧面，导致未擦干净的问题也时有发生，除净率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于清理电池表面脏污的输送线，通过在输送线体上设置清污机构，当电池从两清污板之间通过时，相当于电池撑开两侧清污板，弹性件带动两侧的清污板抵紧在电池的两侧面，从而适应对不同尺寸的电池表面脏污清理，且两侧的清污板间距无需人工调节，解决现有采用在蓄电池输送线的两边固定擦拭布条对蓄电池的两侧进行擦拭，需频繁调节擦拭布条的位置，影响生产效率，且除净率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于清理电池表面脏污的输送线，包括输送线体和安装在输送线体上的清污机构。所述清污机构包括对称安装在线体表面的清污板、用于固定清污板的若干安装组件，以及于带动两侧的清污板相互靠近的若干弹性件，当电池从两清污板之间通过时，若干所述弹性件带动两清污板抵紧在电池的两侧面。所述清污板的内侧面附有用于清理电池表面脏污的擦布。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述安装组件包括固定轴和铰接杆，所述固定轴的一端部与输送线体的侧面固定连接，所述固定轴垂直于输送线体的表面设置，所述铰接杆的一端与固定轴的周侧转动配合，所述铰接杆的另一端与清污板的外侧面铰接。

作为本实用新型的一种优先技术方案，两侧所述清污板的外侧面对称固定有若干支撑杆，所述弹性件的两端与分别与两侧支撑杆的上端固定连接；所述弹性件与输送线体上表面的距离大于电池的高度，便于电池从弹性件下方通过。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述弹性件采用拉簧。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述清污板的两端固定连接有导向板，所述导向板的内侧面也附有擦布。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述安装组件采用两组，两组所述安装组件分别设置在清污板的两端部。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述固定轴的周侧固定有一限位盘，所述铰接杆的下表面与限位盘的上表面抵接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在输送线体上设置清污机构，清污机构包括对称安装在线体表面的清污板和用于固定清污板的若干安装组件以及用于带动两侧的清污板相互靠近的若干弹性件，当电池从两清污板之间通过时，若干所述弹性件带动两清污板抵紧在电池的两侧面，适应对不同尺寸的电池表面脏污清理，且无需人工调节，使用方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中用于清理电池表面脏污的输送线的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为实施例一中电池经过输送线时输送线的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为图3的俯视图；

图6为实施例二中用于清理电池表面脏污的输送线的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-输送线体，200-清污机构；

1-清污板，101-导向板，2-固定轴，201-限位盘，3-铰接杆，4-支撑杆，5-拉簧，6-擦布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例提供了一种用于清理电池表面脏污的输送线，包括输送线体100和安装在输送线体100上的清污机构200，以适应对不同大小型号的电池侧面进行清理。

请参阅图1-图5所示，清污机构200包括对称安装在输送线体100表面的清污板1和用于固定清污板1的两个安装组件以及拉簧5。两个安装组件设置在清污板的两端部，安装组件包括固定轴2和铰接杆3，固定轴2的下端与输送线体100的侧面通过螺栓固定，固定轴2垂直于输送线体100的表面设置。铰接杆3的一端与固定轴2的周侧转动配合，铰接杆3的另一端与清污板1的外侧面铰接。固定轴2的周侧固定有一限位盘201，铰接杆3的下表面与限位盘201的上表面抵接，防止铰接杆3沿固定轴2下滑，使清污板1摩擦输送线体100的表面。清污板1的两端固定连接有导向板101，清污板1和导向板101的内侧面使用扎带固定贴附有用于清理电池表面脏污的擦布6。

请参阅图1和图2所示，两侧清污板1的外侧面对称固定有支撑杆4，拉簧5的两端与分别与两侧支撑杆4的上端固定连接，用于带动两侧的清污板1相互靠近。弹性件与输送线体100上表面的距离大于电池的高度，以便于电池从拉簧5下方通过。

电池沿输送线体100输送，未到达清污机构200处时，此时清污机构200的状态如图1所示，拉簧5拉动两侧清污板1相互靠近，此时两侧的铰接杆3基本平行，即两清污板1之间的距离最近。当电池输送到清污机构200处时，此时清污机构200的状态如图3和图5所示，电池由导向板101导向进入两清污板1之间，由于摩擦力和电池的宽度作用，铰接杆3将向电池输送的方向转动，两清污板1相互远离，二者之间的距离刚好满足电池通过，同时两清污板1之间的拉簧5带动两清污板1抵紧在电池的两侧面，相当于将擦布6按压在电池侧面，在电池输送过程中，电池与擦布6之间发生相对滑动，从而将电池侧面擦拭干净。电池通过后，由于拉簧5的拉力作用，清污机构200自动恢复至如图1所示状态。该结构适应对不同尺寸的电池表面脏污清理，且无需人工调节，使用方便。

实施例二

请参阅图6所示，两清污板1的外侧面对称固定有多根支撑杆4，优选采用三根，三根支撑杆4分别固定在清污板1的前、中、后三段，与之匹配的拉簧5采用三根，使得清污板1的受力更加均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.用于清理电池表面脏污的输送线，其特征在于，包括输送线体(100)和安装在输送线体(100)上的清污机构(200)；

所述清污机构(200)包括对称安装在输送线体(100)表面的清污板(1)、用于固定清污板(1)的若干安装组件，以及用于带动两侧的清污板(1)相互靠近的若干弹性件，当电池从两清污板(1)之间通过时，若干所述弹性件可带动两清污板(1)抵紧在电池的两侧面；

所述清污板(1)的内侧面附有用于清理电池表面脏污的擦布(6)。

2.根据权利要求1所述的用于清理电池表面脏污的输送线，其特征在于，所述安装组件包括固定轴(2)和铰接杆(3)，所述固定轴(2)的一端部与输送线体(100)的侧面固定连接，所述固定轴(2)垂直于输送线体(100)的表面设置，所述铰接杆(3)的一端与固定轴(2)的周侧转动配合，所述铰接杆(3)的另一端与清污板(1)的外侧面铰接。

3.根据权利要求2所述的用于清理电池表面脏污的输送线，其特征在于，两侧所述清污板(1)的外侧面对称固定有若干支撑杆(4)，所述弹性件的两端与分别与两侧支撑杆(4)的上端固定连接；所述弹性件与输送线体(100)上表面的距离大于电池的高度。

4.根据权利要求3所述的用于清理电池表面脏污的输送线，其特征在于，所述弹性件采用拉簧(5)。

5.根据权利要求3所述的用于清理电池表面脏污的输送线，其特征在于，所述清污板(1)的两端固定连接有导向板(101)，所述导向板(101)的内侧面也附有擦布(6)。

6.根据权利要求3所述的用于清理电池表面脏污的输送线，其特征在于，所述安装组件采用两组，两组所述安装组件分别设置在清污板(1)的两端部。

7.根据权利要求6所述的用于清理电池表面脏污的输送线，其特征在于，所述固定轴(2)的周侧固定有一限位盘(201)，所述铰接杆(3)的下表面与限位盘(201)的上表面抵接。