CN220091864U - 一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，涉及钢结构喷漆技术领域，包括进料传送带和喷漆机构，所述进料传送带的内侧固定连接有第一支撑条，所述进料传送带的一侧设置有工作台基座，所述工作台基座的表面开设有第一滑槽，所述工作台基座的顶端螺钉连接有支撑架，所述支撑架的前端螺钉连接有3D扫描仪，喷涂机构工作时，通过上下两组喷头同时进行喷涂，使钢结构底面也可以喷漆，通过3D扫描仪可以快速计算出钢结构的空间位置和具体形状信息，从而选择合适的喷涂角度和喷涂速度，让油漆更均匀的分布在钢结构表面上，从而减少油漆的用量，此外喷漆机构可以同时喷涂一排并列的钢结构，提高了喷涂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构喷漆技术领域，尤其涉及一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置。
背景技术
钢结构油漆喷涂装置是一种用来给钢结构表面喷涂油漆的设备，它通过将油漆喷洒在钢结构表面上，能够有效地保护钢结构不被腐蚀、氧化和老化，通过使用该装置，钢结构表面的油漆喷涂可以变得更加均匀、高效，从而提高钢结构的价值和保护效果。
经检索，公告号“CN213670137U”文案中提到了“一种钢结构油漆喷涂装置，包括工作台，所述工作台的表面活动安装有滑动车，所述滑动车的顶部固定安装有盛物盘。该钢结构油漆喷涂装置，直接将钢结构放置在漏漆针上，漏漆针可以使得在喷漆过程中多余的漆被过滤掉，避免钢结构的底面浸泡在油漆中，通过驱动装置驱动滑动车进入到喷漆箱内部，通过喷漆泵将油漆传输至喷漆盘管中，喷漆盘管覆盖整个钢结构，可一次对整个钢结构的表面进行喷漆，喷漆盘管覆盖面大，喷涂效率大幅度提升，工作效率得到了有效的提升，之后滑动车再次向左滑动，通过电磁加热片以及烘干风机组的双重烘干，可快速使油漆凝固”，该喷涂装置的喷漆盘管覆盖面大，提升了喷涂效率，但是，无法对钢结构底面进行喷漆，并且这种喷漆方式对于不同形状的钢结构会导致喷漆不均匀，造成油漆的浪费。
于是，我们提供了一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，包括进料传送带和喷漆机构，所述进料传送带的内侧固定连接有第一支撑条，所述进料传送带的一侧设置有工作台基座，所述工作台基座的表面开设有第一滑槽，所述工作台基座的顶端螺钉连接有支撑架，所述支撑架的前端螺钉连接有3D扫描仪，所述3D扫描仪的底端卡槽连接有激光器，所述支撑架的一侧螺钉连接有智能喷漆控制器，所述支撑架的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有喷漆机构，所述第二滑槽的内侧卡槽连接有滑块，所述滑块的内侧转动连接有往复丝杠，所述工作台基座的一侧设置有出料传送带，所述出料传送带的内侧固定连接有第二支撑条。
优选的，所述喷漆机构包括滑块、往复丝杠、储漆箱、进漆管、喷漆泵、电动三相阀、第一转动座、喷头、第二转动座、电动伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴和电机。
优选的，所述滑块的底端螺钉连接有储漆箱，所述储漆箱的一侧焊接有进漆管。
优选的，所述储漆箱的底端螺钉连接有喷漆泵，所述喷漆泵的底端螺纹连接有电动三相阀。
优选的，所述电动三相阀的两侧螺纹连接有第一转动座，所述第一转动座的一侧转动连接有喷头。
优选的，所述喷头的表面粘连连接有第二转动座，所述第二转动座的内侧转动连接有电动伸缩杆。
优选的，所述往复丝杠的外侧平键连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧平键连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧平键连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内侧平键连接有第二转轴，所述第二转轴的一端平键连接有电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过喷涂机构的设置，在使用时，智能喷漆控制器根据钢结构的形状控制电动伸缩杆伸缩，带动喷头转动至合适的喷涂角度，智能喷漆控制器控制电机转动，电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动滑块水平移动，控制器根据滑块的移动方向，控制电动三相阀切换喷头，滑块移动的过程中，智能喷漆控制器根据钢结构的形状控制喷漆泵智能启停，通过喷漆泵控制喷头对钢结构进行喷涂，滑块移动至第二滑槽另一端后，智能喷漆控制器控制电机反转，并重复第四步步骤，通过这种方式实现了钢结构的智能喷涂，达到了减少油漆用量的目的。
喷涂机构工作时，通过上下两组喷头同时进行喷涂，使钢结构底面也可以喷漆，通过3D扫描仪可以快速计算出钢结构的空间位置和具体形状信息，从而选择合适的喷涂角度和喷涂速度，让油漆更均匀的分布在钢结构表面上，从而减少油漆的用量，此外喷漆机构可以同时喷涂一排并列的钢结构，提高了喷涂效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型的喷漆机构结构示意图；
图3为本实用新型的喷漆机构剖面结构示意图；
图4为本实用新型的储漆箱连接关系结构示意图。
图中标号：1、进料传送带；2、第一支撑条；3、工作台基座；4、第一滑槽；5、支撑架；6、3D扫描仪；7、激光器；8、智能喷漆控制器；9、第二滑槽；10、喷漆机构；1001、滑块；1002、往复丝杠；1003、储漆箱；1004、进漆管；1005、喷漆泵；1006、电动三相阀；1007、第一转动座；1008、喷头；1009、第二转动座；1010、电动伸缩杆；1011、第一锥齿轮；1012、第二锥齿轮；1013、第一转轴；1014、第三锥齿轮；1015、第四锥齿轮；1016、第二转轴；1017、电机；11、出料传送带；12、第二支撑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，包括进料传送带1和喷漆机构10，进料传送带1的内侧固定连接有第一支撑条2，进料传送带1的一侧设置有工作台基座3，工作台基座3的表面开设有第一滑槽4，工作台基座3的顶端螺钉连接有支撑架5，支撑架5的前端螺钉连接有3D扫描仪6，3D扫描仪6的底端卡槽连接有激光器7，支撑架5的一侧螺钉连接有智能喷漆控制器8，支撑架5的内壁开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内侧设置有喷漆机构10，第二滑槽9的内侧卡槽连接有滑块1001，滑块1001的内侧转动连接有往复丝杠1002，工作台基座3的一侧设置有出料传送带11，出料传送带11的内侧固定连接有第二支撑条12。
进一步的，喷漆机构10包括滑块1001、往复丝杠1002、储漆箱1003、进漆管1004、喷漆泵1005、电动三相阀1006、第一转动座1007、喷头1008、第二转动座1009、电动伸缩杆1010、第一锥齿轮1011、第二锥齿轮1012、第一转轴1013、第三锥齿轮1014、第四锥齿轮1015、第二转轴1016和电机1017，通过上下两组喷头1008同时进行喷涂，使钢结构底面也可以喷漆，此外喷漆机构10可以同时喷涂一排并列的钢结构，提高了喷涂效率。
进一步的，滑块1001的底端螺钉连接有储漆箱1003，储漆箱1003的一侧焊接有进漆管1004，储漆箱1003的材质是不锈钢，这种箱体坚固耐用、不易磨损，并且具有良好的密封性。
进一步的，储漆箱1003的底端螺钉连接有喷漆泵1005，喷漆泵1005的底端螺纹连接有电动三相阀1006，喷头1008设置有两个，位于电动三相阀1006的两侧，通过电动三相阀1006可以控制油漆从其中一个喷头1008喷出。
进一步的，电动三相阀1006的两侧螺纹连接有第一转动座1007，第一转动座1007的一侧转动连接有喷头1008，喷头1008通过第一转动座1007可以在垂直方向转动，以此实现喷头1008喷涂角度的调节。
进一步的，喷头1008的表面粘连连接有第二转动座1009，第二转动座1009的内侧转动连接有电动伸缩杆1010，智能喷漆控制器8根据钢结构的形状控制电动伸缩杆1010伸缩，带动喷头1008转动至合适的喷涂角度，让油漆更均匀的分布在钢结构表面上，从而减少油漆的用量。
进一步的，往复丝杠1002的外侧平键连接有第一锥齿轮1011，第一锥齿轮1011的一侧啮合有第二锥齿轮1012，第二锥齿轮1012的内侧平键连接有第一转轴1013，第一转轴1013的外侧平键连接有第三锥齿轮1014，第三锥齿轮1014的一侧啮合有第四锥齿轮1015，第四锥齿轮1015的内侧平键连接有第二转轴1016，第二转轴1016的一端平键连接有电机1017，电机1017通过第一锥齿轮1011、第二锥齿轮1012、第一转轴1013、第三锥齿轮1014、第四锥齿轮1015和第二转轴1016，控制往复丝杠1002转动，从而带动滑块1001水平移动，实现了喷头1008移动喷涂，通过智能喷漆控制器8控制电机1017的转速以及进料传送带1和出料传送带11的速度，达到控制喷涂速度的目的，从而减少油漆的用量。
工作原理：首先将一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置移动至工作位置，在使用时，第一步将钢结构放在第一支撑条2上，第一支撑条2带动钢结构进入工作台，第二步3D扫描仪6的激光器7对钢结构发射激光，并接收反射激光，通过3D扫描仪6计算得到钢结构的空间位置和具体形状信息，并将信息传输给智能喷漆控制器8，第三步智能喷漆控制器8根据钢结构的形状控制电动伸缩杆1010伸缩，带动喷头1008转动至合适的喷涂角度，第四步智能喷漆控制器8控制电机1017转动，电机1017带动往复丝杠1002转动，往复丝杠1002带动滑块1001水平移动，智能喷漆控制器8根据滑块1001的移动方向，控制电动三相阀1006切换喷头1008，滑块1001移动的过程中，智能喷漆控制器8根据钢结构的形状控制喷漆泵1005智能启停，通过喷漆泵1005控制喷头1008对钢结构进行喷涂，第五步滑块1001移动至第二滑槽9另一端后，智能喷漆控制器8控制电机1017反转，并重复第四步步骤，这样就完成了一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，其特征在于：包括进料传送带(1)和喷漆机构(10)，所述进料传送带(1)的内侧固定连接有第一支撑条(2)，所述进料传送带(1)的一侧设置有工作台基座(3)，所述工作台基座(3)的表面开设有第一滑槽(4)，所述工作台基座(3)的顶端螺钉连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的前端螺钉连接有3D扫描仪(6)，所述3D扫描仪(6)的底端卡槽连接有激光器(7)，所述支撑架(5)的一侧螺钉连接有智能喷漆控制器(8)，所述支撑架(5)的内壁开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内侧设置有喷漆机构(10)，所述第二滑槽(9)的内侧卡槽连接有滑块(1001)，所述滑块(1001)的内侧转动连接有往复丝杠(1002)，所述工作台基座(3)的另一侧设置有出料传送带(11)，所述出料传送带(11)的内侧固定连接有第二支撑条(12)。
2.根据权利要求1所述的一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述喷漆机构(10)包括滑块(1001)、往复丝杠(1002)、储漆箱(1003)、进漆管(1004)、喷漆泵(1005)、电动三相阀(1006)、第一转动座(1007)、喷头(1008)、第二转动座(1009)、电动伸缩杆(1010)、第一锥齿轮(1011)、第二锥齿轮(1012)、第一转轴(1013)、第三锥齿轮(1014)、第四锥齿轮(1015)、第二转轴(1016)和电机(1017)。
3.根据权利要求1所述的一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述滑块(1001)的底端螺钉连接有储漆箱(1003)，所述储漆箱(1003)的一侧焊接有进漆管(1004)。
4.根据权利要求3所述的一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述储漆箱(1003)的底端螺钉连接有喷漆泵(1005)，所述喷漆泵(1005)的底端螺纹连接有电动三相阀(1006)。
5.根据权利要求4所述的一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述电动三相阀(1006)的两侧螺纹连接有第一转动座(1007)，所述第一转动座(1007)的一侧转动连接有喷头(1008)。
6.根据权利要求5所述的一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述喷头(1008)的表面粘连连接有第二转动座(1009)，所述第二转动座(1009)的内侧转动连接有电动伸缩杆(1010)。
7.根据权利要求1所述的一种减少油漆用量的钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述往复丝杠(1002)的外侧平键连接有第一锥齿轮(1011)，所述第一锥齿轮(1011)的一侧啮合有第二锥齿轮(1012)，所述第二锥齿轮(1012)的内侧平键连接有第一转轴(1013)，所述第一转轴(1013)的外侧平键连接有第三锥齿轮(1014)，所述第三锥齿轮(1014)的一侧啮合有第四锥齿轮(1015)，所述第四锥齿轮(1015)的内侧平键连接有第二转轴(1016)，所述第二转轴(1016)的一端平键连接有电机(1017)。
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