CN220091617U - 一种珍珠棉废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及珍珠棉粉碎机，更具体地涉及一种珍珠棉废料粉碎装置，其中所述珍珠棉废料粉碎装置，包括：一第一机壳，所述第一机壳具有一第二开口和一第二腔体，所述第二开口分别与所述第二腔体和外部相连通，所述第二开口位于所述第二腔体的顶部，且所述第二腔体内设置有两相对设置的粉碎组件；以及一切割装置，所述切割装置被设于所述第一机壳的顶部，且所述切割装置被设置能够将珍珠棉废料切割成数块，并将切割完成后的珍珠棉导向所述第二腔体。本实用新型能通过有效地利用其自身的结构配置实现能先将珍珠棉废料切割成数块在进行粉碎、粉碎效率高、人工无需手动进行粉碎的优势。

Description

一种珍珠棉废料粉碎装置

技术领域

本申请涉及珍珠棉粉碎机，更具体地涉及一种珍珠棉废料粉碎装置。

背景技术

现有珍珠棉粉碎装置在粉碎大体积的珍珠棉废料时，需要人工手动地握持珍珠棉废料，并手动地把控粉碎装置的粉碎效率。另外由于粉碎装置具有大小，在粉碎大体积的珍珠棉废料也需要人工手动地握持珍珠棉，无法直接扔到粉碎装置上，从而导致粉碎效果较差。

因此提供一种能先将珍珠棉废料切割成数块在进行粉碎、粉碎效率高、人工无需手动进行粉碎的珍珠棉废料粉碎装置的需求是存在的。

实用新型内容

本申请主要目的在于提供一种珍珠棉废料粉碎装置，其中，所述珍珠棉废料粉碎装置能够有效地利用其自身的结构配置实现能先将珍珠棉废料切割成数块在进行粉碎、粉碎效率高的优势。

本申请的另一目的在于提供一种珍珠棉废料粉碎装置，其中，所述珍珠棉废料粉碎装置包括一第一机壳，在所述壳体设有两相对设置的粉碎组件，所述粉碎组件被用于粉碎珍珠棉废料，且在所述第一机壳的顶部设置有一切割装置，所述切割装置被用于将大体积的珍珠棉废料切割成体积较小的数块珍珠棉废料。

本申请的另一目的在于提供一种珍珠棉废料粉碎装置，其中，所述珍珠棉废料粉碎装置结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种珍珠棉废料粉碎装置，其中所述珍珠棉废料粉碎装置，包括：

一第一机壳，所述第一机壳具有一第二开口和一第二腔体，所述第二开口分别与所述第二腔体和外部相连通，所述第二开口位于所述第二腔体的顶部，且所述第二腔体内设置有两相对设置的粉碎组件；以及

一切割装置，所述切割装置被设于所述第一机壳的顶部，且所述切割装置被设置能够将珍珠棉废料切割成数块，并将切割完成后的珍珠棉导向所述第二腔体。

在本申请一个或多个实施例中，形成所述第二腔体的其中一个侧壁具有两相对设置的第一安装孔，且形成所述第二腔体并背离所述第一安装孔的壁面具有两相对设置的第二安装孔，且两所述第一安装孔和两所述第二安装孔一一对应。

在本申请一个或多个实施例中，所述第二安装孔呈台阶状，且所述第二安装孔的两端分别与所述第二腔体和外部相连通。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述粉碎组件均包括一滚动件，所述滚动件具有一第三开口、第三腔体和一第四开口，所述第三开口和所述第四开口均与外部和所述第三腔体相连通。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述粉碎组件还包括一第一连接轴和一第二连接轴，所述第一连接轴的一端与对应的所述第一安装孔相配合，另一端与形成所述第三开口的壁面固定连接，且所述第二连接轴的一端被设于所述第二安装孔内，另一端与形成所述第四开口的壁面固定连接。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述滚动件外壁具有间隔均布的凸块，其中两所述滚动件相互靠近的一侧的多个凸块交错设置。

在本申请一个或多个实施例中，形成所述第三腔体的壁面还多个均布的凹槽，多个所述凹槽均贯穿所述滚动件。

在本申请一个或多个实施例中，所述切割装置包括一第二机壳，所述第二机壳位于所述第一机壳的顶部，且所述第二机壳的一侧具有贯穿所述第二机壳的第四腔体，另外所述第二机壳靠近所述第一机壳的一侧具有一安装槽，所述安装槽分别与所述第二腔体和所述第四腔体相连通。

在本申请一个或多个实施例中，所述安装槽内还设置有两相对设置的转动板，两所述转动板相互背离一端与形成所述安装槽的两侧壁转动连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述切割装置包括一第二驱动部件，所述第二驱动部件被设于所述第二机壳的顶部，且所述第二驱动部件还安装有一伸缩轴，所述伸缩轴的一端贯穿所述第二机壳，并被置于所述第四腔体内，且所述伸缩轴背离所述第二驱动部件的一端还安装有一模切板，所述模切板背离所述伸缩轴的一端还具有多个均布的第一切刀和第二切刀。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了一种珍珠棉废料粉碎装置的结构示意图。

图2图示了现有珍珠棉推料装置的结构示意图。

图3图示了现有珍珠棉粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有珍珠棉粉碎装置在粉碎大体积的珍珠棉废料时，需要人工手动地握持珍珠棉废料，并手动地把控粉碎装置的粉碎效率。另外由于粉碎装置具有大小，在粉碎大体积的珍珠棉废料也需要人工手动地握持珍珠棉，无法直接扔到粉碎装置上，从而导致粉碎效果较差。

基于此，需要一种能先将珍珠棉废料切割成数块在进行粉碎、粉碎效率高、人工无需手动进行粉碎的珍珠棉废料粉碎装置。

基于上述技术问题，本申请提出一种珍珠棉废料粉碎装置，其中，所述珍珠棉废料粉碎装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的珍珠棉废料粉碎装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性珍珠棉废料粉碎装置

参考图1，依本实用新型一较佳实施例的珍珠棉废料粉碎装置，其中需要说明的是，现有珍珠棉的推料装置如图2所示，其中包括一伸缩装置600和一平台700，所述伸缩装置600被可升降地设于所述平台700上，所述平台700的顶部具有多个插口，多个所述插口贯穿所述平台700，其中热切完成后的珍珠棉500通过人工手动地放置到所述工作台的顶部，并通过人工手动对正，另外所述伸缩装置600靠近平台700的一侧还具有多个顶柱800，多个所述顶柱800与多个所述插口一一对应。然后所述伸缩装置600向下移动预定距离，以使得多个所述顶柱800挤压置于所述平台700上的珍珠棉500，进而珍珠棉产品被多个所述顶柱800挤到所述平台700的底部，然后人工将分离珍珠棉产品后的珍珠棉废料手动地取走，并将珍珠棉废料送往粉碎机上进行粉碎，如图3所示的粉碎机，其中包括一壳体200，所示壳体200具有一第一开口和一第一腔体300，所示第一开口与所述第一腔体300相连通，且所述第一腔体300内还是有两相对设置的辊筒400，两所述辊筒400被用于粉碎从而所述第一开口处进的珍珠棉废料。其中需要说明的是，由于矩形状的珍珠棉废料体积较大，从而使得人工手动地在粉碎机上对珍珠棉进行粉碎时，会导致人工粉碎珍珠棉的效率较低，且将一大块珍珠棉废料直接进行粉碎较为容易产生粘刀现象。有鉴于此，设计一款能够在粉碎珍珠棉废料前能够对珍珠棉进行切割的粉碎装置是很有必要的。

具体如图1所示，所述珍珠棉废料粉碎装置包括一第一机壳10，所述第一机壳10被设于地面，所述第一机壳10具有一第二开口和一第二腔体101，所述第二开口分别与所述第二腔体101和外部相连通，其中需要说明的是，在所述第二腔体101内还设置有两相对设置的粉碎组件20，两所述粉碎组件20被设置能够粉碎进入到所述第二腔体101内的珍珠棉废料。

进一步地，形成所述第二腔体101的其中一个侧壁具有两相对设置的第一安装孔102，且形成所述第二腔体101并背离所述第一安装孔102的壁面具有两相对设置的第二安装孔103，且两所述第一安装孔102和两所述第二安装孔103一一对应。另外需要说明的是，所述第二安装孔103呈台阶状，且所述第二安装孔103的两端分别与所述第二腔体101和外部相连通。

值得一提的是，每一所述粉碎组件20均包括一滚动件21，所述滚动件21具有一第三开口、第三腔体2101和一第四开口，所述第三开口和所述第四开口均与外部和所述第三腔体2101相连通，另外需要说明的是，每一所述粉碎组件20还包括一第一连接轴22和一第二连接轴23，所述第一连接轴22的一端与对应的所述第一安装孔102相配合，另一端与形成所述第三开口的壁面固定连接，且所述第二连接轴23的一端被设于所述第二安装孔103内，另一端与形成所述第四开口的壁面固定连接，从而使得所述第一连接轴22和所述第二连接轴23封闭所述第三开口和所述第四开口，其中所述第一连接轴22和所述第二连接轴23与所述滚动件21的连接方式可被实施为焊接连接，且本领域技术人员应当理解的是，每一所述第一安装孔102均设有一第一轴承，以配合所述第一连接轴22，且每一所述第二安装孔103的大孔设置有一第二轴承，另外每一所述第二安装孔103的小孔还设置有套筒，以配合置于所述第二安装孔103的所述第二连接轴23的端部，另外需要说明的是，每一所述粉碎组件20还包括一第一驱动部件24，所述第一驱动部件24被设于所述第一机壳10设有所述第二安装孔103的外壁上，并与所述第二连接轴23背离所述滚动件21的端部相连，且所述第一驱动部件24被设置能够带动所述滚动件21进行转动。值得一提的是，两所述滚动件21间隔预定距离。

如图1所示，每一所述滚动件21外壁具有间隔均布的凸块211，其中两所述滚动件21相互靠近的一侧的多个凸块211交错设置，从而将珍珠棉落入两所述滚动件21之间时，多个交错设置的凸块211能够切割珍珠棉，从而达到粉碎珍珠棉的效果。另外需要说明的是，形成所述第三腔体2101的壁面还多个均布的凹槽2102，多个所述凹槽2102均贯穿所述滚动件21，即当置于两所述滚动件21之间的珍珠棉的体积过小时，该过小体积的珍珠棉能够从位于所述滚动件21顶部的凹槽2102，进而到所述第三腔体2101内，并从位于所述滚动件21底壁的凹槽2102掉出。

其中需要说明的是，所述第一机壳10的顶部还设置有切割装置30，所述切割装置30包括一第二机壳31，所述第二机壳31位于所述第一机壳10的顶部，且所述第二机壳31的一侧具有贯穿所述第二机壳31体的第四腔体3101，另外所述第二机壳靠近所述第一机壳的一侧具有一安装槽3102，所述安装槽3102分别与所述第二腔体101和所述第四腔体3101相连通。其中需要说明的是，在所述安装槽3102内还设置有两相对设置的转动板32，两所述转动板32相互背离一端与形成所述安装槽3102的两侧壁转动连接，且两所述转动板32相互靠近的一侧能够向上或向下摆动预定角度。

值得一提的是，所述切割装置30包括一第二驱动部件33，所述第二驱动部件33被设于所述第二机壳的顶部，且所述第二驱动部件33还安装有一伸缩轴34，所述伸缩轴的一端贯穿所述第二机壳，并被置于所述第四腔体3101内，且所述伸缩轴34背离所述第二驱动部件33的一端还安装有一模切板35，所述模切板35背离所述伸缩轴34的一端还具有多个均布的第一切刀351和第二切刀352，所述第一切刀351横向设置，所述第二切刀352纵向设置。即用户可手动地将珍珠棉废料放置到两所述转动板32上，然后所述第二驱动部件33运作，以使得所述伸缩轴伸出预定距离，以使得所述模切板35挤压置于两所述转动板32上的珍珠棉废料，即多个所述第一切刀351和多个所述第二切刀352将置于两所述转动板32上的珍珠棉废料切成数块。其中需要说明的是所述第二机壳的具有所述第四腔体3101的壁面还设置有两第三驱动部件36，两所述第三驱动部件36通过两轴杆与两所述转动板32相互背离的一端相连，从而使得所述第三驱动部件36能够带动所述转动板32进行转动。其中当模切板35对珍珠棉废料进行切割后，两所述转动板32相互的一端向下摆动，以使得被切割成数块的珍珠棉废料落入到所述第二腔体101内，从而使得两所述滚动件21能粉碎被切割数块的珍珠棉废料，因此与整块珍珠棉废料直接进入粉碎机相比，本实用新型先通过模切板35对珍珠棉废料进行初步切割，以将珍珠棉废料切割成体积较小的数块，能够有效的提高粉碎机的粉碎效率。

值得一提的是，所述第一驱动部件和所述第三驱动部件被实施为电机，所述第二驱动部件被实施为气缸。

综上，基于本申请实施例的所述珍珠棉废料粉碎装置被阐明，其为所述珍珠棉废料粉碎装置提供能先将珍珠棉废料切割成数块在进行粉碎、粉碎效率高、人工无需手动进行粉碎等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述珍珠棉废料粉碎装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的珍珠棉废料粉碎装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种珍珠棉废料粉碎装置，其特征在于，所述珍珠棉废料粉碎装置包括：

一第一机壳，所述第一机壳具有一第二开口和一第二腔体，所述第二开口分别与所述第二腔体和外部相连通，所述第二开口位于所述第二腔体的顶部，且所述第二腔体内设置有两相对设置的粉碎组件；以及

一切割装置，所述切割装置被设于所述第一机壳的顶部，且所述切割装置被设置能够将珍珠棉废料切割成数块，并将切割完成后的珍珠棉导向所述第二腔体。

2.根据权利要求1所述的珍珠棉废料粉碎装置，其中形成所述第二腔体的其中一个侧壁具有两相对设置的第一安装孔，且形成所述第二腔体并背离所述第一安装孔的壁面具有两相对设置的第二安装孔，且两所述第一安装孔和两所述第二安装孔一一对应。

3.根据权利要求2所述的珍珠棉废料粉碎装置，其中所述第二安装孔呈台阶状，且所述第二安装孔的两端分别与所述第二腔体和外部相连通。

4.根据权利要求3所述的珍珠棉废料粉碎装置，其中每一所述粉碎组件均包括一滚动件，所述滚动件具有一第三开口、第三腔体和一第四开口，所述第三开口和所述第四开口均与外部和所述第三腔体相连通。

5.根据权利要求4所述的珍珠棉废料粉碎装置，其中每一所述粉碎组件还包括一第一连接轴和一第二连接轴，所述第一连接轴的一端与对应的所述第一安装孔相配合，另一端与形成所述第三开口的壁面固定连接，且所述第二连接轴的一端被设于所述第二安装孔内，另一端与形成所述第四开口的壁面固定连接。

6.根据权利要求5所述的珍珠棉废料粉碎装置，其中每一所述滚动件外壁具有间隔均布的凸块，其中两所述滚动件相互靠近的一侧的多个凸块交错设置。

7.根据权利要求6所述的珍珠棉废料粉碎装置，其中形成所述第三腔体的壁面还多个均布的凹槽，多个所述凹槽均贯穿所述滚动件。

8.根据权利要求7所述的珍珠棉废料粉碎装置，其中所述切割装置包括一第二机壳，所述第二机壳位于所述第一机壳的顶部，且所述第二机壳的一侧具有贯穿所述第二机壳的第四腔体，另外所述第二机壳靠近所述第一机壳的一侧具有一安装槽，所述安装槽分别与所述第二腔体和所述第四腔体相连通。

9.根据权利要求8所述的珍珠棉废料粉碎装置，其中所述安装槽内还设置有两相对设置的转动板，两所述转动板相互背离一端与形成所述安装槽的两侧壁转动连接。

10.根据权利要求9所述的珍珠棉废料粉碎装置，其中所述切割装置包括一第二驱动部件，所述第二驱动部件被设于所述第二机壳的顶部，且所述第二驱动部件还安装有一伸缩轴，所述伸缩轴的一端贯穿所述第二机壳，并被置于所述第四腔体内，且所述伸缩轴背离所述第二驱动部件的一端还安装有一模切板，所述模切板背离所述伸缩轴的一端还具有多个均布的第一切刀和第二切刀。