CN220087802U - 一种全隔离散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全隔离散热结构，包括外部框架、内部组件和散热组件，所述外部框架的内部设置有内部组件，且外部框架的一端设置有散热组件，所述散热组件包括套筒壳、尾翼板、格栅板、卡和块、风机组和冷凝管，且套筒壳的顶端设置有格栅板，所述套筒壳的内部设置有冷凝管，且套筒壳的外部表面设置有卡和块，所述套筒壳的底端设置有尾翼板，且尾翼板的顶端安装有风机组。该全隔离散热结构，卡和块的使用便于将整个散热组件进行安装，同时也便于主辅风机的检测及维护更换，冷凝管嵌入按在套筒壳的内部，便于后期对冷凝管的维护与检修，同时冷凝管的使用，可提升其整个逆变器的散热效果，格栅板采用套接的方式进行安装，使其逆变器便于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及逆变器技术领域，具体为一种全隔离散热结构。
背景技术
现今逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电(一般为220V，50Hz正弦波)的转换器，它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成，逆变器在使用的过程中，散热性能要好，市面上的逆变器散热装置主辅风道未能完全隔离，相互形成局部热交换，极易对逆变器造成损毁，同时市面上的主辅风机不易于检测、维护更换也不方便，为后来的检修造成困难。
市场上的逆变器在使用中，市面上的逆变器散热装置主辅风道未能完全隔离，相互形成局部热交换，极易对逆变器造成损毁，同时市面上的主辅风机不易于检测、维护更换也不方便，为后来的检修造成困难，为此，我们提出一种全隔离散热结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全隔离散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全隔离散热结构，包括外部框架、内部组件和散热组件，所述外部框架的内部设置有内部组件，且外部框架的一端设置有散热组件，所述散热组件包括套筒壳、尾翼板、格栅板、卡和块、风机组和冷凝管，且套筒壳的顶端设置有格栅板，所述套筒壳的内部设置有冷凝管，且套筒壳的外部表面设置有卡和块，所述套筒壳的底端设置有尾翼板，且尾翼板的顶端安装有风机组。
进一步的，所述套筒壳与卡和块之间为活动连接，且卡和块与外部框架之间为卡合连接。
进一步的，所述冷凝管与套筒壳之间为嵌入连接，且格栅板与套筒壳之间为套接连接。
进一步的，所述风机组与套筒壳之间为螺纹连接，且风机组可与套筒壳进行拆卸。
进一步的，所述外部框架包括保护壳、挡板和内置板，且保护壳两端设置有挡板，所述保护壳的内部设置有内置板。
进一步的，所述保护壳与内置板之间为嵌入连接，且挡板与保护壳之间为螺纹连接。
进一步的，所述内部组件包括电子器件、滑动板、吸热器和横挡板，且电子器件的一端设置有吸热器，所述吸热器的底端设置有滑动板，且滑动板的一端安装有横挡板。
进一步的，所述滑动板与外部框架之间为滑动连接，且滑动板与吸热器相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全隔离散热结构设置有卡和块的使用便于将整个散热组件进行安装，同时也便于主辅风机的检测及维护更换，冷凝管嵌入按在套筒壳的内部，便于后期对冷凝管的维护与检修，同时冷凝管的使用，可提升其整个逆变器的散热效果，格栅板采用套接的方式进行安装，使其逆变器便于维护，风机组采用螺纹连接的方式进行安装，便于后期对风机组的检修与维护。
内置板为高散热性材质所做，增强整个逆变器的散热性能，同时可有效地的降低整机温度，同时挡板采用螺纹连接的方式进行安装，便于后期对整个逆变器的拆卸维修。
滑动板通过内置板，将吸热器进行来回滑动，吸热器带有温控感应器，从而达对电子器件进行精准散热，提升整个逆变器的散热效果，横挡板的使用，限制其滑动板的移动位置，防止对电子器件造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型外部框架立体结构示意图；
图2为本实用新型内部组件立体结构示意图；
图3为本实用新型散热组件立体结构示意图。
图中：1、外部框架；101、保护壳；102、挡板；103、内置板；2、内部组件；201、电子器件；202、滑动板；203、吸热器；204、横挡板；3、散热组件；301、套筒壳；302、尾翼板；303、格栅板；304、卡和块；305、风机组；306、冷凝管。
具体实施方式
如图1-2所示，一种全隔离散热结构，包括：外部框架1、内部组件2和散热组件3，外部框架1的内部设置有内部组件2，且外部框架1的一端设置有散热组件3，外部框架1包括保护壳101、挡板102和内置板103，且保护壳101两端设置有挡板102，保护壳101的内部设置有内置板103，保护壳101与内置板103之间为嵌入连接，且挡板102与保护壳101之间为螺纹连接，内置板103为高散热性材质所做，增强整个逆变器的散热性能，同时可有效地的降低整机温度，同时挡板102采用螺纹连接的方式进行安装，便于后期对整个逆变器的拆卸维修，内部组件2包括电子器件201、滑动板202、吸热器203和横挡板204，且电子器件201的一端设置有吸热器203，吸热器203的底端设置有滑动板202，且滑动板202的一端安装有横挡板204，滑动板202与外部框架1之间为滑动连接，且滑动板202与吸热器203相连接，滑动板202通过内置板103，将吸热器203进行来回滑动，吸热器203带有温控感应器，从而达对电子器件201进行精准散热，提升整个逆变器的散热效果，横挡板204的使用，限制其滑动板202的移动位置，防止对电子器件201造成损坏。
如图3所示，一种全隔离散热结构，散热组件3包括套筒壳301、尾翼板302、格栅板303、卡和块304、风机组305和冷凝管306，且套筒壳301的顶端设置有格栅板303，套筒壳301的内部设置有冷凝管306，且套筒壳301的外部表面设置有卡和块304，套筒壳301的底端设置有尾翼板302，且尾翼板302的顶端安装有风机组305，套筒壳301与卡和块304之间为活动连接，且卡和块304与外部框架1之间为卡合连接，卡和块304的使用便于将整个散热组件3进行安装，同时也便于主辅风机的检测及维护更换，冷凝管306与套筒壳301之间为嵌入连接，且格栅板303与套筒壳301之间为套接连接，冷凝管306嵌入按在套筒壳301的内部，便于后期对冷凝管306的维护与检修，同时冷凝管306的使用，可提升其整个逆变器的散热效果，格栅板303采用套接的方式进行安装，使其逆变器便于维护，风机组305与套筒壳301之间为螺纹连接，且风机组305可与套筒壳301进行拆卸，风机组305采用螺纹连接的方式进行安装，便于后期对风机组305的检修与维护。
工作原理：对于这类的全隔离散热结构首先通过将散热组件3安装在挡板102的表面上，在使用逆变器的过程中，启动风机组305，随后风机组305开始转动，使其产生的风力，首先经过嵌入安装在套筒壳301，内部的冷凝管306处，以此来增强整个散热组件3的散热效果，随后通过卡和块304将整个散热组件3，与挡板102进行卡合安装，随后将滑动板202通过与内置板103之间的滑动连接，使其吸热器203可随着滑动板202进行来回滑动，大幅度提升整个逆变器的散热效果，最后将内置板103嵌入在保护壳101的内部，最后将挡板102通过螺纹连接的方式固定在保护壳101的两端，就这样完成整个全隔离散热结构的使用过程。
Claims (8)
1.一种全隔离散热结构，包括外部框架(1)、内部组件(2)和散热组件(3)，其特征在于：所述外部框架(1)的内部设置有内部组件(2)，且外部框架(1)的一端设置有散热组件(3)，所述散热组件(3)包括套筒壳(301)、尾翼板(302)、格栅板(303)、卡和块(304)、风机组(305)和冷凝管(306)，且套筒壳(301)的顶端设置有格栅板(303)，所述套筒壳(301)的内部设置有冷凝管(306)，且套筒壳(301)的外部表面设置有卡和块(304)，所述套筒壳(301)的底端设置有尾翼板(302)，且尾翼板(302)的顶端安装有风机组(305)。
2.根据权利要求1所述的一种全隔离散热结构，其特征在于：所述套筒壳(301)与卡和块(304)之间为活动连接，且卡和块(304)与外部框架(1)之间为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种全隔离散热结构，其特征在于：所述冷凝管(306)与套筒壳(301)之间为嵌入连接，且格栅板(303)与套筒壳(301)之间为套接连接。
4.根据权利要求1所述的一种全隔离散热结构，其特征在于：所述风机组(305)与套筒壳(301)之间为螺纹连接，且风机组(305)可与套筒壳(301)进行拆卸。
5.根据权利要求1所述的一种全隔离散热结构，其特征在于：所述外部框架(1)包括保护壳(101)、挡板(102)和内置板(103)，且保护壳(101)两端设置有挡板(102)，所述保护壳(101)的内部设置有内置板(103)。
6.根据权利要求5所述的一种全隔离散热结构，其特征在于：所述保护壳(101)与内置板(103)之间为嵌入连接，且挡板(102)与保护壳(101)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种全隔离散热结构，其特征在于：所述内部组件(2)包括电子器件(201)、滑动板(202)、吸热器(203)和横挡板(204)，且电子器件(201)的一端设置有吸热器(203)，所述吸热器(203)的底端设置有滑动板(202)，且滑动板(202)的一端安装有横挡板(204)。
8.根据权利要求7所述的一种全隔离散热结构，其特征在于：所述滑动板(202)与外部框架(1)之间为滑动连接，且滑动板(202)与吸热器(203)相连接。
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