CN220086285U - 一种锂电池电芯固定侧挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池电芯固定侧挡板，包括锂电池电芯横梁，锂电池电芯横梁设置为两排分别固定在锂电池电芯的上、下两侧，所述锂电池电芯横梁端部与定位座焊接固定，且定位座的内边定位安装定位端，同时定位端的内部开设螺接孔，并且定位座上开设穿接孔，定位端设置为两组分别固定在侧挡板本体的上、下两端，且螺接孔、穿接孔连通设置。该锂电池电芯固定侧挡板，侧挡板本体的两端分别插接在锂电池电芯横梁上的定位槽内边，此时的螺接孔、穿接孔处于连通的状态，可通过固定螺栓，快速的将定位座、定位端进行固定，完成侧挡板本体的快速定位安装工作，安装的时候，具有方便和快捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池组件领域，具体为一种锂电池电芯固定侧挡板。
背景技术
磷酸铁锂电池，是一种使用磷酸铁锂(LiFePO4)作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，单体额定电压为3.2V，充电截止电压为3.6V～3.65V。
充电过程中，磷酸铁锂中的部分锂离子脱出，经电解质传递到负极，嵌入负极碳材料；同时从正极释放出电子，自外电路到达负极，维持化学反应的平衡；放电过程中，锂离子自负极脱出，经电解质到达正极，同时负极释放电子，自外电路到达正极，为外界提供能量。
磷酸铁锂电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应的优点。
为解决上述问题，现有技术公开(公开号：CN217086693U)一种可避免热量积蓄的高稳定性磷酸铁锂电池组，文中提出“所述电芯支架由一组侧挡板以及数根连接所述侧挡板的横梁构成，所述电芯支架内设有数个电芯主体，所述电芯主体与所述侧挡板以及横梁间设有散热板，且所述电芯主体间夹设有散热夹层，所述散热夹层两端与所述散热板接触；”侧挡板1和横梁2之间通过螺钉固定连接，在实际安装的时候，侧挡板1和横梁2之间未设置安装定位结构，在进行安装的时候，需要手持侧挡板1，将侧挡板1和横梁2之间的螺接孔进行对准之后，再进行安装工作，安装的时候，不够快捷和方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯固定侧挡板，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种锂电池电芯固定侧挡板，包括锂电池电芯横梁，锂电池电芯横梁设置为两排分别固定在锂电池电芯的上、下两侧，所述锂电池电芯横梁端部与定位座焊接固定，且定位座的内边定位安装定位端，同时定位端的内部开设螺接孔，并且定位座上开设穿接孔，定位端设置为两组分别固定在侧挡板本体的上、下两端，且螺接孔、穿接孔连通设置，同时固定螺栓穿过穿接孔螺接在螺接孔的内部。
优选的，所述定位座的内部开设定位槽，且定位槽与定位端的尺寸相适配，同时定位端插接在定位槽的内部。
优选的，所述定位端与定位槽均为条形设置，且定位端的长度与定位槽的深度一致，同时螺接孔、穿接孔均匀设置为四组。
优选的，所述侧挡板本体包括定位端、挡板件、凸缘板和散热孔，且挡板件上均匀固定设置六组凸缘板，同时相邻两组凸缘板之间通过横向剖面为半圆形设置的连接条进行固定。
优选的，所述凸缘板上均匀开设三组散热孔，且散热孔均为条形设置。
优选的，所述散热孔的横向剖面为倾斜向下设置，且散热孔的倾斜角度为45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：侧挡板本体的两端分别插接在锂电池电芯横梁上的定位槽内边，此时的螺接孔、穿接孔处于连通的状态，可通过固定螺栓，快速的将定位座、定位端进行固定，完成侧挡板本体的快速定位安装工作，安装的时候，具有方便和快捷的优点。
附图说明
图1为现有技术中的锂电池组示意图；
图2为本实用新型结构锂电池组的侧挡板示意图；
图3为本实用新型结构图2的侧视图；
图4为本实用新型结构图2中的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型结构图4中对固定螺栓进行拆卸示意图。
图中标号：1、锂电池电芯横梁；2、定位座；3、固定螺栓；4、定位端；5、挡板件；6、凸缘板；7、散热孔；8、定位槽；9、螺接孔；10、穿接孔；11、侧挡板本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种锂电池电芯固定侧挡板，包括锂电池电芯横梁1，锂电池电芯横梁1设置为两排分别固定在锂电池电芯的上、下两侧，锂电池电芯横梁1端部与定位座2焊接固定，且定位座2的内边定位安装定位端4，同时定位端4的内部开设螺接孔9，并且定位座2上开设穿接孔10，定位端4设置为两组分别固定在侧挡板本体11的上、下两端，且螺接孔9、穿接孔10连通设置，同时固定螺栓3穿过穿接孔10螺接在螺接孔9的内部。
工作原理：在使用的时候，首先将侧挡板本体11的两端分别插接在锂电池电芯横梁1上的定位槽8内边，此时的螺接孔9、穿接孔10处于连通的状态，可通过固定螺栓3，快速的将定位座2、定位端4进行固定，完成侧挡板本体11的快速定位安装工作，安装的时候，具有方便和快捷的优点。
作为一种较佳的实施方式，定位座2的内部开设定位槽8，且定位槽8与定位端4的尺寸相适配，同时定位端4插接在定位槽8的内部。
在实际安装的时候，如图2-4所示：定位端4插接在定位槽8的内部，要定位端4完全的插接在定位槽8的内部，不然螺接孔9、穿接孔10之间会发生错位，避免固定螺栓3无法安装的情况发生。
作为一种较佳的实施方式，定位端4与定位槽8均为条形设置，且定位端4的长度与定位槽8的深度一致，同时螺接孔9、穿接孔10均匀设置为四组。
如图2-4所示：螺接孔9、穿接孔10均匀设置为四组，定位座2、定位端4之间通过四组固定螺栓3进行固定安装，可保证侧挡板本体11在固定安装后的稳定性和紧密性，不容易发生松脱。
作为一种较佳的实施方式，侧挡板本体11包括定位端4、挡板件5、凸缘板6和散热孔7，且挡板件5上均匀固定设置六组凸缘板6，同时相邻两组凸缘板6之间通过横向剖面为半圆形设置的连接条进行固定。
如图2所示：侧挡板本体11的外封均匀开设多组散热孔7，散热孔7的设置，便于对锂电池电芯进行散热工作。
作为一种较佳的实施方式，凸缘板6上均匀开设三组散热孔7，且散热孔7均为条形设置。
作为一种较佳的实施方式，散热孔7的横向剖面为倾斜向下设置，且散热孔7的倾斜角度为45°。
散热孔7的横向剖面为倾斜向下设置，倾斜设置的散热孔7，外界的水滴冲击在侧挡板本体11上，不容易进入到锂电池电芯的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池电芯固定侧挡板，包括锂电池电芯横梁(1)，锂电池电芯横梁(1)设置为两排分别固定在锂电池电芯的上、下两侧，其特征在于：所述锂电池电芯横梁(1)端部与定位座(2)焊接固定，且定位座(2)的内边定位安装定位端(4)，同时定位端(4)的内部开设螺接孔(9)，并且定位座(2)上开设穿接孔(10)，定位端(4)设置为两组分别固定在侧挡板本体(11)的上、下两端，且螺接孔(9)、穿接孔(10)连通设置，同时固定螺栓(3)穿过穿接孔(10)螺接在螺接孔(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯固定侧挡板，其特征在于：所述定位座(2)的内部开设定位槽(8)，且定位槽(8)与定位端(4)的尺寸相适配，同时定位端(4)插接在定位槽(8)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯固定侧挡板，其特征在于：所述定位端(4)与定位槽(8)均为条形设置，且定位端(4)的长度与定位槽(8)的深度一致，同时螺接孔(9)、穿接孔(10)均匀设置为四组。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯固定侧挡板，其特征在于：所述侧挡板本体(11)包括定位端(4)、挡板件(5)、凸缘板(6)和散热孔(7)，且挡板件(5)上均匀固定设置六组凸缘板(6)，同时相邻两组凸缘板(6)之间通过横向剖面为半圆形设置的连接条进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯固定侧挡板，其特征在于：所述凸缘板(6)上均匀开设三组散热孔(7)，且散热孔(7)均为条形设置。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯固定侧挡板，其特征在于：所述散热孔(7)的横向剖面为倾斜向下设置，且散热孔(7)的倾斜角度为45°。
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