CN220083157U - 一种单电机多功能取暖器 - Google Patents
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Abstract
一种单电机多功能取暖器，其特征在于：包括箱体及盖板，箱体后壁开设换风口；箱体中心设置风机安装槽，换风口与风机安装槽连通；风机安装槽左右两侧分别设置且连通吹风风道，吹风风道内设置有加热装置；所述风机安装槽内设置有切换蜗壳，切换蜗壳底面与风机安装槽底面转动连接，切换蜗壳侧壁相对开设有通风槽，通风槽将切换蜗壳侧壁分隔为蜗壳前壁与蜗壳后壁，风机设置于切换蜗壳内；所述盖板中心对应风机开设进风口，对应吹风风道远离风机安装槽一端开设出风口。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器结构领域，尤其涉及一种单电机多功能取暖器。
背景技术
现有的取暖设备多数采用发热体加热周围空气，随后通过空气流动使得屋内变暖现有的取暖设备多数采用发热体加热周围空气，随后通过空气流动使得屋内变暖。然而，现有技术中的取暖器存在以下缺陷和不足：
首先，现有技术中的取暖器为了实现换气与吹风功能的切换，大都是采用双电机结构，一个电机负责换气，另一个电机负责吹风，但双电机结构导致整个电器所占空间较大，安装较为困难。
其次，现有技术中取暖器，其出风口均是单一的出风口，使得吹风或暖风集中于一处，无法均匀吹送至室内，导致吹风或取暖效率较低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：
一种单电机多功能取暖器，包括箱体及盖板，箱体后壁开设换风口；箱体中心设置风机安装槽，换风口与风机安装槽连通；风机安装槽左右两侧分别设置且连通吹风风道，吹风风道内设置有加热装置；所述风机安装槽内设置有切换蜗壳，切换蜗壳底面与风机安装槽底面转动连接，切换蜗壳侧壁相对开设有通风槽，通风槽将切换蜗壳侧壁分隔为蜗壳前壁与蜗壳后壁，风机设置于切换蜗壳内；所述盖板中心对应风机开设进风口，对应吹风风道远离风机安装槽一端开设出风口。
进一步地，所述切换蜗壳上端设置封盖有集风板，出风口内设置有电机安装面，电机安装面与出风口内壁通过连接筋连接；所述集风板中心与电机安装面转动连接，电机设置于电机安装面且电机输出轴穿过电机安装面与集风板中心连接，电机输出轴带动集风板转动从而带动蜗壳转动。
进一步地，所述集风板中心开设集风口，集风口中心设置连接板，连接板与集风口内壁通过连接筋固定连接，连接板中心开设连接孔，电机输出轴穿过电机安装面及连接孔与连接面固定。
进一步地，所述蜗壳前壁与蜗壳内壁均设置有蜗壳型线，蜗壳型线呈阿基米德螺旋状，且沿风机转动方向蜗壳型线与蜗壳前壁或蜗壳后壁之间的间隔逐渐增大。
进一步地，所述吹风风道中部向外延伸形成加热装置安装槽，加热装置设置于加热装置安装槽内。
进一步地，所述加热装置为PTC加热块。
进一步地，所述排水孔与安装槽出水孔均设置于连接筒之间或连接筒与安装槽侧壁之间。
本实用新型的有益效果为：
1.设置单电机，通过蜗壳转动切换，实现换风与吹风功能的切换，无需传统双电机，有效减少取暖器所占空间；
2.设置两个出风口，增强出风效率，使出风更加均匀；
3.切换蜗壳内壁设置蜗壳型线，蜗壳型线为阿基米德螺旋结构，且与风机吹风方向相同，为空气流动提供导向作用，增加出风效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为吹风模式切换蜗壳状态示意图；
图3为换风模式切换蜗壳状态示意图。
1.箱体；2.盖板；3.风机安装槽；4.吹风风道；5.加热装置安装槽；6.换风口；7.切换蜗壳；8.蜗壳前壁；9.蜗壳后壁；10.通风槽；11.加热装置；12.集风板；13.连接板；14.进风口；15.电机安装面；16.出风口；17.电机。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：如图1所示，
一种单电机多功能取暖器，包括箱体1及盖板2，箱体1后壁开设换风口6；箱体1中心设置风机安装槽3，换风口6与风机安装槽3连通；风机安装槽3左右两侧分别设置且连通吹风风道4，吹风风道4内设置有加热装置11；所述风机安装槽3内设置有切换蜗壳7，切换蜗壳7底面与风机安装槽3底面转动连接，切换蜗壳7侧壁相对开设有通风槽10，通风槽10将切换蜗壳7侧壁分隔为蜗壳前壁8与蜗壳后壁9，风机设置于切换蜗壳7内；所述盖板2中心对应风机开设进风口14，对应吹风风道4远离风机安装槽3一端开设出风口16。
所述切换蜗壳7上端设置封盖有集风板12，进风口14内设置有电机安装面15，电机安装面15与进风口14内壁通过连接筋连接；所述集风板12中心与电机安装面15转动连接，电机17设置于电机安装面15且电机17输出轴穿过电机安装面15与集风板13中心连接，电机17输出轴带动集风板12转动从而带动切换蜗壳7转动。
所述集风板12中心开设集风口，集风口中心设置连接板13，连接板13与集风口内壁通过连接筋固定连接，连接板13中心开设连接孔，电机17输出轴穿过电机安装面15及连接孔与连接板13固定。
所述蜗壳前壁8与蜗壳后壁9内侧均设置有蜗壳型线18，蜗壳型线18呈阿基米德螺旋状，且沿风机转动方向蜗壳型线18与蜗壳前壁8或蜗壳后壁9之间的间隔逐渐增大。
所述吹风风道4中部向外延伸形成加热装置安装槽5，加热装置11设置于加热装置安装槽5内。所述加热装置11为PTC加热块。
在使用时，若需要换风功能时，电机17启动转动切换蜗壳7，蜗壳前壁8及蜗壳后壁9分别封堵风机安装槽3左右两端的吹风风道4，此时通风槽10将换风口6与切换蜗壳7连通，此时风机启动将室内空气抽出由换风口6排出。若需要吹风功能时，电机17启动转动切换蜗壳7，蜗壳前壁8或蜗壳后壁9封堵换风口6，两通风槽10对应两吹风风道4，此时启动风机，风机将室内空气由进风口14抽入再经过吹风风道4最后由出风口16吹送至室内，实现吹风功能；所需要暖风功能时，切换蜗壳7保持与吹风功能相同的状态，同时启动吹风风道4内的加热装置11，经过吹风风道4的空气由加热装置11加热后由出风口16吹入室内完成暖风工作。
本实用新型设置单电机，通过蜗壳转动切换，实现换风与吹风功能的切换，无需传统双电机，有效减少取暖器所占空间；设置两个出风口，增强出风效率，使出风更加均匀；切换蜗壳内壁设置蜗壳型线，蜗壳型线为阿基米德螺旋结构，且与风机吹风方向相同，为空气流动提供导向作用，增加出风效率。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种单电机多功能取暖器，其特征在于：包括箱体及盖板，箱体后壁开设换风口；箱体中心设置风机安装槽，换风口与风机安装槽连通；风机安装槽左右两侧分别设置且连通吹风风道，吹风风道内设置有加热装置；所述风机安装槽内设置有切换蜗壳，切换蜗壳底面与风机安装槽底面转动连接，切换蜗壳侧壁相对开设有通风槽，通风槽将切换蜗壳侧壁分隔为蜗壳前壁与蜗壳后壁，风机设置于切换蜗壳内；所述盖板中心对应风机开设进风口，对应吹风风道远离风机安装槽一端开设出风口。
2.如权利要求1中所述一种单电机多功能取暖器，其特征在于：所述切换蜗壳上端设置封盖有集风板，出风口内设置有电机安装面，电机安装面与出风口内壁通过连接筋连接；所述集风板中心与电机安装面转动连接，电机设置于电机安装面且电机输出轴穿过电机安装面与集风板中心连接，电机输出轴带动集风板转动从而带动蜗壳转动。
3.如权利要求2中所述一种单电机多功能取暖器，其特征在于：所述集风板中心开设集风口，集风口中心设置连接板，连接板与集风口内壁通过连接筋固定连接，连接板中心开设连接孔，电机输出轴穿过电机安装面及连接孔与连接面固定。
4.如权利要求1中所述一种单电机多功能取暖器，其特征在于：所述蜗壳前壁与蜗壳内壁均设置有蜗壳型线，蜗壳型线呈阿基米德螺旋状，且沿风机转动方向蜗壳型线与蜗壳前壁或蜗壳后壁之间的间隔逐渐减小。
5.如权利要求1中所述一种单电机多功能取暖器，其特征在于：所述吹风风道中部向外延伸形成加热装置安装槽，加热装置设置于加热装置安装槽内。
6.如权利要求5中所述一种单电机多功能取暖器，其特征在于：所述加热装置为PTC加热块。
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