CN220081872U - 角码和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了角码和光伏组件，角码包括第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂之间连接有连接臂，第一支臂具有第一中空结构，第二支臂具有第二中空结构，第一中空结构和第二中空结构内均设置有至少一个第一加强筋，第一中空结构中第一加强筋的延伸方向与第二中空结构中第一加强筋的延伸方向相交；当第一加强筋的数量有多个时，第一中空结构中第一加强筋沿第一方向排列，第二中空结构中第一加强筋沿第二方向排列。通过在第一中空结构和第二中空结构内均设置有至少一个第一加强筋，且第一中空结构中第一加强筋的延伸方向与第二中空结构中第一加强筋的延伸方向相交，不仅能够降低第一支臂和第二支臂的整体重量，还可以提升角码的整体强度。

Description

角码和光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种角码和光伏组件。

背景技术

随着时代进步，社会所实用的火力发电渐渐由于环境污染，酸性气体增高等原因被光伏太阳能及风能、水利等清洁可再生能源所替代，目前光伏发电可提高能源独立性、降低能源成本、减少碳排放、促进可持续发展等特点深受国家及人民喜爱。

边框及角码是固定光伏太阳能所需要的部件，其中，边框用于固定太阳能板及保护太阳能电池组件，增加组件的使用寿命，角码用于连接边框所使用的重要零件，要求其具有强度高、重量轻、使用寿命长等特点。

目前为了减轻角码的整体重量，将角码采用空心结构，但空心结构会降低使角码强度，组装完成后会容易发生塑性变形，因此亟需解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种角码，解决了如何提升角码强度的问题。

第一方面，本申请提供一种角码，包括相互垂直的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂之间连接有连接臂，所述第一支臂具有第一中空结构，第二支臂具有第二中空结构，所述第一中空结构和所述第二中空结构内均设置有至少一个第一加强筋，所述第一中空结构中第一加强筋的延伸方向与所述第二中空结构中第一加强筋的延伸方向相交；

当第一加强筋的数量有多个时，所述第一中空结构中第一加强筋沿第一方向排列，所述第二中空结构中第一加强筋沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向相交。

可选地，所述第一支臂和所述第二支臂均包括第一部和与所述第一部相连接的第二部，所述第一部位于靠近所述连接臂一侧，所述第二部位于远离所述连接臂一侧；

所述第一支臂的第二部沿第一方向的截面形状为三角形，所述三角形的顶角位于远离所述第一部一侧；

所述第二支臂的第二部沿第二方向的截面形状为三角形，所述三角形的顶角位于远离所述第一部一侧。

可选地，所述第一支臂的第一部靠近第二支臂一侧以及所述第二支臂的第一部靠近所述第一支臂一侧分别设置凸块，所述凸块位于靠近所述第二部一侧。

可选地，所述第一支臂的凸块靠近所述第二支臂一侧向所述第一支臂的所述第二部一侧倾斜；

所述第二支臂的凸块靠近所述第一支臂一侧向所述第二支臂的所述第二部一侧倾斜。

可选地，所述第一支臂的第一部靠近第二支臂一侧以及所述第二支臂的第一部靠近所述第一支臂一侧还包括塞块，所述塞块位于所述凸块靠近所述第二部一侧。

可选地，所述第一支臂的塞块靠近所述第二支臂一侧向所述第一支臂的所述第二部一侧倾斜；

所述第二支臂的塞块靠近所述第一支臂一侧向所述第二支臂的所述第二部一侧倾斜。

可选地，所述连接臂上开设有第三中空结构，所述第三中空结构沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向两两相交。

可选地，所述第三中空结构的形状为圆形或者矩形；

当所述第三中空结构的形状为矩形时，第三中空结构内设置有第二加强筋，所述第二加强筋的延伸方向与第二支臂中部分第一加强筋的延伸方向相同。

可选地，所述第一支臂的第一部的侧壁上设置有第一塞槽，所述第二支臂的第一部的侧壁上设置有与所述第一塞槽相对应的第二塞槽；

所述第一塞槽沿第一方向的截面以及所述第二塞槽沿第二方向的截面呈波浪形；或者，所述第一塞槽沿第一方向的截面以及所述第二塞槽沿第二方向的截面呈L型。

第二方面，本申请还提供一种光伏组件，包括层压件和包覆在所述层压件周边的边框，所述边框具有型腔，所述型腔的内壁开设有孔；

所述型腔内插接有角码，所述角码为上述任一项的角码，所述第一支臂或所述第二支臂插入对应型腔，所述凸块卡接至所述孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的边框和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的边框和光伏组件，该角码包括相互垂直的第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂之间连接有连接臂，第一支臂具有第一中空结构，第二支臂具有第二中空结构，第一中空结构和第二中空结构内均设置有至少一个第一加强筋，第一中空结构中第一加强筋的延伸方向与第二中空结构中第一加强筋的延伸方向相交；当第一加强筋的数量有多个时，第一中空结构中第一加强筋沿第一方向排列，第二中空结构中第一加强筋沿第二方向排列，第一方向与第二方向相交，通过在第一中空结构和第二中空结构内均设置有至少一个第一加强筋，且第一中空结构中第一加强筋的延伸方向与第二中空结构中第一加强筋的延伸方向相交，不仅能够降低第一支臂和第二支臂的整体重量，还可以提升角码的整体强度。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是现有技术提供的一种角码的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种角码的结构示意图；

图3是本实用新型提供的又一种角码的结构示意图；

图4是本实用新型提供的另一个方向的角码的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种光伏组件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的边框与角码的爆炸图；

图7是本实用新型提供的又一种边框与角码的爆炸图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是现有技术提供的一种角码的结构示意图；参照图1所示，现有角码100’由注塑模具制成，角码100’包括空心结构1’，通过空心结构1’来降低角码的整体结构，角码100’上凸台2’与边框200’相连接，但空心结构1’会使角码强度降低，组装完成后会容易发生塑性变形。

为了避免角码的强度降低，本实用新型提供一种角码，关于角码的具体实施例下文将详述。

图2是本实用新型提供的一种角码的结构示意图；图3是本实用新型提供的又一种角码的结构示意图；参照图2和图3所示，本实施例提供的一种角码100，包括相互垂直的第一支臂1和第二支臂2，第一支臂1和第二支臂2之间连接有连接臂3，第一支臂1具有第一中空结构11，第二支臂2具有第二中空结构21，第一中空结构11和第二中空结构21内均设置有至少一个第一加强筋11a，第一中空结构11中第一加强筋11a的延伸方向与第二中空结构21中第一加强筋11a的延伸方向相交；当第一加强筋11a的数量有多个时，第一中空结构11中第一加强筋11a沿第一方向X排列，第二中空结构21中第一加强筋11a沿第二方向Y排列，第一方向X与第二方向Y相交。

具体地，角码100可以为复合注塑角码，该角码100适用于光伏组件200的边框，该角码100包括第一支臂1和第二支臂2，第一支臂1和第二支臂2相互垂直，第一支臂1和第二支臂2之间连接有连接臂3，第一支臂1、连接臂3和第二支臂2之间可以构成L形结构，以便于插接于边框内。

第一支臂1具有第一中空结构11，第一中空结构11可以为镂空结构，利用第一中空结构11可以降低第一支臂1的整体重量，第二支臂2具有第二中空结构21，第二中空结构21也可以为镂空结构，利用第二中空结构21也可以降低第二支臂2的整体重量，

通过第一中空结构11和第二中空结构21可以降低第一支臂1和第二支臂2的同时，还需要考虑角码100的整体强度，因此为了提升第一中空结构11和第二中空结构21的整体强度，在第一中空结构11和第二中空结构21内均设置有至少一个第一加强筋11a，第一中空结构11中第一加强筋11a的延伸方向与第二中空结构21中第一加强筋11a的延伸方向相交，通过在第一中空结构11的第一加强筋11a和第二中空结构21的第一加强筋11a提升第一中空结构11和第二中空结构21的强度，从而提升第一支臂1和第二支臂2的强度，由于第一中空结构11的第一加强筋11a的延伸方向与第二中空结构21的第一加强筋11a的延伸方向相交，可以更有效地提升角码100的整体强度；当第一加强筋11a的数量有多个时，第一中空结构11中第一加强筋11a沿第一方向X排列，第二中空结构21中第一加强筋11a沿第二方向Y排列，第一方向X与第二方向Y相交，可选地，第一方向X与第二方向Y垂直，第一方向X可以为第一支臂1的延伸方向，第二方向Y可以为第二支臂2的延伸方向，本实施例中第一中空结构11的第一加强筋11a的数量为2个，第二中空结构21的第一加强筋11a的数量为2个，通过第一中空结构11和第二中空结构21中第一加强筋11a的数量来进一步提升角码100的强度，当然可以根据实际情况增减第一中空结构11和第二中空结构21中第一加强筋11a的数量，对此不做限定。

需要说明的时：第一中空结构11和第二中空结构21可以沿第三方向Z贯穿第一支臂1和第二支臂2，第三方向Z可以与第一方向X和第二方向Y两两相交，可选地，第三方向Z可以与第一方向X和第二方向Y两两垂直。

通过上述实施例可知，本实施例提供的角码100，至少实现了如下的有益效果：

本实施例提供的角码100，包括相互垂直的第一支臂1和第二支臂2，第一支臂1和第二支臂2之间连接有连接臂3，第一支臂1具有第一中空结构11，第二支臂2具有第二中空结构21，第一中空结构11和第二中空结构21内均设置有至少一个第一加强筋11a，第一中空结构11中第一加强筋11a的延伸方向与第二中空结构21中第一加强筋11a的延伸方向相交；当第一加强筋11a的数量有多个时，第一中空结构11中第一加强筋11a沿第一方向X排列，第二中空结构21中第一加强筋11a沿第二方向Y排列，第一方向X与第二方向Y相交，采用上述方案，不仅能够降低第一支臂1和第二支臂2的整体重量，还可以提升角码100的整体强度。

在一些可选的实施例中，第一支臂1和第二支臂2均包括第一部12和与第一部12相连接的第二部13，第一部12位于靠近连接臂3一侧，第二部13位于远离连接臂3一侧；第一支臂1的第二部13沿第一方向X的截面形状为三角形，三角形的顶角位于远离第一部12一侧；第二支臂2的第二部13沿第二方向Y的截面形状为三角形，三角形的顶角位于远离第一部12一侧。

具体地，继续参照图2和图3所示，第一支臂1和第二支臂2均包括第一部12和第二部13，第一部12位于靠近连接臂3一侧，第二部13位于远离连接臂3一侧，第一部12远离连接臂3一侧与第二部13靠近连接臂3一侧相连接，第一部12靠近连接臂3一侧与连接臂3相连接；第一支臂1的第二部13沿第一方向X的截面形状为三角形，三角形的顶角位于远离第一部12一侧；第二支臂2的第二部13沿第二方向Y的截面形状为三角形，三角形的顶角位于远离第一部12一侧，当角码100插接至边框时，由于第一支臂1的第二部13沿第一方向X的截面形状为三角形，第二支臂2的第二部13沿第二方向Y的截面形状为三角形，且三角形的顶角位于远离第一部12一侧，利用第二部13的截面形状，有利于节约第一支臂1和第二支臂2的插接至边框的时间成本，从而提升工作效率。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图3所示，第一支臂1的第一部12靠近第二支臂2一侧以及第二支臂2的第一部12靠近第一支臂1一侧分别设置凸块14，凸块14位于靠近第二部13一侧，凸块14的数量可以为一个，当然根据实际情况增加凸块14的数量，对此不做限定，通过凸块14在安装时起到固定边框的作用，能够避免角码100与边框连接后轻易脱落，

可选地，继续参照图2和图3所示，第一支臂1沿第一方向X的长度与第二支臂2沿第二方向Y的长度相等，通常角码100配合边框使用，在边框上开设孔，为了便于制作边框，将孔与边框端部之间的距离相同，当角码100插接入边框时，凸块14卡接至孔内，当第一支臂1沿第一方向X的长度与第二支臂2沿第二方向Y的长度相等，可以增加边框的通用性。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图3所示，第一支臂1的凸块14靠近第二支臂2一侧向第一支臂1的第二部13一侧倾斜；第二支臂2的凸块14靠近第一支臂1一侧向第二支臂2的第二部13一侧倾斜，沿第二方向Y第一支臂1的凸块14靠近第二部13一侧的厚度小于第一支臂1的凸块14远离第二部13一侧的厚度，沿第一方向X第二支臂2的凸块14靠近第二部13一侧的厚度小于第二支臂2的凸块14远离第二部13一侧的厚度，当边框包括相邻设置的长边框(图中未示出)和短边框(图中未示出)时，以便于将第一支臂1的凸块14卡接至长边框的孔内，第二支臂2的凸块14卡接至短边框的孔内，且插接后，避免第一支臂1的凸块14以及第二支臂2的凸块14从长边框和短边框的孔内脱落。

可选地，继续参照图2所示，凸块14可以为三棱体结构，如三棱柱，将凸块14采用三棱柱，当三棱柱卡接在边框的孔时，可以增加凸块14与孔的接触面积，从而提升角码100与边框的稳固性，避免凸块14从孔内脱落。

在一些可选的实施例中，继续参照图3所示，第一支臂1的第一部12靠近第二支臂2一侧以及第二支臂2的第一部12靠近第一支臂1一侧还包括塞块15，塞块15位于凸块14靠近第二部13一侧，通过塞块15与凸块14相互配合，使角码100插接至边框后，塞块15发生形变，使得角码100的各个面与边框更加贴合，可以防止角码100在边框内发生松动，甚至脱落现象。

在一些可选的实施例中，图4是本实用新型提供的另一个方向的角码的结构示意图；第一支臂1的塞块15靠近第二支臂2一侧向第一支臂1的第二部13一侧倾斜；第二支臂2的塞块15靠近第一支臂1一侧向第二支臂2的第二部13一侧倾斜。

具体地，结合图3和图4所示，沿第二方向Y第一支臂1的塞块15靠近第二部13一侧的厚度小于第一支臂1的塞块15远离第二部13一侧的厚度，沿第一方向X第二支臂2的塞块15靠近第二部13一侧的厚度小于第二支臂2的塞块15远离第二部13一侧的厚度，当边框包括相邻设置的长边框(图中未示出)和短边框(图中未示出)时，以便于将第一支臂1的塞块15和凸块14卡接至长边框的孔内，第二支臂2的塞块15和凸块14卡接至短边框的孔内，且插接后，由于塞块15发生形变，使得第一支臂1的各个面与长边框进行贴合，使得第二支臂2的各个面与短边框进行贴合，确保第一支臂1和第二支臂2与长边框和短边框固定的更牢固。

需要说明的是：继续参照图4所示，第一支臂1的塞块15靠近第一支臂1的凸块14一侧的厚度不大于第一支臂1的凸块14远离第一支臂1的塞块15一侧的厚度，如第一支臂1的塞块15靠近第一支臂1的凸块14一侧的厚度与第一支臂1的凸块14远离第一支臂1的塞块15一侧的厚度相同，或者，第一支臂1的塞块15靠近第一支臂1的凸块14一侧的厚度小于第一支臂1的凸块14远离第一支臂1的塞块15一侧的厚度，避免第一支臂1的塞块15靠近第一支臂1的凸块14一侧的厚度过高，后续影响插接凸块14插接至边框内，同时可以降低成本。

在一些可选的实施例中，继续参照图2-图4所示，连接臂3上开设有第三中空结构31，第三中空结构31沿第三方向Z延伸，第三方向Z与第一方向X和第二方向Y两两相交，可选地，第三方向Z与第一方向X和第二方向Y两两垂直，通过第三中空结构31可以降低连接臂3的重量，从而降低角码100的重量。

在一些可选的实施例中，继续参照图2-图4所示，第三中空结构31的形状为圆形或者矩形；参照图2所示，当第三中空结构31的形状为矩形时，第三中空结构31内设置有第二加强筋32，第二加强筋32的延伸方向与第二支臂2中部分第一加强筋11a的延伸方向相同。

具体地，继续参照图3和图4所示，当第三中空结构31的形状为圆形时，可以将第三中空结构31设置为注胶点，对第三中空结构31注胶后可以使注胶痕迹隐藏不影响装配，同时能够减少制造时产生应力集中现象。

继续参照图2所示，当第三中空结构31的形状为矩形时，第三中空结构内设置有第二加强筋32，第二加强筋32的延伸方向与第二支臂2中部分第一加强筋11a的延伸方向相同，采用上述方案，通过第二加强筋32能够增加连接臂3的强度，具体而言，连接臂3的形状可以为矩形，矩形连接臂3的对角连接第二加强筋32的两端，第二加强筋32的延伸方向与第二支臂2中部分第一加强筋11a的延伸方向相同，与第二支臂2中部分第一加强筋11a的延伸方向相交，当第二加强筋32的延伸方向与第二支臂2中部分第一加强筋11a的延伸方向相交时，第一加强筋11a、第二支臂2中部分第一加强筋11a以及第二支臂2的第一部12构成三角形，利用三角形结构增加连接臂3和第二支臂2的稳固性。

可选地，继续参照图2所示，第一中空结构11中第一加强筋11a的数量为两个，沿第二方向Y第一中空结构11中两个第一加强筋11a的延伸方向相交，可以理解为两个第一加强筋11a在第一中空结构11中为倾斜设置，当沿第二方向Y第一中空结构11中两个第一加强筋11a的延伸方向相交，使第一中空结构11中两个第一加强筋11a延伸后与第一支臂1形成三角形，使第一支臂1的结构更稳固，从而提升了角码100的稳固性；第二中空结构21中第一加强筋11a的数量为两个，沿第一方向X第二中空结构21中两个第一加强筋11a的延伸方向相交，可以理解为两个第一加强筋11a在第二中空结构21中为倾斜设置，当沿第二方向Y第二中空结构21中两个第一加强筋11a的延伸方向相交，使第二中空结构21中两个第一加强筋11a延伸后与第二支臂2形成三角形，使第二支臂2的结构更稳固，从而提升了角码100的稳固性。

可选地，继续参照图2所示，第二支臂2中靠近连接臂3一侧的第一加强筋11a的延伸方向、连接臂3内第二加强筋32的延伸方向与第一支臂1靠近连接臂3一侧的第一加强筋11a的延伸方向均相交，使第一支臂1的第一部12、第二支臂2的第一部12和连接臂3分别形成两个三角形，利用两个三角形结构可以更有效地提升第一支臂1、连接臂3和第二支臂2的稳固性。

可选地，继续参照图2-图4所示，第一支臂1的第一部12、连接臂3和第二支臂2的第一部12之间的交界处设置有让位槽4，通常边框包括相邻的长边框和短边框，通过角码100连接长边框和短边框时，通过让位槽4使得长边框的尖角和短边框的尖角贴近些，从而减少相邻长边框和短边框之间缝隙的存在，该让位槽4的形状可以为半圆形，通过半圆形的让位槽4能够有效减少制作时的应力集中。

在一些可选的实施例中，第一支臂1的第一部12的侧壁上设置有第一塞槽16，第二支臂2的第一部12的侧壁上设置有与第一塞槽16相对应的第二塞槽17；第一塞槽16沿第一方向X的截面以及第二塞槽17沿第二方向Y的截面呈波浪形；或者，第一塞槽16沿第一方向X的截面以及第二塞槽17沿第二方向Y的截面呈L型。

具体地，继续参照图2所示，第一支臂1的第一部12的侧壁上设置有第一塞槽16，第二支臂2的第一部12的侧壁上设置有与第一塞槽16相对应的第二塞槽17；第一塞槽16沿第一方向X的截面以及第二塞槽17沿第二方向Y的截面呈波浪形，利用波浪形的第一塞槽16和第二塞槽17在进入边框时顶部产生的形变同样可以固定边框和复合角码100，使边框的左右两面达到最大程度贴合不会晃动。

参照图3和图4所示，第一支臂1的第一部12的侧壁上设置有第一塞槽16，第二支臂2的第一部12的侧壁上设置有与第一塞槽16相对应的第二塞槽17；第一塞槽16沿第一方向X的截面以及第二塞槽17沿第二方向Y的截面呈L型，当第一支臂1和第二支臂2插接至边框时，当角码100插接至边框时，由于第一塞槽16和第二塞槽17的截面呈L型，减小第一支臂1和第二支臂2与边框接触面，从而减小角码100和边框的的摩擦力，使角码100更容易插接入边框，当L型第一塞槽16、L型第二塞槽17和塞块15同时使用时，第一塞槽16、第二塞槽17和塞块15产生形变时使得角码100的四面与边框更加贴合，更有效地防止松动，从而避免角码100从边框中脱落。

可选地，继续参照图3和图4所示，当第一塞槽16沿第一方向X的截面以及第二塞槽17沿第二方向Y的截面呈L型时，第一塞槽16和第二塞槽17的数量分别为多个，多个L型第一塞槽16沿第一方向X排列，多个L型第二塞槽17沿第二方向Y排列，采用上述方案，避免第一支臂1和第二支臂2在边框内晃动，从而增加第一支臂1和第二支臂2与边框的稳定性。

发明人发现目前角码在材料方面以玻璃纤维为增强体，以聚合物为基材的复合材料制作而成，该材料具有良好的力学性能，同时又是一种优良的电绝缘材料，但在光伏太阳能使用时需要长时间暴露在高温情况下，而这种材料并不具备很好的抗热抗高温性能。

基于上述问题，上述第一支臂1、连接臂3、第二支臂2、第一加强筋11a、凸块14、塞块15、第一塞槽16以及第二塞槽17可以为一体式结构，第一支臂1、连接臂3、第二支臂2、第一加强筋11a、凸块14、塞块15、第一塞槽16以及第二塞槽17的材料可以采用玻璃纤维增强尼龙，如阻燃注塑25％玻纤PA66(PA66-IGF25FR)，采用上述玻璃纤维增强尼龙材质，熔点高、抗拉、强度高且材料稳定性能优良，不溶于一般溶剂。

图5是本实用新型提供的一种光伏组件的结构示意图；图6是本实用新型提供的边框与角码的爆炸图；图7是本实用新型提供的又一种边框与角码的爆炸图。结合图5-图7所示，本实施例提供一种光伏组件200，包括层压件201和包覆在层压件201周边的边框202，边框202具有型腔202a，型腔202a的内壁开设有孔202b；型腔202a内插接有角码100，角码100为上述任一项的角码，第一支臂1或第二支臂2插入型腔202a内，凸块14卡接至孔202b。

具体地，参照图5所示，本实施例提供一种光伏组件200，包括层压件201，层压件201包括叠层设置的玻璃201a、第一封装胶膜201b、电池串201c、第二封装胶膜201d和背板201e，第一封装胶膜201b和第二封装胶膜201d包括乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体(POE)胶膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶膜。

参照图5所示，光伏组件200还包括边框202，边框202包覆在层压件201的周边，边框202可以为复合边框，边框202包括型腔202a，型腔202a的形状可以为矩形。

参照图6所示，在型腔202a的内壁开设有孔202b，型腔202a内插接有角码100，角码100为上述任一项角码100，将第一支臂1或第二支臂2直接插接至型腔202a内，使凸块14卡接至孔202b内，利用凸块14将角码100固定连接于边框202；或者，参照图7所示，将第一支臂1或第二支臂2直接插接至型腔202a内，使塞块15和凸块14一起卡接至孔202b内，利用塞块15的形变使角码100的至少一面与边框202更加贴合。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的边框和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的边框和光伏组件，该角码包括相互垂直的第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂之间连接有连接臂，第一支臂具有第一中空结构，第二支臂具有第二中空结构，第一中空结构和第二中空结构内均设置有至少一个第一加强筋，第一中空结构中第一加强筋的延伸方向与第二中空结构中第一加强筋的延伸方向相交；当第一加强筋的数量有多个时，第一中空结构中第一加强筋沿第一方向排列，第二中空结构中第一加强筋沿第二方向排列，第一方向与第二方向相交，通过在第一中空结构和第二中空结构内均设置有至少一个第一加强筋，且第一中空结构中第一加强筋的延伸方向与第二中空结构中第一加强筋的延伸方向相交，不仅能够降低第一支臂和第二支臂的整体重量，还可以提升角码的整体强度。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种角码，其特征在于，包括相互垂直的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂之间连接有连接臂，所述第一支臂具有第一中空结构，第二支臂具有第二中空结构，所述第一中空结构和所述第二中空结构内均设置有至少一个第一加强筋，所述第一中空结构中第一加强筋的延伸方向与所述第二中空结构中第一加强筋的延伸方向相交；

当第一加强筋的数量有多个时，所述第一中空结构中第一加强筋沿第一方向排列，所述第二中空结构中第一加强筋沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向相交。

2.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述第一支臂和所述第二支臂均包括第一部和与所述第一部相连接的第二部，所述第一部位于靠近所述连接臂一侧，所述第二部位于远离所述连接臂一侧；

所述第一支臂的第二部沿第一方向的截面形状为三角形，所述三角形的顶角位于远离所述第一部一侧；

所述第二支臂的第二部沿第二方向的截面形状为三角形，所述三角形的顶角位于远离所述第一部一侧。

3.根据权利要求2所述的角码，其特征在于，所述第一支臂的第一部靠近第二支臂一侧以及所述第二支臂的第一部靠近所述第一支臂一侧分别设置凸块，所述凸块位于靠近所述第二部一侧。

4.根据权利要求3所述的角码，其特征在于，所述第一支臂的凸块靠近所述第二支臂一侧向所述第一支臂的所述第二部一侧倾斜；

所述第二支臂的凸块靠近所述第一支臂一侧向所述第二支臂的所述第二部一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的角码，其特征在于，所述第一支臂的第一部靠近第二支臂一侧以及所述第二支臂的第一部靠近所述第一支臂一侧还包括塞块，所述塞块位于所述凸块靠近所述第二部一侧。

6.根据权利要求5所述的角码，其特征在于，所述第一支臂的塞块靠近所述第二支臂一侧向所述第一支臂的所述第二部一侧倾斜；

所述第二支臂的塞块靠近所述第一支臂一侧向所述第二支臂的所述第二部一侧倾斜。

7.根据权利要求5所述的角码，其特征在于，所述连接臂上开设有第三中空结构，所述第三中空结构沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向两两相交。

8.根据权利要求7所述的角码，其特征在于，所述第三中空结构的形状为圆形或者矩形；

当所述第三中空结构的形状为矩形时，第三中空结构内设置有第二加强筋，所述第二加强筋的延伸方向与第二支臂中部分第一加强筋的延伸方向相同。

9.根据权利要求5所述的角码，其特征在于，所述第一支臂的第一部的侧壁上设置有第一塞槽，所述第二支臂的第一部的侧壁上设置有与所述第一塞槽相对应的第二塞槽；

所述第一塞槽沿第一方向的截面以及所述第二塞槽沿第二方向的截面呈波浪形；或者，所述第一塞槽沿第一方向的截面以及所述第二塞槽沿第二方向的截面呈L型。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括层压件和包覆在所述层压件周边的边框，所述边框具有型腔，所述型腔的内壁开设有孔；

所述型腔内插接有角码，所述角码为上述权利要求3-9任一项的角码，所述第一支臂或所述第二支臂插入对应型腔，所述凸块卡接至所述孔。