CN220081803U - 一种顶液槽密封的风机过滤单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶液槽密封的风机过滤单元，包括下壳体，下壳体的顶端安装有上壳体，上壳体内部的底端安装有过滤板，过滤板顶端的中心位置处设置有底座，底座的顶端安装有风机本体，上壳体顶端的中心位置处安装有通风框，通风框的底端延伸至上壳体的内部，通风框顶部的中心位置处设置有通风网孔，通风网孔的顶端延伸至通风框的外部，通风框一端的外壁上设置有边框，边框的底端与上壳体的顶端相连接。本实用新型不仅确保了风机过滤单元的密封性能，还能够对过滤板进行快速拆卸处理，进而提高了风机过滤单元维护时的便捷性，而且向上拉动风机本体将其快速取下，以进一步提升了风机过滤单元维护时的便捷性。

Description

一种顶液槽密封的风机过滤单元

技术领域

本实用新型涉及风机过滤单元技术领域，具体为一种顶液槽密封的风机过滤单元。

背景技术

洁净间与超净间广泛用于电子厂房，生物制药实验室，医院手术室或化验室等，洁净间内最重要的控制指标是洁净度，保证极佳的洁净间洁净度是对于在洁净间内的产品生产及实验结果最基本的品质保证，为了对空气进行过滤净化处理，因而需使用到相应的风机过滤单元。

风机过滤单元包括过滤器、罩体、风机和配电盒，过滤器紧密地嵌入到罩体的开口位置，风机安装在罩体的底部，与过滤器相对布置，配电合与风机连接，用于控制风机工作，当风机通电运转时，则会带动外界空气流入至过滤器本体中，即可由过滤板对此部分空气进行过滤净化处理，目前市面上的风机过滤单元，一般采用干式密封的密封方式，而干式密封胶老化后会产尘，且难以对风机进行快速更换处理，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶液槽密封的风机过滤单元，以解决上述背景技术中提出风机过滤单元一般采用干式密封的密封方式，而干式密封胶老化后会产尘，且难以对风机进行快速更换处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶液槽密封的风机过滤单元，包括下壳体，所述下壳体的顶端安装有上壳体，所述上壳体内部的底端安装有过滤板，所述过滤板顶端的中心位置处设置有底座，所述底座的顶端安装有风机本体，所述上壳体顶端的中心位置处安装有通风框，所述通风框的底端延伸至上壳体的内部，所述通风框顶部的中心位置处设置有通风网孔，所述通风网孔的顶端延伸至通风框的外部，所述通风框一端的外壁上设置有边框，所述边框的底端与上壳体的顶端相连接。

优选的，所述下壳体的内壁上设置有承载框，所述承载框靠近上壳体一端的内壁上设置有液槽，通过将液槽设置于承载框的内壁上，以便对型材刀口进行安置处理。

优选的，所述上壳体顶端的两侧皆安装有手柄，所述手柄关于上壳体的中心线对称，通过向上拉动手柄，以便将上壳体拆离于下壳体的顶部。

优选的，所述上壳体顶部的一侧设置有接电口，所述接电口的顶端延伸至上壳体的外部，通过接电口连接于外部供电接头，以便为风机本体提供电能进行运转。

优选的，所述承载框上方的上壳体内壁上设置有型材刀口，所述型材刀口的底端与液槽的底部相触碰，通过型材刀口的底端接触于液槽的底部，以达到密封的目的。

优选的，所述承载框下方的下壳体内壁上设置有等间距的转轴件，所述转轴件的底部转动连接有压板，所述压板的顶端与承载框的底端相触碰，通过转动压板，使得压板不再对承载框进行承载处理，以便对过滤板进行拆卸处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该顶液槽密封的风机过滤单元不仅确保了风机过滤单元的密封性能，还能够对过滤板进行快速拆卸处理，进而提高了风机过滤单元维护时的便捷性，而且向上拉动风机本体将其快速取下，以进一步提升了风机过滤单元维护时的便捷性；

（1）通过将型材刀口的下端插入至液槽内侧的中心位置处，使得型材刀口的底端接触于液槽的底部，且位于液槽的内侧灌满果冻胶，即可达到密封的目的，相较于市面上的干式密封更加可靠，从而确保了风机过滤单元的密封性能；

（2）通过转动压板，使其一端以转轴件为中心进行转动，此时压板不再对承载框进行承载，即可下拉承载框对其进行拆卸处理，随后向下拉动过滤板，即可对过滤板进行快速拆卸处理，从而提高了风机过滤单元维护时的便捷性；

（3）通过向上拉动手柄，使得上壳体拆离于下壳体的顶端，即可向上拉动风机本体将其快速取下，从而进一步提升了风机过滤单元维护时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下壳体俯视三维结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、下壳体；2、上壳体；3、手柄；4、通风框；5、通风网孔；6、接电口；7、边框；8、过滤板；9、底座；10、风机本体；11、承载框；12、液槽；13、型材刀口；14、转轴件；15、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种顶液槽密封的风机过滤单元，包括下壳体1，下壳体1的内壁上设置有承载框11，承载框11靠近上壳体2一端的内壁上设置有液槽12；

使用时，通过将液槽12设置于承载框11的内壁上，以便对型材刀口13进行安置处理；

承载框11上方的上壳体2内壁上设置有型材刀口13，型材刀口13的底端与液槽12的底部相触碰；

使用时，通过型材刀口13的底端接触于液槽12的底部，以达到密封的目的；

承载框11下方的下壳体1内壁上设置有等间距的转轴件14，转轴件14的底部转动连接有压板15，压板15的顶端与承载框11的底端相触碰；

使用时，通过转动压板15，使得压板15不再对承载框11进行承载处理，以便对过滤板8进行拆卸处理；

下壳体1的顶端安装有上壳体2，上壳体2顶端的两侧皆安装有手柄3，手柄3关于上壳体2的中心线对称；

使用时，通过向上拉动手柄3，以便将上壳体2拆离于下壳体1的顶部；

上壳体2顶部的一侧设置有接电口6，接电口6的顶端延伸至上壳体2的外部；

使用时，通过接电口6连接于外部供电接头，以便为风机本体10提供电能进行运转；

上壳体2内部的底端安装有过滤板8，过滤板8顶端的中心位置处设置有底座9，底座9的顶端安装有风机本体10，上壳体2顶端的中心位置处安装有通风框4，通风框4的底端延伸至上壳体2的内部；

通风框4顶部的中心位置处设置有通风网孔5，通风网孔5的顶端延伸至通风框4的外部，通风框4一端的外壁上设置有边框7，边框7的底端与上壳体2的顶端相连接。

本申请实施例在使用时，首先通过将型材刀口13的下端插入至液槽12内侧的中心位置处，使得型材刀口13的底端接触于液槽12的底部，且位于液槽12的内侧灌满果冻胶，即可达到密封的目的，相较于市面上干式密封的方式，使得密封更为可靠，以确保风机过滤单元的密封性能，之后通过接电口6连接外部电源接头，使得风机本体10通电后开始运转，此时外界空气流入至下壳体1与上壳体2中，使得过滤板8对此部分空气进行过滤净化，随后净化后的空气排出外界环境中，即可达到净化空气的目的，最后通过转动压板15，使其一端以转轴件14为中心进行转动，此时压板15不再对承载框11进行承载，即可下拉承载框11对其进行拆卸处理，随后向下拉动过滤板8，即可对过滤板8进行快速拆卸处理，再通过向上拉动手柄3，使得上壳体2拆离于下壳体1的顶端，即可向上拉动风机本体10将其快速取下，进而可提升风机过滤单元维护时的便捷性，另者该风机过滤单元的整体结构与市面上的风机过滤单元的结构一致，可与市面上龙骨紧密配合，从而完成该风机过滤单元的使用。

Claims (6)

1.一种顶液槽密封的风机过滤单元，其特征在于，包括下壳体（1），所述下壳体（1）的顶端安装有上壳体（2），所述上壳体（2）内部的底端安装有过滤板（8），所述过滤板（8）顶端的中心位置处设置有底座（9），所述底座（9）的顶端安装有风机本体（10），所述上壳体（2）顶端的中心位置处安装有通风框（4），所述通风框（4）的底端延伸至上壳体（2）的内部，所述通风框（4）顶部的中心位置处设置有通风网孔（5），所述通风网孔（5）的顶端延伸至通风框（4）的外部，所述通风框（4）一端的外壁上设置有边框（7），所述边框（7）的底端与上壳体（2）的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶液槽密封的风机过滤单元，其特征在于：所述下壳体（1）的内壁上设置有承载框（11），所述承载框（11）靠近上壳体（2）一端的内壁上设置有液槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种顶液槽密封的风机过滤单元，其特征在于：所述上壳体（2）顶端的两侧皆安装有手柄（3），所述手柄（3）关于上壳体（2）的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种顶液槽密封的风机过滤单元，其特征在于：所述上壳体（2）顶部的一侧设置有接电口（6），所述接电口（6）的顶端延伸至上壳体（2）的外部。

5.根据权利要求2所述的一种顶液槽密封的风机过滤单元，其特征在于：所述承载框（11）上方的上壳体（2）内壁上设置有型材刀口（13），所述型材刀口（13）的底端与液槽（12）的底部相触碰。

6.根据权利要求2所述的一种顶液槽密封的风机过滤单元，其特征在于：所述承载框（11）下方的下壳体（1）内壁上设置有等间距的转轴件（14），所述转轴件（14）的底部转动连接有压板（15），所述压板（15）的顶端与承载框（11）的底端相触碰。