CN220081350U - 页岩油专用扣螺纹结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种页岩油专用扣螺纹结构，包括接箍和管体；管体上设有依次衔接的外螺纹连接段和管体直角抗扭台肩，外螺纹连接段的头端设有倒角齿部，外螺纹连接段头端的第一个外螺纹齿槽与倒角齿部在轴向上相邻设置，外螺纹连接段头端的第一个外螺纹齿牙为外螺纹密封齿牙；接箍的内壁面上设置有依次衔接的内螺纹连接段、退刀槽和接箍直角抗扭台肩，内螺纹连接段最里侧的内螺纹密封齿槽为内螺纹密封齿槽，并且内螺纹密封齿槽与退刀槽相连通；当管体与接箍旋拧到位后，管体直角抗扭台肩和接箍直角抗扭台肩过盈接触配合，外螺纹密封齿牙和内螺纹密封齿槽过盈接触配合。它不仅能够提高其密封能力和抗扭、抗压缩能力，而且结构简单，加工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种页岩油专用扣螺纹结构，属于油套管连接技术领域。
背景技术
目前，在石油行业中，输油或开采油一般通过油套管进行输送，油套管采用接箍来连接相邻钢管，这对接箍和钢管连接的气密性和连接强度要求比较高，申请公布号为CN105927167A的中国专利披露了一种用于超深井的特殊螺纹气密封油套管接头，其通过接箍部分将两个管体部分进行连接，其中通过两级主密封和三级扭矩台肩结构加强连接强度和密封性能，这种结构比较复杂，加工不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种页岩油专用扣螺纹结构，它不仅能够提高其密封能力和抗扭、抗压缩能力，而且结构简单，加工方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种页岩油专用扣螺纹结构，包括接箍和管体；其中，
所述管体上设有依次衔接的外螺纹连接段和管体直角抗扭台肩，所述管体直角抗扭台肩设于所述管体的头端面上，所述外螺纹连接段的头端设有倒角齿部，所述外螺纹连接段头端的第一个外螺纹齿槽与所述倒角齿部在轴向上相邻设置，所述外螺纹连接段头端的第一个外螺纹齿牙为外螺纹密封齿牙；
所述接箍的内壁面上设置有依次衔接的内螺纹连接段、退刀槽和接箍直角抗扭台肩，所述内螺纹连接段最里侧的内螺纹密封齿槽为内螺纹密封齿槽，并且所述外螺纹连接段头端的第一个外螺纹齿槽与所述退刀槽相连通；其中，
当管体与所述接箍旋拧到位后，所述管体直角抗扭台肩和所述接箍直角抗扭台肩过盈接触配合，所述内螺纹密封齿槽和所述倒角齿部位于所述退刀槽中，所述外螺纹密封齿牙的至少部分和所述内螺纹密封齿槽过盈接触配合。
进一步，为了降低应力集中，提高螺纹连接效率，所述外螺纹连接段和所述内螺纹连接段的螺纹为API偏梯形螺纹。
进一步，所述API偏梯形螺纹的尺寸参数为：导向角α＝10°±0.5°；和/或承载角β＝-3°±0.5°角；和/或螺距范围为：一英寸5牙螺纹±0.076mm；和/或锥度＝1：16。
进一步，为了减少管体内孔流体的阻力，缓解流体紊流问题，所述管体的内孔的鼻端设有沿轴向向内缩口的缩口部。
进一步，为了释放内应力，所述接箍直角抗扭台肩与所述退刀槽的周壁面之间圆弧过渡。
进一步，为了减少液体在管体内的紊流现象，有效减少能量损失，所述接箍设有接箍通孔；
当管体与所述接箍旋拧到位后，所述接箍通孔的周壁面与所述管体的内孔的鼻端周壁面平滑过渡衔接。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：
1、本实用新型在管体上设计管体直角抗扭台肩和在接箍上设计接箍直角抗扭台肩，在接箍和管体旋拧到位后，将管体直角抗扭台肩和接箍直角抗扭台肩进行过盈接触配合，并通过外螺纹密封齿牙和所述内螺纹密封齿槽过盈接触配合，从而提高其密封能力，并且管体直角抗扭台肩和接箍直角抗扭台肩进行配合，能够提高其抗扭和抗压缩能力；
2、通过API偏梯形螺纹的外螺纹连接段和内螺纹连接段进行连接能够保障其互换性，降低应力集中，提高螺纹连接效率；
3、通过将接箍通孔的周壁面与管体的内孔的鼻端周壁面平滑过渡衔接，能够有效减少液体在管体内的紊流现象，有效减少能量损失。
附图说明
图1为本实用新型的页岩油专用扣螺纹结构的连接剖视图；
图2为本实用新型的管体的结构示意图；
图3为本实用新型的接箍的结构示意图；
图4为本实用新型的管体上的螺纹部分的结构示意图；
图5为图1中的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～5所示，一种页岩油专用扣螺纹结构，包括接箍1和管体2；其中，
管体2上设有依次衔接的外螺纹连接段21和管体直角抗扭台肩22，管体直角抗扭台肩22设于管体2的头端面上，外螺纹连接段21的头端设有倒角齿部21a，外螺纹连接段21头端的第一个外螺纹齿槽与倒角齿部21a在轴向上相邻设置，外螺纹连接段21头端的第一个外螺纹齿牙为外螺纹密封齿牙21b；
接箍1的内壁面上设置有依次衔接的内螺纹连接段11、退刀槽12和接箍直角抗扭台肩13，内螺纹连接段11最里侧的内螺纹密封齿槽为内螺纹密封齿槽11a，并且内螺纹密封齿槽11a与退刀槽12相连通；其中，
当管体2与接箍1旋拧到位后，管体直角抗扭台肩22和接箍直角抗扭台肩13过盈接触配合，外螺纹连接段21头端的第一个外螺纹齿槽和倒角齿部21a位于退刀槽12中，外螺纹密封齿牙21b的至少部分和内螺纹密封齿槽11a过盈接触配合；具体地，外螺纹密封齿牙21b的承载面与内螺纹密封齿槽11a的承载面接触配合，外螺纹密封齿牙21b的齿顶面的部分与内螺纹密封齿槽11a的齿底面配合。
在本实施例中，接箍1的两端均设置有依次衔接的内螺纹连接段11、退刀槽12和接箍直角抗扭台肩13，并对称设置。管体直角抗扭台肩22和接箍直角抗扭台肩13分别与管体2轴向的夹角为90°。
在本实施例中，在管体2上设计管体直角抗扭台肩22和在接箍1上设计接箍直角抗扭台肩13，在接箍1和管体2旋拧到位后，将管体直角抗扭台肩22和接箍直角抗扭台肩13进行过盈接触配合，并通过外螺纹密封齿牙21b和所述内螺纹密封齿槽11a过盈接触配合，从而提高其密封能力，并且管体直角抗扭台肩22和接箍直角抗扭台肩13进行配合，能够提高其抗扭和抗压缩能力。
在本实施例中，外螺纹连接段21和内螺纹连接段11的螺纹为API偏梯形螺纹。通过API偏梯形螺纹的外螺纹连接段和内螺纹连接段进行连接能够保障其互换性，降低应力集中，提高螺纹连接效率。
在本实施例中，如图4所示，API偏梯形螺纹的尺寸参数为：导向角α＝10°±0.5°；承载角β＝-3°±0.5°角；螺距范围为：一英寸5牙螺纹±0.076mm；锥度＝1：16。
在本实施例中，螺距L大约为5.08mm。
在本实施例中，如图2所示，管体直角抗扭台肩22到外螺纹连接段21尾扣的距离为L7；
外螺纹连接段21尾扣的螺纹中径为E7。
管体2的外径为D1；
管体2的内径为d；
管体2的内孔的鼻端直径为dp。
倒角齿部21a的倒角为b1。
为了减少管体2内孔流体的阻力，缓解流体紊流问题，管体2的内孔的鼻端设有沿轴向向内缩口的缩口部23。
缩口部23的锥角为b2。
为了释放内应力，如图1、3所示，接箍直角抗扭台肩13与退刀槽12的周壁面之间圆弧过渡。
为了能够有效减少液体在管体内的紊流现象，有效减少能量损失，如图1所示，接箍1设有接箍通孔14；
当管体2与接箍1旋拧到位后，接箍通孔14的周壁面与管体2的内孔的鼻端周壁面平滑过渡衔接。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种页岩油专用扣螺纹结构，其特征在于，包括接箍(1)和管体(2)；其中，
所述管体(2)上设有依次衔接的外螺纹连接段(21)和管体直角抗扭台肩(22)，所述管体直角抗扭台肩(22)设于所述管体(2)的头端面上，所述外螺纹连接段(21)的头端设有倒角齿部(21a)，所述外螺纹连接段(21)头端的第一个外螺纹齿槽与所述倒角齿部(21a)在轴向上相邻设置，所述外螺纹连接段(21)头端的第一个外螺纹齿牙为外螺纹密封齿牙(21b)；
所述接箍(1)的内壁面上设置有依次衔接的内螺纹连接段(11)、退刀槽(12)和接箍直角抗扭台肩(13)，所述内螺纹连接段(11)最里侧的内螺纹密封齿槽为内螺纹密封齿槽(11a)，并且内螺纹密封齿槽(11a)与所述退刀槽(12)相连通；
当管体(2)与所述接箍(1)旋拧到位后，所述管体直角抗扭台肩(22)和所述接箍直角抗扭台肩(13)过盈接触配合，所述外螺纹连接段(21)头端的第一个外螺纹齿槽和所述倒角齿部(21a)位于所述退刀槽(12)中，所述外螺纹密封齿牙(21b)的至少部分和所述内螺纹密封齿槽(11a)过盈接触配合。
2.根据权利要求1所述的页岩油专用扣螺纹结构，其特征在于，
所述外螺纹连接段(21)和所述内螺纹连接段(11)的螺纹为API偏梯形螺纹。
3.根据权利要求2所述的页岩油专用扣螺纹结构，其特征在于，
所述API偏梯形螺纹的尺寸参数为：导向角α＝10°±0.5°；和/或承载角β＝-3°±0.5°角；和/或螺距范围为：一英寸5牙螺纹±0.076mm；和/或锥度＝1：16。
4.根据权利要求1所述的页岩油专用扣螺纹结构，其特征在于，
所述管体(2)的内孔的鼻端设有沿轴向向内缩口的缩口部(23)。
5.根据权利要求1所述的页岩油专用扣螺纹结构，其特征在于，
所述接箍直角抗扭台肩(13)与所述退刀槽(12)的周壁面之间圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的页岩油专用扣螺纹结构，其特征在于，
所述接箍(1)设有接箍通孔(14)；
当管体(2)与所述接箍(1)旋拧到位后，所述接箍通孔(14)的周壁面与所述管体(2)的内孔的鼻端周壁面平滑过渡衔接。
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