CN220081183U - 一种建筑密封门窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，提出了一种建筑密封门窗结构，包括：框架，转动连接在框架内壁两侧的窗框，框架的内侧壁固定安装有矩形框；连接框，连接框可拆卸连接在窗框的一侧，连接框的一侧安装有密封条，连接框的内壁两侧均开设有固定槽；拆卸组件，拆卸组件设置在窗框的内部；滑杆，滑杆均滑动卡接在窗框的内壁两侧，滑杆的一端固定连接有连接板，拆卸组件的一端与连接板之间相连接，通过设置的拆卸组件、连接板、滑杆、弹簧、固定杆与固定槽，旋转拆卸组件带动连接板与滑杆移动，使弹簧被连接板挤压，连接板带动固定杆脱离固定槽，将连接框取下更换新的密封条，从而避免密封条老化窗框与框架密封性降低的问题。

Description

一种建筑密封门窗结构

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种建筑密封门窗结构。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，建筑门窗是建筑物不可缺少的组成部分，它除了具有采光、通风和交通等作用外，还具有隔热保温的功能。

经检索中国专利号CN218780207U公开了密封性好的铝合金门窗，包括窗框、窗体和玻璃，窗框的内部设置有密封结构，窗框的内部铰接有窗体，窗体内部的一侧设置有除雾结构，除雾结构包括加热丝、连接线和控制器，加热丝设置于玻璃的内部，控制器安装于窗框的内部，控制器的一侧固定有连接线，窗体内部的另一侧设置有开关结构，窗体的一端固定有连接框，窗体的内部固定有玻璃。通过设置有除雾结构可对玻璃进行除雾，在冬天使用时玻璃会因气温差出现水雾，此时按动控制器的按钮，控制器通过连接线可对加热丝进行供电，加热丝通电发热可将玻璃表面的水雾进行蒸发，水雾蒸发后可使玻璃恢复透明度，实现了对玻璃进行除雾。

然而在实施相关技术中发现上述密封性好的门窗存在以下问题：门窗长期使用受到风吹日晒容易加速密封圈老化，上述现有技术中密封圈不便更换，导致门窗密封性降低的问题，基于此，本实用新型设计了一种建筑密封门窗结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种建筑密封门窗结构，解决了相关技术中密封圈不便更换，导致门窗密封性降低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种建筑密封门窗结构，包括：

框架，转动连接在所述框架内壁两侧的窗框，所述框架的内侧壁固定安装有矩形框；

连接框，所述连接框可拆卸连接在所述窗框的一侧，所述连接框的一侧安装有密封条，所述连接框的内壁两侧均开设有固定槽；

拆卸组件，所述拆卸组件设置在所述窗框的内部；

滑杆，所述滑杆均滑动卡接在所述窗框的内壁两侧，所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述拆卸组件的一端与所述连接板之间相连接，所述连接板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述窗框内壁一侧固定连接，所述连接板的另一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端贯穿所述窗框与所述固定槽之间相卡接。

优选的，所述拆卸组件包括转动杆一、收卷盘与拉力绳，所述转动杆一通过轴承与所述窗框之间相连接，所述收卷盘位于所述转动杆一的外侧壁，所述拉力绳位于所述收卷盘的外侧壁，所述拉力绳的一端与所述连接板之间固定连接。

优选的，所述转动杆一的一端固定安装有条形板，所述条形板的表面贯穿开设有通槽。

优选的，所述窗框的一侧开设有与所述通槽相匹配的圆形槽，所述圆形槽呈圆周阵列开设。

优选的，所述窗框的一侧设置有限位销，所述限位销的一端贯穿所述通槽与所述圆形槽之间相卡接。

优选的，所述窗框的内壁两侧通过轴承连接有转动杆二，所述转动杆二的外侧壁固定安装有弧形板。

优选的，所述框架的内壁一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与所述弧形板之间相卡接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过设置的拆卸组件、连接板、滑杆、弹簧、固定杆与固定槽，旋转拆卸组件带动连接板与滑杆移动，使弹簧被连接板挤压，连接板带动固定杆脱离固定槽，将连接框取下更换新的密封条，从而避免密封条老化窗框与框架密封性降低的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的连接框立体结构示意图；

图3为本实用新型的窗框平面结构剖视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、框架；2、窗框；3、矩形框；4、连接框；5、密封条；6、固定槽；7、拆卸组件；71、转动杆一；72、收卷盘；73、拉力绳；8、滑杆；9、弹簧；10、连接板；11、固定杆；12、弧形槽；13、转动杆二；14、弧形板；15、条形板；16、通槽；17、圆形槽；18、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种建筑密封门窗结构技术方案，包括：框架1，转动连接在框架1内壁两侧的窗框2，框架1的内侧壁固定安装有矩形框3；连接框4，连接框4可拆卸连接在窗框2的一侧，连接框4的一侧安装有密封条5，连接框4的内壁两侧均开设有固定槽6；拆卸组件7，拆卸组件7设置在窗框2的内部；滑杆8，滑杆8均滑动卡接在窗框2的内壁两侧，滑杆8的一端固定连接有连接板10，拆卸组件7的一端与连接板10之间相连接，连接板10的一侧固定连接有弹簧9，弹簧9的一端与窗框2内壁一侧固定连接，连接板10的另一侧固定安装有固定杆11，固定杆11的一端贯穿窗框2与固定槽6之间相卡接；

密封条5产生老化后，旋转拆卸组件7带动连接板10与滑杆8移动，使弹簧9被连接板10挤压，连接板10带动固定杆11脱离固定槽6，将连接框4取下更换新的密封条5，避免密封条5老化框架1与窗框2之间密封性降低。

具体的，拆卸组件7包括转动杆一71、收卷盘72与拉力绳73，转动杆一71通过轴承与窗框2之间相连接，收卷盘72位于转动杆一71的外侧壁，拉力绳73位于收卷盘72的外侧壁，拉力绳73的一端与连接板10之间固定连接；

转动杆一71带动收卷盘72收卷拉力绳73，拉力绳73带动连接板10移动，连接板10带动固定杆11脱离固定槽6，将连接框4取下更换新的密封条5。

具体的，转动杆一71的一端固定安装有条形板15，条形板15的表面贯穿开设有通槽16，窗框2的一侧开设有与通槽16相匹配的圆形槽17，圆形槽17呈圆周阵列开设，窗框2的一侧设置有限位销18，限位销18的一端贯穿通槽16与圆形槽17之间相卡接；

取下限位销18，限位销18依次脱离圆形槽17与通槽16，解除对转动杆一71的限位。

具体的，窗框2的内壁两侧通过轴承连接有转动杆二13，转动杆二13的外侧壁固定安装有弧形板14，框架1的内壁一侧开设有弧形槽12，弧形槽12与弧形板14之间相卡接；

转动窗框2与框架1贴合，旋转转动杆二13带动弧形板14卡入弧形槽12内部，连接框4上的密封条5与矩形框3贴合，实现密封效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑密封门窗结构，其特征在于，包括：

框架(1)，转动连接在所述框架(1)内壁两侧的窗框(2)，所述框架(1)的内侧壁固定安装有矩形框(3)；

连接框(4)，所述连接框(4)可拆卸连接在所述窗框(2)的一侧，所述连接框(4)的一侧安装有密封条(5)，所述连接框(4)的内壁两侧均开设有固定槽(6)；

拆卸组件(7)，所述拆卸组件(7)设置在所述窗框(2)的内部；

滑杆(8)，所述滑杆(8)均滑动卡接在所述窗框(2)的内壁两侧，所述滑杆(8)的一端固定连接有连接板(10)，所述拆卸组件(7)的一端与所述连接板(10)之间相连接，所述连接板(10)的一侧固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与所述窗框(2)内壁一侧固定连接，所述连接板(10)的另一侧固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端贯穿所述窗框(2)与所述固定槽(6)之间相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑密封门窗结构，其特征在于，所述拆卸组件(7)包括转动杆一(71)、收卷盘(72)与拉力绳(73)，所述转动杆一(71)通过轴承与所述窗框(2)之间相连接，所述收卷盘(72)位于所述转动杆一(71)的外侧壁，所述拉力绳(73)位于所述收卷盘(72)的外侧壁，所述拉力绳(73)的一端与所述连接板(10)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑密封门窗结构，其特征在于，所述转动杆一(71)的一端固定安装有条形板(15)，所述条形板(15)的表面贯穿开设有通槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑密封门窗结构，其特征在于，所述窗框(2)的一侧开设有与所述通槽(16)相匹配的圆形槽(17)，所述圆形槽(17)呈圆周阵列开设。

5.根据权利要求4所述的一种建筑密封门窗结构，其特征在于，所述窗框(2)的一侧设置有限位销(18)，所述限位销(18)的一端贯穿所述通槽(16)与所述圆形槽(17)之间相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑密封门窗结构，其特征在于，所述窗框(2)的内壁两侧通过轴承连接有转动杆二(13)，所述转动杆二(13)的外侧壁固定安装有弧形板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑密封门窗结构，其特征在于，所述框架(1)的内壁一侧开设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)与所述弧形板(14)之间相卡接。