CN220079142U - 适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，包括退火炉、水淬槽、换热器、过滤器、循环泵、液位计、水淬辊轴承、辐射管、氢气分析仪、智能控制器、温控系统、气体检测器、温度显示器、进风机和抽风机，所述退火炉的输出端与水淬槽的输入端相连接，所述水淬槽的输入端与换热器的输出端相连接，所述换热器的输入端与过滤器的输出端相连接，所述过滤器的输入端与循环泵的输出端相连接。该适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，保证镀锡原板的产品质量，通过控制退火炉中氮氢气氛和退火炉的放散方法，在高温材生产前预防性改善，通过此操作方案提前将碳粉异物遏制，避免大批量碳粉缺陷的产生从而提升产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢表面质量控制装置技术领域，具体为适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置。
背景技术
连退高温材就是经过连续退火工艺加工的钢材，镀锡原板是连退高温材的一种，镀锡原板指表面镀有一薄层金属锡的钢板，镀锡板是将低碳钢轧制成约两毫米厚的钢板，镀锡板所用镀锡为高纯锡，锡层也可用热浸镀法涂敷，此法所得镀锡板锡层较厚，用锡量大，镀锡后不需进行纯化处理。
镀锡原板在生产加工的过程中通常需要用到退火炉对镀锡原板进行退火加工，镀锡原板生产线生产高温材时，连续退火炉炉内高温接近九百度，炉内易产生大量碳化物和其他杂质，带钢在炉内通板时碳化物和杂质在带钢表面附着和带钢碳元素析出，这些片状异物在高压轧制后在工作辊表面形成圆点或不规则色差，在带钢表面形成周期性的碳粉印，色差较浅的辊印缺陷通常轧制2000M后才能消除，严重时碳粉异物始终粘于轧辊表面无法消除，由于机组生产速度600MPM以上难以发现此类缺陷，严重影响带钢表面光泽度，从而影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，具备提前将碳粉异物遏制等优点，解决了色差较浅的辊印缺陷通常轧制2000M后才能消除，严重时碳粉异物始终粘于轧辊表面无法消除，由于机组生产速度600MPM以上难以发现此类缺陷，严重影响带钢表面光泽度，从而影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，包括退火炉、水淬槽、换热器、过滤器、循环泵、液位计、水淬辊轴承、辐射管、氢气分析仪、智能控制器、温控系统、气体检测器、温度显示器、进风机和抽风机，所述退火炉的输出端与水淬槽的输入端相连接，所述水淬槽的输入端与换热器的输出端相连接，所述换热器的输入端与过滤器的输出端相连接，所述过滤器的输入端与循环泵的输出端相连接，所述水淬槽的输出端与液位计的输入端相连接，所述水淬槽的输出端与水淬辊轴承的输入端相连接，所述退火炉的输出端与辐射管的输入端相连接，所述辐射管的输出端与氢气分析仪的输入端相连接，所述退火炉的输入端与智能控制器的输出端相连接，所述退火炉的输出端与温控系统的输入端相连接，所述温控系统的输出端与气体检测器的输入端相连接，所述温控系统的输出端与温度显示器的输入端相连接，所述温控系统的输入端与进风机的输出端相连接，所述温控系统的输出端与抽风机的输入端相连接。
进一步，所述水淬槽的输出端与循环泵的输入端相连接，所述水淬槽与循环泵之间设置有抽水管，且抽水管的外侧固定安装有逆止阀。
进一步，所述温控系统包括加热区、均热区、缓冷区和快冷区，且快冷区靠近加热区、均热区和缓冷区三个区域。
进一步，所述水淬槽的外侧设置有排放管，且排放管的外侧固定安装有排放阀。
进一步，所述进风机与温控系统之间设置有进风管，且进风管的外侧固定安装有第一控制阀。
进一步，所述抽风机与温控系统之间设置有抽风管，且抽风管的外侧固定安装有第二控制阀。
进一步，所述换热器与过滤器之间设置有连通管，且连通管的外侧固定安装有电磁阀。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，镀锡原板在加工时，提前两小时将退火炉中水淬槽的排放阀开至百分之十五进行排放，从而可将水淬槽内碳化物等杂质不断的通过排放管排放出退火炉外，通过温控系统可以对退火炉内侧的镀锡原板依次进行加热、均热、缓冷和快冷处理，由于加热、均热、缓冷段温度最高，此三段是最易产生带钢表面碳粉异物等杂质区域，快冷段由于靠近加热、均热和缓冷三个区域，通常碳化物也会由加热、均热和缓冷带至快冷区域，为防止碳粉杂质类缺陷在退火炉内温度升温前四小时将炉内氮气保护气体用量加大，循环对加热、均热、缓冷和快冷进行充分放散和退火炉内保护气体的置换，通过进风机和抽风机，可以实现对温控系统中的气体进行快速置换，始终保持退火炉内气氛干净度，镀锡原板进入后虽然退火炉温上升碳粉逐渐增多，但是由于前期退火炉放散的效果始终能防止退火炉内碳化物等杂质的集中爆发。
2、该适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，因为水淬辊轴承与水淬槽相连接，高温下轴承润滑油碳化较明显，日常将退火炉区轴承加油控制在安全量防止高温油脂碳化不可控，退火炉在检修开炉等情况下，升温后退火炉内一氧化碳含量是日常生产中两倍以上，碳化物缺陷较容易出现，开机生产后两天内避免镀锡原板的通板，日常检修对退火炉内辐射管进行严格排查，避免由于辐射管裂纹造成退火炉内一氧化碳聚增现象，通过以上实施方法连退生产线碳粉印等杂质缺陷控制在较小范围，从而保证镀锡原板的产品质量，因此通过控制退火炉中氮氢气氛和退火炉的放散方法，在高温材生产前预防性改善，通过此操作方案提前将碳粉异物遏制，避免大批量碳粉缺陷的产生从而提升产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中温控系统步骤示意图。
图中：1、退火炉；2、水淬槽；3、换热器；4、过滤器；5、循环泵；6、液位计；7、水淬辊轴承；8、辐射管；9、氢气分析仪；10、智能控制器；11、温控系统；12、气体检测器；13、温度显示器；14、进风机；15、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，包括退火炉1、水淬槽2、换热器3、过滤器4、循环泵5、液位计6、水淬辊轴承7、辐射管8、氢气分析仪9、智能控制器10、温控系统11、气体检测器12、温度显示器13、进风机14和抽风机15，退火炉1的输出端与水淬槽2的输入端相连接，水淬槽2的输入端与换热器3的输出端相连接，换热器3的输入端与过滤器4的输出端相连接，过滤器4的输入端与循环泵5的输出端相连接，水淬槽2的输出端与液位计6的输入端相连接，水淬槽2的输出端与水淬辊轴承7的输入端相连接，退火炉1的输出端与辐射管8的输入端相连接，辐射管8的输出端与氢气分析仪9的输入端相连接，退火炉1的输入端与智能控制器10的输出端相连接，退火炉1的输出端与温控系统11的输入端相连接，温控系统11的输出端与气体检测器12的输入端相连接，温控系统11的输出端与温度显示器13的输入端相连接，温控系统11的输入端与进风机14的输出端相连接，温控系统11的输出端与抽风机15的输入端相连接。
水淬槽2的输出端与循环泵5的输入端相连接，水淬槽2与循环泵5之间设置有抽水管，且抽水管的外侧固定安装有逆止阀，温控系统11包括加热区、均热区、缓冷区和快冷区，且快冷区靠近加热区、均热区和缓冷区三个区域，水淬槽2的外侧设置有排放管，且排放管的外侧固定安装有排放阀。
进风机14与温控系统11之间设置有进风管，且进风管的外侧固定安装有第一控制阀，抽风机15与温控系统11之间设置有抽风管，且抽风管的外侧固定安装有第二控制阀，换热器3与过滤器4之间设置有连通管，且连通管的外侧固定安装有电磁阀。
另外，通过设置循环泵5，可以快速的将水淬槽2内侧的液体抽出，同时可以将新的液体快速抽入过滤器4的内侧，通过设置过滤器4，可以对液体进行过滤，以保证液体的质量，通过设置换热器3，可以对液体进行换热处理，通过设置液位计6，可以检测水淬槽2内侧的液体余量，通过设置氢气分析仪9，可以对辐射管8内的氢气含量进行测量，从而通过辐射管8可以检测退火炉1的内侧是否有漏气的现象。
通过设置智能控制器10，可以对退火炉1系统进行控制，通过设置温控系统11，可以对退火炉1内侧的镀锡原板进行加热、均热、缓冷和快冷处理，通过设置气体检测器12，可以对温控系统11的气体余量进行检测，通过设置温度显示器13，可以对温控系统11的温度进行检测，通过设置进风机14，可将气体抽入温控系统11的内侧，通过设置抽风机15，可将温控系统11内侧的气体抽出。
通过调节第一控制阀，可以控制进风管的开口大小，以保证进风机14进气的效果，通过调节第二控制阀，可以控制抽风管的开口大小，以保证抽风机15抽气的效果，通过调节电磁阀，可将过滤器4内侧的液体定量的通过连通管放入换热器3的内侧，通过调节排放阀，可以将水淬槽2内侧的液体通过排放管放出，通过设置逆止阀，可以控制抽水管的开口大小，以保证循环泵5抽水的效果。
上述实施例的工作原理为：
(1)镀锡原板在加工时，提前两小时将退火炉1中水淬槽2的排放阀开至百分之十五进行排放，从而可将水淬槽2内碳化物等杂质不断的通过排放管排放出退火炉1外。
(2)通过温控系统11可以对退火炉1内侧的镀锡原板依次进行加热、均热、缓冷和快冷处理，由于加热、均热、缓冷段温度最高，此三段是最易产生带钢表面碳粉异物等杂质区域，快冷段由于靠近加热、均热和缓冷三个区域，通常碳化物也会由加热、均热和缓冷带至快冷区域，为防止碳粉杂质类缺陷在退火炉1内温度升温前四小时将炉内氮气保护气体用量加大，循环对加热、均热、缓冷和快冷进行充分放散和退火炉1内保护气体的置换，通过进风机14和抽风机15，可以实现对温控系统11中的气体进行快速置换，始终保持退火炉1内气氛干净度，镀锡原板进入后虽然退火炉1温上升碳粉逐渐增多，但是由于前期退火炉1放散的效果始终能防止退火炉1内碳化物等杂质的集中爆发。
(3)因为水淬辊轴承7与水淬槽2相连接，高温下轴承润滑油碳化较明显，日常将退火炉1区轴承加油控制在安全量防止高温油脂碳化不可控。
(4)退火炉1在检修开炉等情况下，升温后退火炉1内一氧化碳含量是日常生产中两倍以上，碳化物缺陷较容易出现，开机生产后两天内避免镀锡原板的通板。
(5)日常检修对退火炉1内辐射管8进行严格排查，避免由于辐射管8裂纹造成退火炉1内一氧化碳聚增现象，通过以上实施方法连退生产线碳粉印等杂质缺陷控制在较小范围，从而保证镀锡原板的产品质量。
(6)因此通过控制退火炉1中氮氢气氛和退火炉1的放散方法，在高温材生产前预防性改善，通过此操作方案提前将碳粉异物遏制，避免大批量碳粉缺陷的产生从而提升产品合格率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，包括退火炉(1)、水淬槽(2)、换热器(3)、过滤器(4)、循环泵(5)、液位计(6)、水淬辊轴承(7)、辐射管(8)、氢气分析仪(9)、智能控制器(10)、温控系统(11)、气体检测器(12)、温度显示器(13)、进风机(14)和抽风机(15)，其特征在于：所述退火炉(1)的输出端与水淬槽(2)的输入端相连接，所述水淬槽(2)的输入端与换热器(3)的输出端相连接，所述换热器(3)的输入端与过滤器(4)的输出端相连接，所述过滤器(4)的输入端与循环泵(5)的输出端相连接，所述水淬槽(2)的输出端与液位计(6)的输入端相连接，所述水淬槽(2)的输出端与水淬辊轴承(7)的输入端相连接，所述退火炉(1)的输出端与辐射管(8)的输入端相连接，所述辐射管(8)的输出端与氢气分析仪(9)的输入端相连接，所述退火炉(1)的输入端与智能控制器(10)的输出端相连接，所述退火炉(1)的输出端与温控系统(11)的输入端相连接，所述温控系统(11)的输出端与气体检测器(12)的输入端相连接，所述温控系统(11)的输出端与温度显示器(13)的输入端相连接，所述温控系统(11)的输入端与进风机(14)的输出端相连接，所述温控系统(11)的输出端与抽风机(15)的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，其特征在于：所述水淬槽(2)的输出端与循环泵(5)的输入端相连接，所述水淬槽(2)与循环泵(5)之间设置有抽水管，且抽水管的外侧固定安装有逆止阀。
3.根据权利要求1所述的适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，其特征在于：所述温控系统(11)包括加热区、均热区、缓冷区和快冷区，且快冷区靠近加热区、均热区和缓冷区三个区域。
4.根据权利要求1所述的适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，其特征在于：所述水淬槽(2)的外侧设置有排放管，且排放管的外侧固定安装有排放阀。
5.根据权利要求1所述的适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，其特征在于：所述进风机(14)与温控系统(11)之间设置有进风管，且进风管的外侧固定安装有第一控制阀。
6.根据权利要求1所述的适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，其特征在于：所述抽风机(15)与温控系统(11)之间设置有抽风管，且抽风管的外侧固定安装有第二控制阀。
7.根据权利要求1所述的适用于连退高温材生产中带钢表面质量控制装置，其特征在于：所述换热器(3)与过滤器(4)之间设置有连通管，且连通管的外侧固定安装有电磁阀。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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