CN220078969U - 一种回转窑无氧裂解系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种回转窑无氧裂解系统，其包括：干燥部、热解部以及气体循环部。干燥部包括回转式干燥设备以及分别连通至回转式干燥设备的第一锁气进料机和排气系统；热解部包含第二锁气进料机、回转式热解设备以及热风炉，第二锁气进料机连通回转式干燥设备以及回转式热解设备，用于接收干燥完毕后的物料以及将物料运送到回转式热解设备中，回转式热解设备连通回转式干燥设备以及热风炉，回转式热解设备中的热气能够进入回转式干燥设备，热风炉为回转式热解设备提供热解热量；气体循环部包含热解气再热单元以及高温引风机，热解气再热单元连通回转式热解设备，高温引风机连通热解气再热单元以及热风炉。本申请用于对有机废物进行分解。

Description

一种回转窑无氧裂解系统

技术领域

本实用新型涉及物料处理设备领域，尤其涉及一种回转窑无氧裂解系统。

背景技术

回转窑无氧裂解是一种将有机废弃物放入回转窑中，在无氧环境下进行分解的技术。在无氧裂解过程中，有机废弃物通过回转窑中的高温、高压和无氧环境进行分解，产生可用于肥料或能源的有机物质。该技术可以处理大量的有机废弃物、减少废弃物的体积以及减少对环境的污染，还可以产生高品质的生物炭和其他有用的副产物。

回转窑无氧裂解需要大量的热量来维持高温无氧环境，能耗较高，无氧裂解后排出大量热量，能源浪费较多；此外，回转窑无氧裂解的产物中有机废物量不稳定，会存在有害烟气或者污染环境的物质，对环境造成污染；当有机废物进行热解时，热解设备体积较小，不能对大量有机废物进行热解，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种回转窑无氧裂解系统，以解决现有回转窑无氧裂解系统存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种回转窑无氧裂解系统，包括：干燥部、热解部以及气体循环部。干燥部包括回转式干燥设备以及分别连通至回转式干燥设备的第一锁气进料机和排气系统，排气系统包括烟气处理设备，烟气处理设备连通回转式干燥设备；热解部包含第二锁气进料机、回转式热解设备以及热风炉，第二锁气进料机连通回转式干燥设备以及回转式热解设备，用于接收干燥完毕后的物料以及将物料运送到回转式热解设备中，回转式热解设备连通回转式干燥设备以及热风炉，回转式热解设备中的热气能够进入回转式干燥设备，热风炉为回转式热解设备提供热解热量；气体循环部包含热解气再热单元以及高温引风机，热解气再热单元连通回转式热解设备，高温引风机连通热解气再热单元以及热风炉。

优选的，还包括进料部，进料部包含进料仓以及输送机，进料仓连通输送机，输送机连通第一锁气进料机。

优选的，排气系统还包括冷凝器以及冷凝塔，烟气处理设备连通冷凝器，冷凝器连通冷凝塔，冷凝塔提供冷却液至冷凝器。

优选的，热解部还包含冷渣机以及冷渣塔，冷渣机以及冷渣塔用于冷却回转式热解设备的产物。

优选的，热解部还包含产物收集设备，冷渣机连通产物收集设备。

优选的，回转式热解设备设置有三个热解仓，分别为第一热解仓、第二热解仓以及第三热解仓，第一热解仓内的温度小于第二热解仓内的温度，第二热解仓内的温度小于第三热解仓内的温度。

优选的，热风炉设置有第一热解仓连通的第一排风口、与第二热解仓连通的第二排风口以及与第三热解仓连通的第三排风口

优选的，热风炉还设置有第四排风口，第四排风口连通有余热锅炉，用于向余热锅炉提供高温气体。

优选的，第四排风口的温度大于第一排风口、第二排风口以及第三排风口的温度。

以上一个或多个技术方案的有益效果为：

1、本申请设置有干燥部，干燥部包括回转式干燥装置、第一锁气进料机以及排气系统，第一锁气进料机将有机废物输送到回转式干燥设备中进行干燥，能够将有机废物体积缩小，便于后续将有机废物运输到回转式热解设备中进行处理，能够大大提高工作效率；此外，排气系统能够对干燥产生的烟气进行处理，处理为对空气无污染的气体再进行排放，防止烟气对空气产生污染。

2、本申请回转式热解设备连通回转式干燥设备，回转式热解设备分解有机废物时，产生的高温烟气能够进入回转式干燥设备，用于对回转式干燥设备进行干燥，高温烟气得到再次利用，能够增加高温烟气的利用率，减少能耗浪费。

3、本申请设置气体循环部，气体循环部能够将回转式热解设备产生热解气进行循环利用，气体循环部的热解气再热单元能够将回转式热解设备产生的热解气进行再次加热，通过高温引风机将加热完成的热解气通入到热风炉中，继续对回转式热解设备进行加热，上述过程能够大大降低能耗，热量利用率高。

4、本申请热解部设置有冷渣机以及冷渣塔，所述冷渣机用于冷却回转式热解设备分解之后的产物，产物冷却后能够再次被利用，有机废物能够重复利用，更加环保。

5、本申请回转式热解设备设置有三个热解仓，不同热解仓的温度不同，能够将需要不同温度热解的有机废物输送到不同温度的热解仓中，这样能够防止较低温度就能够进行热解的有机废物被高温热解，造成能源浪费。

6、本申请热风炉设置有第四排风口，第四排风口连通有余热锅炉，能够将部分高温热解气输送到余热锅炉中提供热量，供余热锅炉进行工作，降低余热锅炉的热量损耗，更加环保。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请整体结构的流程图。

图中：1、进料仓；2、输送机；3、第一锁气进料机；4、回转式干燥设备；5、烟气处理设备；6、第二锁气进料机；7、回转式热解设备；8、热解气再热单元；9、冷渣机；10、高温引风机；11、热风炉；12、余热锅炉；13、冷凝器；14、冷凝塔；15、冷渣塔；16、产物收集装置。

具体实施方式

为了更清楚地阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本实用新型提供一种回转窑无氧裂解系统，包括：干燥部、热解部以及气体循环部。干燥部包括回转式干燥设备4以及分别连通至回转式干燥设备4的第一锁气进料机3和排气系统，排气系统包括烟气处理设备5，烟气处理设备5连通回转式干燥设备7；热解部包含第二锁气进料机6、回转式热解设备7以及热风炉11，第二锁气进料机6连通回转式干燥设备4以及回转式热解设备7，用于接收干燥完毕后的物料以及将物料运送到回转式热解设备7中，回转式热解设备7连通回转式干燥设备4以及热风炉11，回转式热解设备7中的热气能够进入回转式干燥设备4，热风炉11为回转式热解设备7提供热解热量；气体循环部包含热解气再热单元8以及高温引风机10，热解气再热单元8连通回转式热解设备7，高温引风机10连通热解气再热单元8以及热风炉11。

本申请设置有干燥部，干燥部的回转式干燥设备4能够对有机废物进行干燥处理，由于回转式热解设备7容积小于回转式干燥设备4，较多的有机废物可能不能够一次进行热解，需要分两次进行热解，这样大大增加了能量损耗，本申请设置回转式干燥设备4将有机废物干燥后体积变小，利于将缩小体积后的有机废物输送到回转式热解设备7中进行热解，这样能够大大增加回转式热解设备7的利用率，提高热解效率；本申请的排气系统能够将回转式干燥设备4干燥时产生的烟气以及从回转式热解设备7中产生的烟气进行处理，具体的，本申请回转式干燥设备4连通有烟气处理设备5，烟气处理设备5能够将回转式干燥设备4以及部分回转式热解设备7中的高温烟气进行处理，烟气处理设备5内部设置有过滤器，能够吸附高温烟气中的有害物质，将高温烟气处理为无污染的气体，这样防止高温烟气对空气产生污染，再将无污染的气体实现降温，排放到空气中，防止对空气产生污染；本申请热风炉11对回转式热解设备7提供热解热量，回转式热解设备7对内部的有机废物进行热解，热解时的高温烟气需要进行排放，产生的高温烟气一部分输送给回转式干燥装置4，用于对有机废物进行干燥，提高热量利用率，还有一部分通过气体循环部进行循环再利用，减少能源的利用，具体的过程为，回转式热解设备7热解产生的高温烟气输送给热解气再热单元8，热解气再热单元8能够对回转式热解设备7产出的烟气进行升温，达到所需温度后，通过高温引风机10将升温后的高温烟气输送到热风炉11中，继续为回转式热解设备7提供热量，这样能够将热量重复利用，更加环保，防止能源的浪费。

作为本申请的一种优选实施方式，还包括进料部，进料部包含进料仓1以及输送机2，进料仓1连通输送机2，输送机2连通第一锁气进料机3。

本申请的进料部的进料仓1能够储存有机废物，需要进行热解时，将进料仓1打开，就可以进行将有机废物移出，输送机2能够将有机废物输送到本系统中，其中，输送时，输送机2连通第一锁气进料机3，这一步的目的是隔绝空气中的氧气，防止空气中的氧气进入，导致热解后的产物不稳定，不能够被重复利用。

作为本申请的一种优选实施方式，排气系统还包括冷凝器13以及冷凝塔14，烟气处理设备连通冷凝器13，冷凝器13连通冷凝塔14，冷凝塔14提供冷却液至冷凝器13。

本申请设置的冷凝塔14目的为冷凝器13提供冷却液，当烟气处理设备5将高温烟气处理完毕后，高温烟气接触冷凝器13，冷凝器13能够将高温烟气进行冷却，防止排出的气体温度过高影响工作环境甚至对人员造成伤害。

需要说明的是，本申请对烟气处理设备5以及冷凝器13和冷凝塔14的先后处理顺序不作具体限定，还可以为先将高温烟气进行冷却，再通过烟气处理设备5进行处理，这样同样能够达到排放的要求。

作为本申请的一种优选实施方式，热解部还包含冷渣机9以及冷渣塔15，冷渣机9以及冷渣塔15用于冷却回转式热解设备7的产物。

当回转式热解设备7热解完毕时，会产生有机产物，这样的产物能够进行二次利用，但是需要注意的是，高温的产物不能够直接排放，需要进行冷却，本申请设置的冷渣机9和冷渣塔15能够对高温产物进行冷却，再排放，具体的，回转式热解设备7中热解完毕产生的高温有机产物输送到冷渣机9中，冷渣塔15的设置是为了将冷却液提供给冷渣机9，通过冷渣机9进行冷却后的产物，能够进行排放，并收集。

进一步需要说明的是，热解部还包含产物收集设备16，冷渣机9连通产物收集设备16。

当上述步骤完成后，冷渣机9冷却完成的产物能够排出，然后通过产物收集设备16进行收集，方便后续的处理以及利用。

作为本申请的一种优选实施方式，回转式热解设备7设置有三个热解仓，分别为第一热解仓、第二热解仓以及第三热解仓，第一热解仓内的温度小于第二热解仓内的温度，第二热解仓内的温度小于第三热解仓内的温度。

回转式热解设备7设置有三个热解仓，并且每个仓的热解温度不同，第一热解仓、第二热解仓以及第三热解仓的温度依次增加，其中，因为不同有机废物的热解温度不同，需要较低的热解温度时，不需要将有机废物输送到温度较高的热解仓中，这样会产生能源浪费，甚至导致产物不稳定的情况发生，导致有机废物热解效果不好，本申请通过三个不同温度的热解仓，能够保证热解产物稳定的同时，还能够防止能源的浪费。

进一步需要说明的是，热风炉11设置有第一热解仓连通的第一排风口、与第二热解仓连通的第二排风口以及与第三热解仓连通的第三排风口。

热风炉11设置的三个排风口对应回转式热解设备7的三个热解仓，能够为三个热解仓提供不同的热解温度，以供三个热解仓对有机废物进行热解，产出的产物进行再利用，更加的环保。

进一步需要说明的是，热风炉11还设置有第四排风口，第四排风口连通有余热锅炉12，用于向余热锅炉12提供高温气体。

热风炉11的第四排风口连通有余热锅炉12，余热锅炉12工作时能量来源为热风炉11，这样一部分高温烟气还能够对余热锅炉12实现加热作用，进一步增加热量的利用率，防止热量散失。

进一步需要说明的是，第四排风口的温度大于第一排风口、第二排风口以及第三排风口的温度。

因为本申请的热风炉11需要产生高温气体对回转式热解设备7进行加热，这样也就使得热风炉11中的热量要高出为回转式热解设备7提供的热量，所以，高温的热量能够通过第四排风口输送给余热锅炉12进行利用，这样能够防止热量散失，更加节约能源。

工作原理：本申请具体使用时，先将进料仓1中储存完毕有机废物，将热风炉11通过天然气等可燃气体进行加热，加热后回转式热解设备7产生高温烟气，高温烟气能够进入回转式干燥设备4中，之后将有机废物通过输送机2输送第一锁气进料机3中，第一锁气进料机3能够隔绝氧气然后将有机废物输送到回转式干燥设备4中，此时，回转式干燥设备4对有机废物进行干燥处理，使其体积变小，干燥产生的烟气以及回转式热解设备7产生的烟气能够通过烟气处理设备5进行处理，再通过冷凝器13进行冷却后排放到空气中，再将干燥完毕后的有机废物通过第二锁气进料机6输送到回转式热解设备7中，进行热解，热解产生的高温烟气还能够通过热解气再热单元8进行加热后，再通过高温引风机10回到热风炉11中，能够进行再次利用，热解完毕的产物通过冷渣机9进行冷却，排放到产物收集装置16中，完成收集。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种回转窑无氧裂解系统，其特征在于，包括：

干燥部，所述干燥部包括回转式干燥设备以及分别连通至所述回转式干燥设备的第一锁气进料机和排气系统，所述排气系统包括烟气处理设备，烟气处理设备连通所述回转式干燥设备；

热解部，所述热解部包含第二锁气进料机、回转式热解设备以及热风炉，第二锁气进料机连通所述回转式干燥设备以及回转式热解设备，用于接收干燥完毕后的物料以及将物料运送到回转式热解设备中，回转式热解设备连通所述回转式干燥设备以及热风炉，回转式热解设备中的热气能够进入回转式干燥设备，热风炉为回转式热解设备提供热解热量；

气体循环部，所述气体循环部包含热解气再热单元以及高温引风机，热解气再热单元连通所述回转式热解设备，高温引风机连通热解气再热单元以及热风炉。

2.根据权利要求1所述回转窑无氧裂解系统，其特征在于：

还包括进料部，进料部包含进料仓以及输送机，所述进料仓连通所述输送机，所述输送机连通所述第一锁气进料机。

3.根据权利要求1所述回转窑无氧裂解系统，其特征在于：

所述排气系统还包括冷凝器以及冷凝塔，所述烟气处理设备连通所述冷凝器，所述冷凝器连通所述冷凝塔，所述冷凝塔提供冷却液至所述冷凝器。

4.根据权利要求1所述回转窑无氧裂解系统，其特征在于：

热解部还包含冷渣机以及冷渣塔，冷渣机以及冷渣塔用于冷却回转式热解设备的产物。

5.根据权利要求4所述回转窑无氧裂解系统，其特征在于：

热解部还包含产物收集设备，所述冷渣机连通所述产物收集设备。

6.根据权利要求1所述回转窑无氧裂解系统，其特征在于：

所述回转式热解设备设置有三个热解仓，分别为第一热解仓、第二热解仓以及第三热解仓，所述第一热解仓内的温度小于所述第二热解仓内的温度，所述第二热解仓内的温度小于所述第三热解仓内的温度。

7.根据权利要求6所述回转窑无氧裂解系统，其特征在于：

所述热风炉设置有所述第一热解仓连通的第一排风口、与所述第二热解仓连通的第二排风口以及与所述第三热解仓连通的第三排风口。

8.根据权利要求7所述回转窑无氧裂解系统，其特征在于：

所述热风炉还设置有第四排风口，所述第四排风口连通有余热锅炉，用于向余热锅炉提供高温气体。

9.根据权利要求8所述回转窑无氧裂解系统，其特征在于：

所述第四排风口的温度大于第一排风口、第二排风口以及第三排风口的温度。