CN220078594U - 一种白酒自动灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于白酒灌装设备技术领域，且公开了一种白酒自动灌装机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑杆。本实用新型通过设置灌酒管、套接杆和槽口块，由于气压缸的运行，从而使得侧块带动灌酒管发生向下移动，并使得套接杆的上端先堵住通口而套接杆下端再完全脱离灌酒管的内壁，从而使得灌酒管内部的白酒灌装入酒瓶的内部，随后通过启动气压缸对灌酒管进行复位，从而使得套接杆的下端先与灌酒管的内壁接触而套接杆的上端再脱离通口的内部，从而使得酒罐内部的白酒通过通口进入灌酒管的内部，由于旋转杆带动槽口块两个酒瓶替换旋转，从而使得白酒汽包有足够的时间消失，并使得灌酒管和酒瓶可以定量灌装白酒。

Description

一种白酒自动灌装机构

技术领域

本实用新型属于白酒灌装设备技术领域，具体是一种白酒自动灌装机构。

背景技术

白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，目前工厂在对白酒进行生产过程中，一般需要将经过蒸馏后最终形成的白酒进行灌装，一般装酒用的瓶子都是透明的玻璃瓶，由于现有的白酒在灌装时容易产生翻泡的现象，从而使得白酒灌装的精确度较差，以及灌装后的液位不一致，灌装量和灌装速度难以控制，进而使得白酒在灌装更难达到了定量灌装效果，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种白酒自动灌装机构，具有定量灌装白酒的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白酒自动灌装机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有酒罐，所述酒罐下端的内部活动套接有灌酒管，所述灌酒管的左侧固定安装有侧块，所述酒罐下端的左侧固定安装有顶块，所述顶块的底部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端与侧块的顶部固定连接，所述灌酒管的内部活动套接有套接杆，所述灌酒管顶端的内部开设有通口，所述套接杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的上端穿过通口并固定连接有固定块，所述固定块的外表面与酒罐的内壁固定连接，所述工作台的内部固定套接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述工作台的顶部固定安装有放置块，所述旋转杆的上端贯穿放置块并固定连接有槽口块，所述槽口块内部的前后两端均活动套接有酒瓶。

作为本实用新型优选的，所述槽口块右端的内部开设有凸型槽，所述凸型槽的内部活动套接有限位块。

作为本实用新型优选的，所述槽口块的内部固定套接有刹车电机，所述刹车电机的输出轴固定套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有凸轮。

作为本实用新型优选的，所述凸轮的外表面活动套接有方框体，所述方框体底部的左右两端均活动安装有铰接块，所述铰接块的另一端与限位块的顶部铰接。

作为本实用新型优选的，所述槽口块内部的左右两端均固定套接有第二夹块，所述槽口块内部的左右两端均活动套接有第一夹块。

作为本实用新型优选的，所述限位块的内部固定套接有移动杆，所述移动杆的另一端贯穿第二夹块并与第一夹块的侧面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述酒罐上端的内部固定套接有进料口，所述进料口的顶部固定安装有阀门，所述阀门的顶部固定安装有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置灌酒管、套接杆和槽口块，由于气压缸的运行，从而使得侧块带动灌酒管发生向下移动，并使得套接杆的上端先堵住通口而套接杆下端再完全脱离灌酒管的内壁，从而使得灌酒管内部的白酒灌装入酒瓶的内部，随后通过启动气压缸对灌酒管进行复位，从而使得套接杆的下端先与灌酒管的内壁接触而套接杆的上端再脱离通口的内部，从而使得酒罐内部的白酒通过通口进入灌酒管的内部，由于旋转杆带动槽口块两个酒瓶替换旋转，从而使得白酒汽包有足够的时间消失，并使得灌酒管和酒瓶可以定量灌装白酒。

2、本实用新型通过设置凸轮、方框体和第一夹块，由于刹车电机的运行，从而将会使得转动杆带动凸轮沿着方框体的内壁发生旋转，进而使得凸轮通过方框体和铰接块带动两个限位块沿着凸型槽的内壁发生相向运动，从而将会使得限位块通过移动杆带动第一夹块发生移动，进而使得第一夹块通过第二夹块对酒瓶进行固定，从而达到了自动固定酒瓶的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型放置块的结构示意图；

图5为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、酒罐；4、灌酒管；5、侧块；6、顶块；7、气压缸；8、套接杆；9、通口；10、连接杆；11、固定块；12、驱动电机；13、旋转杆；14、放置块；15、酒瓶；16、槽口块；17、刹车电机；18、转动杆；19、凸轮；20、方框体；21、铰接块；22、限位块；23、凸型槽；24、第一夹块；25、第二夹块；26、移动杆；27、进料口；28、阀门；29、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种白酒自动灌装机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有酒罐3，酒罐3下端的内部活动套接有灌酒管4，灌酒管4的左侧固定安装有侧块5，酒罐3下端的左侧固定安装有顶块6，顶块6的底部固定安装有气压缸7，气压缸7的下端与侧块5的顶部固定连接，灌酒管4的内部活动套接有套接杆8，灌酒管4顶端的内部开设有通口9，套接杆8的顶部固定安装有连接杆10，连接杆10的上端穿过通口9并固定连接有固定块11，固定块11的外表面与酒罐3的内壁固定连接，工作台1的内部固定套接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定套接有旋转杆13，工作台1的顶部固定安装有放置块14，旋转杆13的上端贯穿放置块14并固定连接有槽口块16，槽口块16内部的前后两端均活动套接有酒瓶15。

由于驱动电机12的运行，从而将会使得旋转杆13带动槽口块16两个酒瓶15替换旋转，当酒瓶15旋转到灌酒管4下方时，此时由于气压缸7的运行，从而使得侧块5带动灌酒管4发生向下移动，并使得套接杆8的上端先堵住通口9而套接杆8下端再完全脱离灌酒管4的内壁，从而使得灌酒管4内部的白酒灌装入酒瓶15的内部，同时通过对另一个酒瓶15的替换时间，从而使得灌装入酒瓶15内部的白酒汽包逐渐消失，并使得灌酒管4内部的白酒可以完全进入酒瓶15内部，随后通过启动气压缸7对灌酒管4进行复位，从而使得套接杆8的下端先与灌酒管4的内壁接触而套接杆8的上端再脱离通口9的内部，从而使得酒罐3内部的白酒通过通口9进入灌酒管4的内部，此时通过旋转槽口块16对酒瓶15进行更换，从而使得另一个酒瓶15移动至灌酒管4，此时通过槽口块16旋转酒瓶15的时间，从而使得灌酒管4内部白酒汽包消失，并使得灌酒管4内部灌满白酒，如此重复便使得白酒灌装时不会因为产生的汽包而灌装不满，从而达到了定量灌装白酒的目的。

参考图4，槽口块16右端的内部开设有凸型槽23，凸型槽23的内部活动套接有限位块22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凸型槽23的内壁与限位块22的外表面均光滑，因此将会使得限位块22在运动的过程中更加流畅。

参考图5，槽口块16的内部固定套接有刹车电机17，刹车电机17的输出轴固定套接有转动杆18，转动杆18的外表面固定套接有凸轮19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刹车电机17的运行，从而将会使得转动杆18带动凸轮19发生旋转。

参考图4和图5，凸轮19的外表面活动套接有方框体20，方框体20底部的左右两端均活动安装有铰接块21，铰接块21的另一端与限位块22的顶部铰接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凸轮19和方框体20之间的相互配合，当凸轮19发生旋转时，从而将会使得凸轮19通过方框体20和铰接块21带动两个限位块22沿着凸型槽23的内壁发生移动。

参考图4，槽口块16内部的左右两端均固定套接有第二夹块25，槽口块16内部的左右两端均活动套接有第一夹块24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二夹块25和第一夹块24之间的相互配合，当第一夹块24发生移动时，从而将会使得第一夹块24通过第二夹块25对酒瓶15进行夹紧固定。

参考图4，限位块22的内部固定套接有移动杆26，移动杆26的另一端贯穿第二夹块25并与第一夹块24的侧面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动杆26的设计，当限位块22发生移动时，从而将会使得限位块22通过移动杆26带动第一夹块24发生移动。

参考图2，酒罐3上端的内部固定套接有进料口27，进料口27的顶部固定安装有阀门28，阀门28的顶部固定安装有进料管29。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过打开阀门28，从而使得操作人员可以将白酒依次通过进料管29和阀门28导入至酒罐3内部进行使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员通过将待灌装的酒瓶15放置在槽口块16的内部，此时操作人员通过启动刹车电机17，由于刹车电机17的运行，从而将会使得转动杆18带动凸轮19沿着方框体20的内壁发生旋转，进而使得凸轮19通过方框体20和铰接块21带动两个限位块22沿着凸型槽23的内壁发生相向运动，从而将会使得限位块22通过移动杆26带动第一夹块24发生移动，进而使得第一夹块24通过第二夹块25对酒瓶15进行固定，从而达到了自动固定酒瓶15的目的。

随后操作人员通过启动驱动电机12，由于驱动电机12的运行，从而将会使得旋转杆13带动槽口块16整体沿着放置块14的顶部发生旋转，直至使得酒瓶15移动到灌酒管4的下方时停止，此时操作人员通过启动气压缸7，由于气压缸7的运行，从而将会使得侧块5带动灌酒管4沿着套接杆8的外表面发生向下移动，并使得套接杆8的上端先堵住通口9而套接杆8下端再完全脱离灌酒管4的内壁，从而将会使得灌酒管4内部的白酒灌装入酒瓶15的内部，同时，操作人员通过启动驱动电机12，从而将会使得第一夹块24解除对酒瓶15固定效果，然后操作人员将另一个酒瓶15放入槽口块16内部并通过第一夹块24对其进行固定，此时通过另一个酒瓶15的放置固定时间，从而将会使得灌装入酒瓶15内部的白酒汽包逐渐消失，并使得灌酒管4内部的白酒可以完全进入酒瓶15内部，随后操作人员通过启动气压缸7对灌酒管4进行复位，从而将会使得套接杆8的下端先与灌酒管4的内壁接触而套接杆8的上端再脱离通口9的内部，从而将会使得酒罐3内部的白酒通过通口9进入灌酒管4的内部，此时操作人员通过旋转槽口块16，从而将会使得另一个酒瓶15移动至灌酒管4，此时通过槽口块16旋转酒瓶15的时间，从而将会使得灌酒管4内部白酒汽包消失，并使得灌酒管4内部灌满白酒，如此重复便使得白酒灌装时不会因为产生的汽包而灌装不满，从而达到了定量灌装白酒的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种白酒自动灌装机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有酒罐（3），所述酒罐（3）下端的内部活动套接有灌酒管（4），所述灌酒管（4）的左侧固定安装有侧块（5），所述酒罐（3）下端的左侧固定安装有顶块（6），所述顶块（6）的底部固定安装有气压缸（7），所述气压缸（7）的下端与侧块（5）的顶部固定连接，所述灌酒管（4）的内部活动套接有套接杆（8），所述灌酒管（4）顶端的内部开设有通口（9），所述套接杆（8）的顶部固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的上端穿过通口（9）并固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的外表面与酒罐（3）的内壁固定连接，所述工作台（1）的内部固定套接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定套接有旋转杆（13），所述工作台（1）的顶部固定安装有放置块（14），所述旋转杆（13）的上端贯穿放置块（14）并固定连接有槽口块（16），所述槽口块（16）内部的前后两端均活动套接有酒瓶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种白酒自动灌装机构，其特征在于：所述槽口块（16）右端的内部开设有凸型槽（23），所述凸型槽（23）的内部活动套接有限位块（22）。

3.根据权利要求2所述的一种白酒自动灌装机构，其特征在于：所述槽口块（16）的内部固定套接有刹车电机（17），所述刹车电机（17）的输出轴固定套接有转动杆（18），所述转动杆（18）的外表面固定套接有凸轮（19）。

4.根据权利要求3所述的一种白酒自动灌装机构，其特征在于：所述凸轮（19）的外表面活动套接有方框体（20），所述方框体（20）底部的左右两端均活动安装有铰接块（21），所述铰接块（21）的另一端与限位块（22）的顶部铰接。

5.根据权利要求3所述的一种白酒自动灌装机构，其特征在于：所述槽口块（16）内部的左右两端均固定套接有第二夹块（25），所述槽口块（16）内部的左右两端均活动套接有第一夹块（24）。

6.根据权利要求2所述的一种白酒自动灌装机构，其特征在于：所述限位块（22）的内部固定套接有移动杆（26），所述移动杆（26）的另一端贯穿第二夹块（25）并与第一夹块（24）的侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种白酒自动灌装机构，其特征在于：所述酒罐（3）上端的内部固定套接有进料口（27），所述进料口（27）的顶部固定安装有阀门（28），所述阀门（28）的顶部固定安装有进料管（29）。