CN220077464U - 一种tbm盾尾密封油脂储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种TBM盾尾密封油脂储存装置，属于储存设备领域。其技术方案为：包括储存架、设置在储存架上的升降板和移动存储板，储存架包括底架，底架包括左横杆和右横杆，左横杆和右横杆中间位置之间设置有下横杆，左横杆和右横杆外侧分别设置有左矩形框架和右矩形框架，左矩形框架和右矩形框架顶部中间位置之间设置有上横杆，下横杆与上横杆之间设置有若干平行设置有的第一支撑竖杆，左矩形框架和右矩形框架内设置有左中竖杆和右中竖杆，下横杆两侧、左横杆和右横杆之间设置有移动存储板。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，能够有序储存、摆放的盾尾密封油脂，同时方便盾尾密封油脂拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储存设备领域，尤其涉及一种TBM盾尾密封油脂储存装置。
背景技术
TBM盾尾密封油脂是用于TBM隧道掘进机盾尾密封处的润滑和密封保护，以保证TBM设备正常运转所使用的润滑油，一般TBM盾尾密封油脂采用储存桶进行储存，之后密封堆放在一起，但大量储存桶叠加堆放在一起，一方面长时间放置上层的储存桶持续下压下层储存桶，下层储存桶桶边容易变形，另一方面大量储存桶堆放在一起不易按批次进行拿取。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够有序储存、摆放的盾尾密封油脂，同时方便盾尾密封油脂拿取的TBM盾尾密封油脂储存装置。
本实用新型是通过如下措施实现的：
一种TBM盾尾密封油脂储存装置，其特征在于，包括储存架、设置在所述储存架上的升降板和移动存储板；
所述储存架包括底架，所述底架包括左横杆和右横杆，所述左横杆和所述右横杆中间位置之间设置有下横杆，所述左横杆和所述右横杆外侧分别设置有左矩形框架和右矩形框架，所述左矩形框架和所述右矩形框架顶部中间位置之间设置有上横杆，所述下横杆与所述上横杆之间设置有若干平行设置有的第一支撑竖杆，所述左矩形框架和右矩形框架内设置有左中竖杆和右中竖杆；
所述升降板上设置有若干矩形套筒，若干所述矩形套筒分别设置在所述左矩形框架两侧竖直杆体、所述右矩形框架两侧竖直杆体、所述左中竖杆、所述右中竖杆和若干所述第一支撑竖杆外围；
所述下横杆两侧、所述左横杆和所述右横杆之间设置有所述移动存储板。
本实用新型的具体特点还有：
所述下横杆两侧、所述左横杆上对称设置有一对左电缸，所述下横杆两侧、所述右横杆上对称设置有一对右电缸；
同侧所述左电缸和所述右电缸的电推杆端部设置有存储板，所述存储板设置在所述左横杆和所述右横杆之间；
所述左横杆两端和所述右横杆两端均开设有限位插孔，所述存储板前侧设置有前侧板，所述前侧板两端长于所述存储板，所述前侧板两端设置有水平插杆，两侧所述水平插杆对应插设在所述左横杆和所述右横杆的限位插孔中。
所述左矩形框架两侧竖直杆体、所述右矩形框架两侧竖直杆体、所述左中竖杆和所述右中竖杆上等间距开设有若干贯穿的第一限位插孔；
所述左矩形框架两侧竖直杆体、所述右矩形框架两侧竖直杆体、所述左中竖杆和所述右中竖杆外围的所述矩形套筒两侧侧壁上开设有贯穿的第二限位插孔，所述第一限位插孔和所述第二限位插孔中设置有限位销。
所述左中竖杆、所述右中竖杆和若干所述第一支撑竖杆外围的所述矩形套筒两侧设置有防护挡板。
所述存储板底部设置有若干支撑轮，通过设置所述支撑轮对存储板形成支撑，方便所述存储板的移动。
尾密封油脂储存时，首先根据尾密封油脂储存桶的规格调整所述升降板的高度，之后将新批次的储存桶有序摆放在所述升降板上，之后控制所述左电缸和所述右电缸将所述移动存储板推出，将旧批次的储存桶摆放在移动存储板上。
本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，能够有序储存、摆放的盾尾密封油脂，同时方便盾尾密封油脂拿取。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
图2 为本实用新型实施例中储存架的结构示意图。
图3 为本实用新型实施例的结构示意图。
图4 为本实用新型实施例的结构示意图。
图5 为图4中A部的局部放大图。
图6 为图4中B部的局部放大图。
图7 为本实用新型实施例中升降板的结构示意图。
其中，附图标记为：1、储存架；101、左横杆；102、右横杆；103、下横杆；104、左矩形框架；105、右矩形框架；106、左中竖杆；107、右中竖杆；108、上横杆；109、第一支撑竖杆；110、第一限位插孔；111、限位插孔；3、移动存储板；4、存储板；401、前侧板；5、支撑轮；6、左电缸；7、水平插杆；8、矩形套筒；801、限位销;9、升降板；10、防护挡板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-7，降板9和移动存储板3；
储存架1包括底架，底架包括左横杆101和右横杆102，左横杆101和右横杆102中间位置之间设置有下横杆103，左横杆101和右横杆102外侧分别设置有左矩形框架104和右矩形框架105，左矩形框架104和右矩形框架105顶部中间位置之间设置有上横杆108，下横杆103与上横杆108之间设置有若干平行设置有的第一支撑竖杆109，左矩形框架104和右矩形框架105内设置有左中竖杆106和右中竖杆107；
升降板9上设置有若干矩形套筒8，若干矩形套筒8分别设置在左矩形框架104两侧竖直杆体、右矩形框架105两侧竖直杆体、左中竖杆106、右中竖杆107和若干第一支撑竖杆109外围；
下横杆103两侧、左横杆101和右横杆102之间设置有移动存储板3。
下横杆103两侧、左横杆101上对称设置有一对左电缸6，下横杆103两侧、右横杆102上对称设置有一对右电缸；
同侧左电缸6和右电缸的电推杆端部设置有存储板4，存储板4设置在左横杆101和右横杆102之间；
左横杆101两端和右横杆102两端均开设有限位插孔111，存储板4前侧设置有前侧板401，前侧板401两端长于存储板4，前侧板401两端设置有水平插杆7，两侧水平插杆7对应插设在左横杆101和右横杆102的限位插孔111中。
左矩形框架104两侧竖直杆体、右矩形框架105两侧竖直杆体、左中竖杆106和右中竖杆107上等间距开设有若干贯穿的第一限位插孔110；
左矩形框架104两侧竖直杆体、右矩形框架105两侧竖直杆体、左中竖杆106和右中竖杆107外围的矩形套筒8两侧侧壁上开设有贯穿的第二限位插孔111，第一限位插孔110和第二限位插孔111中设置有限位销801。
左中竖杆106、右中竖杆107和若干第一支撑竖杆109外围的矩形套筒8两侧设置有防护挡板10。
存储板4底部设置有若干支撑轮5，通过设置支撑轮5对存储板4形成支撑，方便存储板4的移动。
尾密封油脂储存时，首先根据尾密封油脂储存桶的规格调整升降板9的高度，之后将新批次的储存桶有序摆放在升降板9上，之后控制左电缸6和右电缸将移动存储板3推出，将旧批次的储存桶摆放在移动存储板3上。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种TBM盾尾密封油脂储存装置，其特征在于，包括储存架、设置在所述储存架上的升降板和移动存储板；
所述储存架包括底架，所述底架包括左横杆和右横杆，所述左横杆和所述右横杆中间位置之间设置有下横杆，所述左横杆和所述右横杆外侧分别设置有左矩形框架和右矩形框架，所述左矩形框架和所述右矩形框架顶部中间位置之间设置有上横杆，所述下横杆与所述上横杆之间设置有若干平行设置有的第一支撑竖杆，所述左矩形框架和右矩形框架内设置有左中竖杆和右中竖杆；
所述升降板上设置有若干矩形套筒，若干所述矩形套筒分别设置在所述左矩形框架两侧竖直杆体、所述右矩形框架两侧竖直杆体、所述左中竖杆、所述右中竖杆和若干所述第一支撑竖杆外围；
所述下横杆两侧、所述左横杆和所述右横杆之间设置有所述移动存储板。
2.根据权利要求1所述的TBM盾尾密封油脂储存装置，其特征在于，所述下横杆两侧、所述左横杆上对称设置有一对左电缸，所述下横杆两侧、所述右横杆上对称设置有一对右电缸；
同侧所述左电缸和所述右电缸的电推杆端部设置有存储板，所述存储板设置在所述左横杆和所述右横杆之间；
所述左横杆两端和所述右横杆两端均开设有限位插孔，所述存储板前侧设置有前侧板，所述前侧板两端长于所述存储板，所述前侧板两端设置有水平插杆，两侧所述水平插杆对应插设在所述左横杆和所述右横杆的限位插孔中。
3.根据权利要求2所述的TBM盾尾密封油脂储存装置，其特征在于，所述左矩形框架两侧竖直杆体、所述右矩形框架两侧竖直杆体、所述左中竖杆和所述右中竖杆上等间距开设有若干贯穿的第一限位插孔；
所述左矩形框架两侧竖直杆体、所述右矩形框架两侧竖直杆体、所述左中竖杆和所述右中竖杆外围的所述矩形套筒两侧侧壁上开设有贯穿的第二限位插孔，所述第一限位插孔和所述第二限位插孔中设置有限位销。
4.根据权利要求3所述的TBM盾尾密封油脂储存装置，其特征在于，所述左中竖杆、所述右中竖杆和若干所述第一支撑竖杆外围的所述矩形套筒两侧设置有防护挡板。
5.根据权利要求4所述的TBM盾尾密封油脂储存装置，其特征在于，所述存储板底部设置有若干支撑轮。
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