CN220077235U - 防磕碰中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，本实用新型公开了防磕碰中空玻璃，有效的解决了现有的中空玻璃在搬运或安装时其边角容易磕碰的问题；包括中空玻璃组件，所述中空玻璃组件包括两个中空玻璃本体和防护组件，两个所述中空玻璃本体设置在防护组件的内部，所述防护组件包括支撑组件、第一夹持组件和第二夹持组件；通过设置防护组件，防护组件由支撑组件、第一夹持组件、第二夹持组件和四个限位组件组成，其中支撑框架的前后两侧能够对中空玻璃本体进行支撑，放置槽和支撑框架及其橡胶层能够对中空玻璃本体进行支撑防护，避免中空玻璃本体受到磕碰而损坏，从而能够对不同大小的中空玻璃本体进行防护。

Description

防磕碰中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，特别是涉及防磕碰中空玻璃。

背景技术

中空玻璃是将两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开，并在两片玻璃之间装有吸收水气的干燥剂，从而保证中空玻璃内部长时间为干燥的空气层，无水气、灰尘存在;同时中空玻璃易进行大批量工业化生产，因此中空玻璃是新建建筑中被大量推荐采用的产品。

目前市面上的中空玻璃边角处受力较为集中，使得边角部位非常脆弱，从而在中空玻璃搬运或安装过程中边角处很容易受到磕碰而损坏，从而导致报废。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供防磕碰中空玻璃，有效的解决了现有的中空玻璃在搬运或安装时其边角容易磕碰的问题。

本实用新型采用的技术解决方案是：防磕碰中空玻璃，包括中空玻璃组件，所述中空玻璃组件包括两个中空玻璃本体和防护组件，两个所述中空玻璃本体设置在防护组件的内部，所述防护组件包括支撑组件、第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件对称设置在支撑组件的左右两侧，所述第一夹持组件内部的上下两端和第二夹持组件内部的上下两端均设置有限位组件。

优选的，所述支撑组件包括支撑框架，所述支撑框架内部的上端和下端均固定连接有呈平行设置的第一方形管，所述支撑框架的内部并位于两个第一方形管之间固定连接有两个呈平行设置的第二方形管，两个所述第二方形管分别靠近上下两个第一方形管，所述第一方形管的两端和第二方形管的两端分别露出支撑框架的左右两侧，所述第一方形管的开口朝向左，所述第二方形管的开口朝向右。

优选的，上方所述第一方形管与第二方形管中部之间和下方第一方形管与第二方形管中部之间均固定连接有两个固定板，且两个固定板之间通过转轴转动连接有齿轮，上方所述齿轮的上下两端分别延伸至第一方形管的内部和第二方形管的内部，下方所述齿轮的上下两端分别延伸至第二方形管的内部和第一方形管的内部。

优选的，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括护壳，两个所述护壳相互靠近的一侧中部均固定连接有两个连接柱，左侧两个所述连接柱分别与两个第一方形管相对应，且左侧两个连接柱远离护壳的一端分别滑动连接在相对应的第一方形管的内部，右侧两个所述连接柱分别与两个第二方形管相对应，且右侧两个连接柱远离护壳的一端分别滑动连接在相对应的第二方形管的内部。

优选的，左侧两个所述连接柱相互靠近的一侧且远离左侧护壳的一端和右侧两个连接柱相互远离的一侧且远离右侧护壳的一端均固定连接有齿条，所述齿条与齿轮呈啮合连接，左侧所述连接柱远离左侧护壳的一端与第一方形管的右端内壁之间和右侧连接柱远离右侧护壳的一端与第二方形管的左端内壁之间均固定连接有复位弹簧，两个所述护壳相互远离的一侧中部均固定连接有把手。

优选的，两个所述护壳相互靠近的一侧均开设有两个放置槽，且同侧两个放置槽关于同侧连接柱呈对称分布，同侧两个所述放置槽相互靠近的一侧分别与支撑框架的正面和背面相平齐，相对两个所述放置槽的内壁并与限位组件相对应的位置均开设有导向槽。

优选的，四个所述限位组件均包括双向螺杆，所述双向螺杆设置在相对应的导向槽内，所述双向螺杆后端通过轴承转动连接在导向槽的后端内壁上，所述双向螺杆的前端贯穿导向槽并延伸至护壳的正面固定连接有转盘，所述双向螺杆的前后两端均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块分别滑动连接在前后两个导向槽的内部，两个所述螺纹块靠近相对应放置槽的一侧均固定连接有限位板。

优选的，同侧所述限位板相互靠近的一侧、同侧两个放置槽的相互靠近的一侧和支撑框架的正面和背面均固定连接有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：通过设置防护组件，防护组件由支撑组件、第一夹持组件、第二夹持组件和四个限位组件组成，并且第一夹持组件和第二夹持组件均通过其上的连接柱与第一方形管和第二方形管滑动连接，使两个护壳能够在支撑框架两侧同向或反向运动，护壳上开设有对中空玻璃本体放置的放置槽，同时支撑框架的前后两侧能够对中空玻璃本体进行支撑，放置槽和支撑框架及其橡胶层能够对中空玻璃本体进行支撑防护，避免中空玻璃本体受到磕碰而损坏，从而能够对不同大小的中空玻璃本体进行防护。

通过在同侧的第一方形管和第二方形管之间设置齿轮，以及在同侧的连接柱上设置齿条并配合复位弹簧，使得在对中空玻璃本体进行夹持时，只需通过拉动任意一个把手，把手能够通过痛的的护壳带动同侧的连接柱向外运动，从而运动的连接柱能够通过其上的齿条与齿轮啮合传动，从而使另外两个齿条运动并带动另外两个连接柱反向运动，此时复位弹簧也被拉伸，从而能够便捷的调整两个护壳之间的距离，当松开把手后在复位弹簧的作用下能够带动齿条和连接柱反向运动，从而使两个护壳相互靠近并对中空玻璃本体进行夹持，避免中空玻璃发生晃动。

通过设置限位组件，当中空玻璃本体被夹持在两个护壳之间后，为例避免运输中中空玻璃发生位移，可以分别顺时针转动四个转盘，转盘带动其上的双向螺杆顺时针转动，同时双向螺杆带动其上的两个螺纹块相互靠近，使两个螺纹块分别带动其上的限位板相互靠近，从而使后侧的限位板运动时能够带动其上方的中空玻璃本体运动，直至后侧的中空玻璃本体能够与支撑框架的背面接触，同时正面的限位板与前侧的中空玻璃本体接触，从而使两个中空玻璃本体能够稳固的限位在放置槽内，护壳和支撑框架及其橡胶层能够对中空玻璃本体进行防护，避免中空玻璃本体受到磕碰而损坏。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的防护组件立体示意图。

图3是本实用新型的支撑组件立体示意图。

图4是本实用新型的支撑组件剖视示意图。

图5是本实用新型的第一夹持组件立体示意图。

图6是本实用新型的下方限位组件俯视剖视示意图。

附图标记说明：1、中空玻璃本体；2、防护组件；3、支撑组件；301、支撑框架；302、第一方形管；303、第二方形管；304、固定板；305、齿轮；4、第一夹持组件；5、第二夹持组件；6、护壳；601、放置槽；602、连接柱；603、齿条；604、复位弹簧；605、导向槽；7、限位组件；701、限位板；702、螺纹块；703、双向螺杆；704、转盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，本实施例提供防磕碰中空玻璃，包括中空玻璃组件，中空玻璃组件包括两个中空玻璃本体1和防护组件2，两个中空玻璃本体1设置在防护组件2的内部，防护组件2包括支撑组件3、第一夹持组件4和第二夹持组件5，第一夹持组件4和第二夹持组件5对称设置在支撑组件3的左右两侧，第一夹持组件4内部的上下两端和第二夹持组件5内部的上下两端均设置有限位组件7。

为了解决连接柱602能够水平移动的问题，如图2-4所示，支撑组件3包括支撑框架301，支撑框架301内部的上端和下端均固定连接有呈平行设置的第一方形管302，支撑框架301的内部并位于两个第一方形管302之间固定连接有两个呈平行设置的第二方形管303，两个第二方形管303分别靠近上下两个第一方形管302，第一方形管302的两端和第二方形管303的两端分别露出支撑框架301的左右两侧，第一方形管302的开口朝向左，第二方形管303的开口朝向右，左侧和右侧的连接柱602能够分别滑动连接在第一方形管302和第二方形管303内，同时支撑框架301能够对中空玻璃本体1进行支撑。

为了解决在对中空玻璃本体1防护时需要拉动两个护壳6的问题，如图2-5所示，上方第一方形管302与第二方形管303中部之间和下方第一方形管302与第二方形管303中部之间均固定连接有两个固定板304，且两个固定板304之间通过转轴转动连接有齿轮305，上方齿轮305的上下两端分别延伸至第一方形管302的内部和第二方形管303的内部，下方齿轮305的上下两端分别延伸至第二方形管303的内部和第一方形管302的内部；第一夹持组件4和第二夹持组件5均包括护壳6，两个护壳6相互靠近的一侧中部均固定连接有两个连接柱602，左侧两个连接柱602分别与两个第一方形管302相对应，且左侧两个连接柱602远离护壳6的一端分别滑动连接在相对应的第一方形管302的内部，右侧两个连接柱602分别与两个第二方形管303相对应，且右侧两个连接柱602远离护壳6的一端分别滑动连接在相对应的第二方形管303的内部；左侧两个连接柱602相互靠近的一侧且远离左侧护壳6的一端和右侧两个连接柱602相互远离的一侧且远离右侧护壳6的一端均固定连接有齿条603，齿条603与齿轮305呈啮合连接，左侧连接柱602远离左侧护壳6的一端与第一方形管302的右端内壁之间和右侧连接柱602远离右侧护壳6的一端与第二方形管303的左端内壁之间均固定连接有复位弹簧604，两个护壳6相互远离的一侧中部均固定连接有把手，根据中空玻璃本体1的大小拉动右侧的把手，右侧的把手带动同侧的护壳6运动，护壳6带动其上的两个连接柱602从对应的第二方形管303内移出，以此同时运动的两个连接柱602通过其上的齿条603与对应的齿轮305啮合传动，从而使两个齿轮305与另外的两个齿条603啮合并通过另外的两个齿条603带动对应的左侧的两个连接柱602反向运动，在四个连接柱602同时向两侧运动时能够拉伸对应的复位弹簧604，从而使相对的两个放置槽601之间的距离与中空玻璃本体1的大小相应。

为了解决中空玻璃本体1的边角容易受到磕碰的问题，如图6所示，两个护壳6相互靠近的一侧均开设有两个放置槽601，且同侧两个放置槽601关于同侧连接柱602呈对称分布，同侧两个放置槽601相互靠近的一侧分别与支撑框架301的正面和背面相平齐，相对两个放置槽601的内壁并与限位组件7相对应的位置均开设有导向槽605，当两侧的护壳6之间的距离与中空玻璃本体1的大小相应使，将一个中空玻璃本体1的一端通过后侧放置槽601的顶端推进，此时该中空玻璃本体1的背面与后侧限位板701接触，直至中空玻璃本体1的一端推动至后侧放置槽601的槽底；随后将另一块中空玻璃本体1的一端通过前侧放置槽601的顶端推进，此时该中空玻璃本体1的背面与前侧放置槽601的内壁和支撑框架301的正面接触，直至该中空玻璃本体1的一端推动至前侧放置槽601的槽底。

为了解决得到限位的中空玻璃本体1在运输中发生移位的问题，如图2和图6所示，四个限位组件7均包括双向螺杆703，双向螺杆703设置在相对应的导向槽605内，双向螺杆703后端通过轴承转动连接在导向槽605的后端内壁上，双向螺杆703的前端贯穿导向槽605并延伸至护壳6的正面固定连接有转盘704，双向螺杆703的前后两端均螺纹连接有螺纹块702，两个螺纹块702分别滑动连接在前后两个导向槽605的内部，两个螺纹块702靠近相对应放置槽601的一侧均固定连接有限位板701，同侧限位板701相互靠近的一侧、同侧两个放置槽601的相互靠近的一侧和支撑框架301的正面和背面均固定连接有橡胶层，分别顺时针转动四个转盘704，转盘704带动其上的双向螺杆703顺时针转动，同时双向螺杆703带动其上的两个螺纹块702相互靠近，使两个螺纹块702分别带动其上的限位板701相互靠近，从而使后侧的限位板701运动时能够带动其上方的中空玻璃本体1运动，直至后侧的中空玻璃本体1能够与支撑框架301的背面接触，同时正面的限位板701与前侧的中空玻璃本体1接触，从而使两个中空玻璃本体1能够稳固的限位在放置槽601内分别顺时针转动四个转盘704，转盘704带动其上的双向螺杆703顺时针转动，同时双向螺杆703带动其上的两个螺纹块702相互靠近，使两个螺纹块702分别带动其上的限位板701相互靠近，从而使后侧的限位板701运动时能够带动其上方的中空玻璃本体1运动，直至后侧的中空玻璃本体1能够与支撑框架301的背面接触，同时正面的限位板701与前侧的中空玻璃本体1接触，从而使两个中空玻璃本体1能够稳固的限位在放置槽601内，护壳6和支撑框架301及其橡胶层能够对中空玻璃本体1进行防护，避免中空玻璃本体1受到磕碰而损坏。

工作原理，当对中空玻璃本体1进行运输时，先将防护组件2平放在平台面上，并使转盘704向上，随后根据中空玻璃本体1的大小拉动右侧的把手，右侧的把手带动同侧的护壳6运动，护壳6带动其上的两个连接柱602从对应的第二方形管303内移出，以此同时运动的两个连接柱602通过其上的齿条603与对应的齿轮305啮合传动，从而使两个齿轮305与另外的两个齿条603啮合并通过另外的两个齿条603带动对应的左侧的两个连接柱602反向运动，在四个连接柱602同时向两侧运动时能够拉伸对应的复位弹簧604，从而使相对的两个放置槽601之间的距离与中空玻璃本体1的大小相应；

随后将一个中空玻璃本体1的一端通过后侧放置槽601的顶端推进，此时该中空玻璃本体1的背面与后侧限位板701接触，直至中空玻璃本体1的一端推动至后侧放置槽601的槽底；随后将另一块中空玻璃本体1的一端通过前侧放置槽601的顶端推进，此时该中空玻璃本体1的背面与前侧放置槽601的内壁和支撑框架301的正面接触，直至该中空玻璃本体1的一端推动至前侧放置槽601的槽底，接着松开把手，在复位弹簧604的作用下使得四个连接柱602分别向第一方形管302和第二方形管303内收缩，并使齿轮305反转，从而使两个护壳6相互靠近，最终将两个中空玻璃本体1稳固的限位在放置槽601内；

最后分别顺时针转动四个转盘704，转盘704带动其上的双向螺杆703顺时针转动，同时双向螺杆703带动其上的两个螺纹块702相互靠近，使两个螺纹块702分别带动其上的限位板701相互靠近，从而使后侧的限位板701运动时能够带动其上方的中空玻璃本体1运动，直至后侧的中空玻璃本体1能够与支撑框架301的背面接触，同时正面的限位板701与前侧的中空玻璃本体1接触，从而使两个中空玻璃本体1能够稳固的限位在放置槽601内，护壳6和支撑框架301及其橡胶层能够对中空玻璃本体1进行防护，避免中空玻璃本体1受到磕碰而损坏。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.防磕碰中空玻璃，包括中空玻璃组件，其特征在于，所述中空玻璃组件包括两个中空玻璃本体（1）和防护组件（2），两个所述中空玻璃本体（1）设置在防护组件（2）的内部，所述防护组件（2）包括支撑组件（3）、第一夹持组件（4）和第二夹持组件（5），所述第一夹持组件（4）和第二夹持组件（5）对称设置在支撑组件（3）的左右两侧，所述第一夹持组件（4）内部的上下两端和第二夹持组件（5）内部的上下两端均设置有限位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的防磕碰中空玻璃，其特征在于，所述支撑组件（3）包括支撑框架（301），所述支撑框架（301）内部的上端和下端均固定连接有呈平行设置的第一方形管（302），所述支撑框架（301）的内部并位于两个第一方形管（302）之间固定连接有两个呈平行设置的第二方形管（303），两个所述第二方形管（303）分别靠近上下两个第一方形管（302），所述第一方形管（302）的两端和第二方形管（303）的两端分别露出支撑框架（301）的左右两侧，所述第一方形管（302）的开口朝向左，所述第二方形管（303）的开口朝向右。

3.根据权利要求2所述的防磕碰中空玻璃，其特征在于，上方所述第一方形管（302）与第二方形管（303）中部之间和下方第一方形管（302）与第二方形管（303）中部之间均固定连接有两个固定板（304），且两个固定板（304）之间通过转轴转动连接有齿轮（305），上方所述齿轮（305）的上下两端分别延伸至第一方形管（302）的内部和第二方形管（303）的内部，下方所述齿轮（305）的上下两端分别延伸至第二方形管（303）的内部和第一方形管（302）的内部。

4.根据权利要求1所述的防磕碰中空玻璃，其特征在于，所述第一夹持组件（4）和第二夹持组件（5）均包括护壳（6），两个所述护壳（6）相互靠近的一侧中部均固定连接有两个连接柱（602），左侧两个所述连接柱（602）分别与两个第一方形管（302）相对应，且左侧两个连接柱（602）远离护壳（6）的一端分别滑动连接在相对应的第一方形管（302）的内部，右侧两个所述连接柱（602）分别与两个第二方形管（303）相对应，且右侧两个连接柱（602）远离护壳（6）的一端分别滑动连接在相对应的第二方形管（303）的内部。

5.根据权利要求4所述的防磕碰中空玻璃，其特征在于，左侧两个所述连接柱（602）相互靠近的一侧且远离左侧护壳（6）的一端和右侧两个连接柱（602）相互远离的一侧且远离右侧护壳（6）的一端均固定连接有齿条（603），所述齿条（603）与齿轮（305）呈啮合连接，左侧所述连接柱（602）远离左侧护壳（6）的一端与第一方形管（302）的右端内壁之间和右侧连接柱（602）远离右侧护壳（6）的一端与第二方形管（303）的左端内壁之间均固定连接有复位弹簧（604），两个所述护壳（6）相互远离的一侧中部均固定连接有把手。

6.根据权利要求4所述的防磕碰中空玻璃，其特征在于，两个所述护壳（6）相互靠近的一侧均开设有两个放置槽（601），且同侧两个放置槽（601）关于同侧连接柱（602）呈对称分布，同侧两个所述放置槽（601）相互靠近的一侧分别与支撑框架（301）的正面和背面相平齐，相对两个所述放置槽（601）的内壁并与限位组件（7）相对应的位置均开设有导向槽（605）。

7.根据权利要求1所述的防磕碰中空玻璃，其特征在于，四个所述限位组件（7）均包括双向螺杆（703），所述双向螺杆（703）设置在相对应的导向槽（605）内，所述双向螺杆（703）后端通过轴承转动连接在导向槽（605）的后端内壁上，所述双向螺杆（703）的前端贯穿导向槽（605）并延伸至护壳（6）的正面固定连接有转盘（704），所述双向螺杆（703）的前后两端均螺纹连接有螺纹块（702），两个所述螺纹块（702）分别滑动连接在前后两个导向槽（605）的内部，两个所述螺纹块（702）靠近相对应放置槽（601）的一侧均固定连接有限位板（701）。

8.根据权利要求7所述的防磕碰中空玻璃，其特征在于，同侧所述限位板（701）相互靠近的一侧、同侧两个放置槽（601）的相互靠近的一侧和支撑框架（301）的正面和背面均固定连接有橡胶层。