CN220075757U - 塑料袋加工热切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种塑料袋加工热切装置，包括基座、放卷组件、热切机构和两组驱动机构，其中，基座上开设有槽体，放卷组件设置在基座的一侧；热切机构包括支架、罩体、两个直线驱动装置、两个抚平件、两个热封组件和热切组件，其中，支架设置在基座上；罩体设置在支架的内部，两个直线驱动装置分别可伸缩地设置在支架上，两个直线驱动装置的伸缩端贯穿支架，并与罩体连接；两个抚平件对称倾斜设置在罩体的底部；两个热封组件和热切组件分别设置在罩体内，热切组件位于两个热封组件之间，热切组件可伸入至槽体的内部。本实用新型实施例的塑料袋加工热切装置，能够阻隔塑料袋热切位置出现的形变，进而保证产品的质量。

Description

塑料袋加工热切装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，尤其涉及一种塑料袋加工热切装置。

背景技术

在塑料袋的加工过程中，首先需要将塑料颗粒转化为熔融状态，然后吹成塑料薄膜才能进一步进行加工，根据所需产品的特点，可以制成背心袋、平口袋等，其中，在平口袋中根据封袋位置又可分为边封袋、底封袋或三边封袋等。

相关技术中的塑料袋热切装置一般由热切刀或电热丝对其进行切割，由于塑料袋热切位置受到高温的影响，热切过程中塑料袋的两侧会向热切位置收缩抻拉，以至于出现形变(褶皱)，进而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种塑料袋加工热切装置，能够阻隔塑料袋热切位置出现的形变，进而保证产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种塑料袋加工热切装置，包括：基座、放卷组件、热切机构和两组驱动机构，其中，所述基座上开设有槽体，所述放卷组件设置在所述基座的一侧；所述热切机构包括支架、罩体、两个直线驱动装置、两个抚平件、两个热封组件和热切组件，其中，所述支架设置在所述基座上；所述罩体设置在所述支架的内部，两个所述直线驱动装置分别可伸缩地设置在所述支架上，两个所述直线驱动装置的伸缩端贯穿所述支架，并与所述罩体连接；两个所述抚平件对称倾斜设置在所述罩体的底部；两个所述热封组件和所述热切组件分别设置在所述罩体内，所述热切组件位于两个所述热封组件之间，所述热切组件可伸入至所述槽体的内部；两组所述驱动机构分别设置在所述热切机构的两侧。

本实用新型的塑料袋加工热切装置，通过直线驱动装置推动罩体靠近塑料袋膜，抚平件在塑料袋膜上发生滑动摩擦，从而将塑料袋膜展平，热封组件能够将热切位置的一侧密封，并对另一侧进行按压，密封后塑料袋的硬度增加，利用热切组件对预设位置进行切割，密封处和按压处均能够阻隔热切位置两侧的塑料袋收缩抻拉，从而避免了避免塑料袋的热切位置出现形变，进而保证产品的质量。

另外，根据本实用新型上述提出的塑料袋加工热切装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述热封组件包括两个空气弹簧、两个连接件、加热板和压板，其中，两个所述空气弹簧的一端与所述罩体的内部顶壁连接，两个所述空气弹簧的另一端与对应的所述连接件相连，所述加热板设置在两个所述连接件之间，所述压板设置在另两个所述连接件之间。

具体地，所述热切组件包括两个支撑板、两个固定件和加热丝，其中，两个所述支撑板分别设置在所述罩体上，两个所述固定件分别与对应的所述支撑板连接，所述加热丝设置在两个所述固定件之间。

具体地，所述放卷组件包括限位槽和放卷辊轴，其中，所述限位槽开设在所述基座上，所述放卷辊轴可转动地设置在所述限位槽的内壁上。

具体地，所述驱动机构包括凹槽、第一辊轴、两个板体、第二辊轴和旋转驱动装置，其中，所述凹槽开设在所述基座的上表面；所述第一辊轴可转动地设置在所述凹槽内；两个所述板体分别安装在所述基座上，所述第二辊轴可转动地设置在两个所述板体之间，所述第二辊轴与所述第一辊轴正对设置；所述旋转驱动装置安装在所述基座的外壁上，所述旋转驱动装置的输出轴与所述第一辊轴的一端连接。

具体地，所述基座上开设有容置槽，所述容置槽的内部设有导向辊，所述导向辊的两端分别与所述容置槽的内壁转动连接。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的塑料袋加工热切装置结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的塑料袋加工热切装置中热切机构示意图；

图3为根据本实用新型另一个实施例的塑料袋加工热切装置中热切机构示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的塑料袋加工热切装置中热切机构仰视示意图；

图5为根据本实用新型一个实施例的塑料袋加工热切装置中热切机构侧视示意图；

图6为根据本实用新型另一个实施例的塑料袋加工热切装置结构示意图。

附图标记：1、基座；11、槽体；2、放卷组件；21、限位槽；22、放卷辊轴；3、热切机构；31、支架；32、罩体；33、直线驱动装置；34、抚平件；35、热封组件；351、空气弹簧；352、连接件；353、加热板；354、压板；36、热切组件；361、支撑板；362、固定件；363、加热丝；4、驱动机构；41、凹槽；42、第一辊轴；43、板体；44、第二辊轴；45、旋转驱动装置；51、容置槽；52、导向辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的塑料袋加工热切装置。

本实用新型提供的塑料袋加工热切装置，主要应用于平口塑料袋的生产，能够先对塑料袋的预设位置进行热封，之后再进行切割，还可与切袋机配合使用，以达到快速生产塑料袋的目的。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的塑料袋加工热切装置，可包括：基座1、放卷组件2、热切机构3和两组驱动机构4。

其中，基座1上开设有槽体11，放卷组件2设置在基座1的一侧。

热切机构3可包括支架31、罩体32、两个直线驱动装置33、两个抚平件34、两个热封组件35和热切组件36。

其中，支架31设置在基座1上，罩体32设置在支架31的内部，两个直线驱动装置33分别可伸缩地设置在支架31上，两个直线驱动装置33的伸缩端贯穿支架31，并与罩体32连接，两个抚平件34对称倾斜设置在罩体32的底部。

需要说明的是，该实施例中所描述的抚平件34的材料可为橡胶，另外，抚平件34可以被多根塑料纤维替代，多根塑料纤维同样可以起到与塑料薄膜之间发生滑动摩擦的现象。

两个热封组件35和热切组件36分别设置在罩体32内，热切组件36位于两个热封组件35之间，热切组件36可伸入至槽体11的内部，两组驱动机构4分别设置在热切机构3的两侧。

应说明的是，两个热封组件35之间的距离可为3-5㎜中的任一值。

在本实用新型的实施例中，外部市电为本装置中的热切机构3和驱动机构4供电，进而保证本装置的正常运行。

需要说明的是，在本申请的实施例中，基座1的内部安装有控制装置(图中未示出)，热切机构3和驱动机构4分别与控制装置相连。

具体地，当需要对塑料袋的底部进行封口热切时，筒状的塑料薄膜在放卷组件2上缠绕，在两个驱动机构4的作用下，筒状的塑料薄膜在热切机构3的下方移动。

根据产品的技术要求，当塑料薄膜移动至预设位置(可以根据实际情况进行确定)后，直线驱动装置33推动罩体32下行，罩体32推动抚平件34下行，由于抚平件34倾斜设置，抚平件34与塑料薄膜之间发生滑动摩擦，进而将热切位置的塑料薄膜展平。

直线驱动装置33继续推动罩体32下行，热封组件35与塑料薄膜接触，进而对塑料薄膜进行热封和按压，(热封处为袋底，按压处为袋口)热封后的塑料薄膜硬度增大，当热切组件36与塑料薄膜接触切割时，热封处能够阻隔热切位置两侧的塑料袋收缩抻拉，从而避免了避免塑料袋的热切位置出现形变，进而保证产品的质量。

切袋完成后，控制器向驱动机构4发送运行信号，在两个驱动机构4的作用下，热切完成的塑料袋进入基座1上的储存仓中，与此同时，待热切的塑料袋薄膜再次移动至热切机构3的下方，重复上述步骤，直至完成全部塑料袋的加工。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，热封组件35可包括两个空气弹簧351、两个连接件352、加热板353和压板354。

其中，两个空气弹簧351的一端与罩体32的内部顶壁连接，两个空气弹簧351的另一端与对应的连接件352相连，加热板353设置在两个连接件352之间，压板354设置在另两个连接件352之间。

需要说明的是，该实施例中所描述的空气弹簧351的伸缩端位于罩体32与抚平件34之间。这种方式可以保证抚平件34先与塑料薄膜发生滑动摩擦，之后加热板353和压板354再与塑料薄膜接触，空气弹簧351压缩变形。

应说明的是，为了保证加热板353的热封效果，加热板353的温度可为设置在120℃-150℃之间，且加热板353的温度可通过温度调节旋钮(图中未示出)改变，从而适用于不同材料的塑料袋。

具体地，当抚平件34在塑料薄膜的表面发生滑动摩擦时，加热板353和压板354与塑料薄膜接触，直线驱动装置33继续推动罩体32下行，空气弹簧351的弹性势能推动加热板353和压板354作用在塑料薄膜上，加热板353能够对塑料袋的底部进行热封，压板354则可以起到按压的作用，从而能够阻隔热切位置两侧的塑料袋收缩抻拉，从而避免了避免塑料袋的热切位置出现形变，进而保证产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，热切组件36可包括两个支撑板361、两个固定件362和加热丝363。

其中，两个支撑板361分别设置在罩体32上，两个固定件362分别与对应的支撑板361连接，加热丝363设置在两个固定件362之间。

需要说明的是，该实施例中所描述的加热丝363的位置位于空气弹簧351的行程内。

具体地，当空气弹簧351的弹性势能推动加热板353和压板354作用在塑料薄膜上后，空气弹簧351收缩，此时，直线驱动装置33继续推动罩体32下行，加热丝363与塑料薄膜接触，进而将塑料薄膜切断，由于切断时，塑料薄膜热切处的一侧为密封状态，另一侧为按压状态，从而能够阻隔热切位置两侧的塑料袋收缩抻拉，从而避免了避免塑料袋的热切位置出现形变，进而保证产品的质量。

作为一种可能的情况，为了扩大本装置的适用范围，加热丝363可以替换为锯齿间隔的齿条(温度较高)，在热切后塑料袋不会中断，方便后期的收卷以及包装和运输。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，放卷组件2可包括限位槽21和放卷辊轴22。

其中，限位槽21开设在基座1上，放卷辊轴22可转动地设置在限位槽21的内壁上。

需要说明的是，该实施例中所描述的放卷辊轴22与限位槽21的内壁之间通过阻尼转轴(图中未示出)连接。可以理解的是，这种设置方式可以避免放卷辊轴22上的塑料袋随意释放。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图6所示，驱动机构4可包括凹槽41、第一辊轴42、两个板体43、第二辊轴44和旋转驱动装置45。

其中，凹槽41开设在基座1的上表面，第一辊轴42可转动地设置在凹槽41内，两个板体43分别安装在基座1上，第二辊轴44可转动地设置在两个板体43之间，第二辊轴44与第一辊轴42正对设置，旋转驱动装置45安装在基座1的外壁上，旋转驱动装置45的输出轴与第一辊轴42的一端连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一辊轴42和第二辊轴44均采用橡胶辊轴，第一辊轴42和第二辊轴44之间贴合。

具体地，两组驱动机构4运行，旋转驱动装置45带动第一辊轴42转动，第一辊轴42带动第二辊轴44转动，进而推动塑料薄膜在热切机构3的下方移动。

应说明的是，当热切机构3切袋完成后，两组驱动机构4同时运行，靠近储存仓的一组驱动机构4能够将热切完成的塑料袋移动至储存仓中，另一组驱动机构4能够将待热切的塑料袋薄膜再次推向一组驱动机构4。当待塑料袋薄膜移动至预设位置后，此时，塑料袋薄膜完全置于两组驱动机构4内。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，基座1上开设有容置槽51，容置槽51的内部设有导向辊52，导向辊52的两端分别与容置槽51的内壁转动连接。

可以理解的是，通过设置容置槽51和导向辊52能够减小塑料薄膜与基座1之间的作用力，从而避免塑料袋发生变形，保证塑料袋的质量。

综上，本实用新型的塑料袋加工热切装置，通过直线驱动装置推动罩体靠近塑料袋膜，抚平件在塑料袋膜上发生滑动摩擦，从而将塑料袋膜展平，热封组件能够将热切位置的一侧密封，并对另一侧进行按压，密封后塑料袋的硬度增加，利用热切组件对预设位置进行切割，密封处和按压处均能够阻隔热切位置两侧的塑料袋收缩抻拉，从而避免了避免塑料袋的热切位置出现形变，进而保证产品的质量。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种塑料袋加工热切装置，其特征在于，包括：基座(1)、放卷组件(2)、热切机构(3)和两组驱动机构(4)，其中，

所述基座(1)上开设有槽体(11)，所述放卷组件(2)设置在所述基座(1)的一侧；

所述热切机构(3)包括支架(31)、罩体(32)、两个直线驱动装置(33)、两个抚平件(34)、两个热封组件(35)和热切组件(36)，其中，

所述支架(31)设置在所述基座(1)上；

所述罩体(32)设置在所述支架(31)的内部，两个所述直线驱动装置(33)分别可伸缩地设置在所述支架(31)上，两个所述直线驱动装置(33)的伸缩端贯穿所述支架(31)，并与所述罩体(32)连接；

两个所述抚平件(34)对称倾斜设置在所述罩体(32)的底部；

两个所述热封组件(35)和所述热切组件(36)分别设置在所述罩体(32)内，所述热切组件(36)位于两个所述热封组件(35)之间，所述热切组件(36)可伸入至所述槽体(11)的内部；

两组所述驱动机构(4)分别设置在所述热切机构(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的塑料袋加工热切装置，其特征在于，所述热封组件(35)包括两个空气弹簧(351)、两个连接件(352)、加热板(353)和压板(354)，其中，

两个所述空气弹簧(351)的一端与所述罩体(32)的内部顶壁连接，两个所述空气弹簧(351)的另一端与对应的所述连接件(352)相连；

所述加热板(353)设置在两个所述连接件(352)之间；

所述压板(354)设置在另两个所述连接件(352)之间。

3.根据权利要求1所述的塑料袋加工热切装置，其特征在于，所述热切组件(36)包括两个支撑板(361)、两个固定件(362)和加热丝(363)，其中，

两个所述支撑板(361)分别设置在所述罩体(32)上；

两个所述固定件(362)分别与对应的所述支撑板(361)连接；

所述加热丝(363)设置在两个所述固定件(362)之间。

4.根据权利要求1所述的塑料袋加工热切装置，其特征在于，所述放卷组件(2)包括限位槽(21)和放卷辊轴(22)，其中，

所述限位槽(21)开设在所述基座(1)上；

所述放卷辊轴(22)可转动地设置在所述限位槽(21)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的塑料袋加工热切装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括凹槽(41)、第一辊轴(42)、两个板体(43)、第二辊轴(44)和旋转驱动装置(45)，其中，

所述凹槽(41)开设在所述基座(1)的上表面；

所述第一辊轴(42)可转动地设置在所述凹槽(41)内；

两个所述板体(43)分别安装在所述基座(1)上，所述第二辊轴(44)可转动地设置在两个所述板体(43)之间，所述第二辊轴(44)与所述第一辊轴(42)正对设置；

所述旋转驱动装置(45)安装在所述基座(1)的外壁上，所述旋转驱动装置(45)的输出轴与所述第一辊轴(42)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的塑料袋加工热切装置，其特征在于，所述基座(1)上开设有容置槽(51)，所述容置槽(51)的内部设有导向辊(52)，所述导向辊(52)的两端分别与所述容置槽(51)的内壁转动连接。