CN220074778U - 背胶泡棉制备用分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背胶泡棉加工技术领域，公开了背胶泡棉制备用分条装置，包括底座，多个所述固定块前后端均贯穿有固定杆，前后侧所述固定杆相远离一端内部均滑动连接在拉板外侧，前后侧所述拉板两端均设置有卡块，多个所述切刀上部两侧均滑动连接有梯形配重块，多个所述梯形推块一远离切刀一侧均滑动连接有连接块，多个所述连接块底部均滑动连接有梯形推块二，所述梯形推块二远离连接块一侧均设置在切刀两侧。本实用新型中，通过卡块、拉板、固定杆、支撑架、固定块实现便于调整切刀位置的目的，当梯形配重块向上拉动后便可将切刀抽出进行检查更换，且通过梯形推块一、梯形推块二、连接块可对切刀进行固定。

Description

背胶泡棉制备用分条装置

技术领域

本实用新型涉及背胶泡棉加工技术领域，尤其涉及背胶泡棉制备用分条装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有重量轻、体积小、便于弯折等诸多优点，而背胶泡棉则是指一面具有粘接性的泡棉，因此可便于粘接在各种物体表面，通常泡棉生产出来时多是具有一定的宽度，而为了满足实际使用，需要通过分条装置对泡棉进行分割，以获得宽度较小的泡棉。

分条装置在长期使用后，切割刀具难免会出现钝化，使得所切割的泡棉可能会出现破损，进而对质量造成影响，此外收卷辊多是通过螺栓等进行固定，因此在收卷结束而进行更换时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的背胶泡棉制备用分条装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：背胶泡棉制备用分条装置，包括底座，所述底座顶端后部两侧均固定连接有支撑板二，所述支撑板二相对侧上部分别固定连接在支撑架两端，所述支撑架内部滑动连接有多个固定块，所述支撑架前后端均设置有多个限位孔，多个所述固定块前后端均贯穿有固定杆，前后侧所述固定杆相远离一侧外部均滑动连接在限位孔内部，前后侧所述固定杆相远离一端内部均滑动连接在拉板外侧，前后侧所述拉板两端均设置有卡块，前后端所述卡块相靠近一侧分别滑动连接在两侧所述支撑板二前后端，多个所述固定块内部均设置有切刀，多个所述切刀上部两侧均滑动连接有梯形配重块，多个所述切刀下部两侧均抵接有梯形推块一，多个所述梯形推块一远离切刀一侧均滑动连接有连接块，多个所述连接块底部均滑动连接有梯形推块二，所述梯形推块二远离连接块一侧分别设置在切刀两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶端前部两侧均固定连接有支撑板一，所述支撑板一相远离一侧均固定连接有步进电机，所述步进电机输出端均贯穿支撑板一且固定连接有十字型卡柱一，所述十字型卡柱一相远离一端分别转动连接在支撑板一相靠近一侧，所述十字型卡柱一外侧均滑动连接有十字型卡柱二，所述十字型卡柱二相远离一侧外部均通过环形转板固定连接有弹簧一，所述弹簧一相远离一侧分别固定连接在支撑板一相靠近一侧，所述弹簧一均缠绕在十字型卡柱一外侧，所述十字型卡柱二相靠近一侧分别滑动连接在收卷辊两端内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

前后侧所述拉板相靠近一侧两端均固定连接有弹簧二，前后侧所述弹簧二相靠近一端分别固定连接在支撑架前后端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述固定杆外侧均固定连接有挡环，多个所述梯形推块二靠近切刀一端前后侧均固定连接有挡块，多个所述梯形推块二前后端分别滑动连接在固定块内前后端底部，多个所述梯形推块一前后端分别滑动连接在固定块内前后端下部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梯形配重块远离切刀一侧分别滑动连接在固定块内部两侧，所述梯形配重块前端分别固定连接在U形板后端两侧，所述U形板前端分别滑动连接在多个所述固定块内前端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶端后侧中部固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有托板，所述托板两端分别滑动连接在两侧所述支撑板二相靠近一侧下部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收卷辊底端两侧均设置有托块，所述托块相远离一侧分别固定连接在支撑板一相靠近一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过卡块、拉板、固定杆、支撑架、固定块实现便于调整切刀位置的目的，从而可根据实际需要切割不同宽度的泡棉，且当梯形配重块上移后便不再限制切刀，使得其便于抽出而进行检查更换，同时通过梯形推块一、梯形推块二、连接块可防止切刀过度下移，从而可达到便于装拆切刀的效果。

2、本实用新型中，通过十字型卡柱一、十字型卡柱二、弹簧一实现便于更换收卷辊的目的，从而避免了因装拆繁琐而导致工作效率受到影响的情况，进而达到节省时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的背胶泡棉制备用分条装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的背胶泡棉制备用分条装置的俯视立体图；

图3为本实用新型提出的背胶泡棉制备用分条装置的后视立体局部剖视图；

图4为本实用新型提出的背胶泡棉制备用分条装置的支撑架连接结构仰视立体示意图。

图例说明：

1、支撑板一；2、托块；3、弹簧一；4、收卷辊；5、卡块；6、弹簧二；7、支撑架；8、固定块；9、U形板；10、拉板；11、挡环；12、固定杆；13、托板；14、限位孔；15、液压杆；16、支撑板二；17、步进电机；18、底座；19、十字型卡柱一；20、十字型卡柱二；21、切刀；22、梯形配重块；23、梯形推块一；24、梯形推块二；25、连接块；26、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：背胶泡棉制备用分条装置，包括底座18，底座18顶端后部两侧均固定连接有支撑板二16，支撑板二16相对侧上部分别固定连接在支撑架7两端，通过支撑板二16实现支撑支撑架7的目的，支撑架7内部滑动连接有多个固定块8，支撑架7前后端均设置有多个限位孔14，多个固定块8前后端均贯穿有固定杆12，前后侧固定杆12相远离一侧外部均滑动连接在限位孔14内部，通过均匀分布的限位孔14可防止固定杆12与支撑架7相互干扰，前后侧固定杆12相远离一端内部均滑动连接在拉板10外侧，通过拉板10对固定杆12进行限制，使得固定杆12仅能做水平移动，从而可对不同位置的固定块8进行固定，前后侧拉板10两端均设置有卡块5，前后端卡块5相靠近一侧分别滑动连接在两侧支撑板二16前后端，通过卡块5可对拉板10进行限制，防止拉板10自行移动而导致固定杆12无法限制固定块8，且通过支撑板二16可对卡块5的运动方向进行限制，防止卡块5运动时出现偏移，多个固定块8内部均设置有切刀21，当卡块5沿支撑板二16上移后，拉板10不再受到限制，故可向外拉动拉板10，进而带动固定杆12脱离固定块8内部，且当拉板10脱离卡块5作用范围后松开卡块5使得卡块5下移而阻碍拉板10返回，此时可通过固定块8带动切刀21沿支撑架7进行移动，以根据实际需求而切割不同宽度的泡棉，当切刀21位置调整结束后，再次抬起卡块5使得固定杆12可在拉板10的推动下再次与固定块8接触，以对固定块8进行固定，多个切刀21上部两侧均滑动连接有梯形配重块22，多个切刀21下部两侧均抵接有梯形推块一23，多个梯形推块一23远离切刀21一侧均滑动连接有连接块25，多个连接块25底部均滑动连接有梯形推块二24，梯形推块二24远离连接块25一侧分别设置在切刀21两侧，由于梯形推块一23与连接块25接触面为斜面，且连接块25与梯形推块二24接触面也为斜面，故当切刀21下移一定距离后可推动梯形推块一23靠近连接块25，进而推动连接块25向下移动，以使梯形推块二24可由两侧靠近切刀21而达到固定切刀21的目的，且切刀21下移越多梯形推块二24对切刀21施加的压力越大，故可防止切刀21下移过多，同时当梯形配重块22通过斜面沿固定块8下移时，随着下移距离的增加梯形配重块22可逐渐靠近切刀21，直至与切刀21完全接触，此时切刀21向上运动时需克服梯形配重块22的自重，从而可防止切刀21自行上移，进而可实现便于固定切刀21的目的，而当梯形配重块22被向上拉动时切刀21不再受到向上的阻力，从而可便于取出切刀21以进行检查、更换。

底座18顶端前部两侧均固定连接有支撑板一1，支撑板一1相远离一侧均固定连接有步进电机17，步进电机17输出端均贯穿支撑板一1且固定连接有十字型卡柱一19，十字型卡柱一19相远离一端分别转动连接在支撑板一1相靠近一侧，通过支撑板一1实现支撑步进电机17和十字型卡柱一19的目的，从而使得相关动作稳定可靠，十字型卡柱一19外侧均滑动连接有十字型卡柱二20，十字型卡柱二20相远离一侧外部均通过环形转板固定连接有弹簧一3，弹簧一3相远离一侧分别固定连接在支撑板一1相靠近一侧，弹簧一3均缠绕在十字型卡柱一19外侧，十字型卡柱二20相靠近一侧分别滑动连接在收卷辊4两端内部，通过步进电机17可带动十字型卡柱一19转动，由于十字型卡柱一19与十字型卡柱二20均为十字形，故十字型卡柱二20可随十字型卡柱一19转动，进而通过弹簧一3使得十字型卡柱二20可进入收卷辊4内部，以使得收卷辊4可随十字型卡柱二20转动而对分条后的泡棉进行收卷，当收卷结束后对十字型卡柱二20施加一定的拉力，以使十字型卡柱二20可克服弹簧一3的推力而靠近十字型卡柱一19，当十字型卡柱二20移动一定距离后十字型卡柱二20可与收卷辊4分离，从而可直接对收卷辊4进行更换，以便于后续继续对泡棉进行收卷，节省了对收卷辊4进行装拆的时间，进而可提高工作效率，前后侧拉板10相靠近一侧两端均固定连接有弹簧二6，前后侧弹簧二6相靠近一端分别固定连接在支撑架7前后端两侧，通过弹簧二6可对拉板10施加一定的限制，以防止固定杆12完全脱离限位孔14，多个固定杆12外侧均固定连接有挡环11，多个梯形推块二24靠近切刀21一端前后侧均固定连接有挡块26，多个梯形推块二24前后端分别滑动连接在固定块8内前后端底部，多个梯形推块一23前后端分别滑动连接在固定块8内前后端下部，通过挡环11可防止固定杆12过多进入固定块8而与切刀21发生碰撞，且通过挡块26可防止两侧梯形推块二24完全接触，进而可防止切刀21下移时直接与梯形推块二24发生碰撞，从而达到保护切刀21的效果，此外通过固定块8可对梯形推块一23和梯形推块二24进行限制，防止梯形推块一23和梯形推块二24移动时出现偏移而影响正常传动，梯形配重块22远离切刀21一侧分别滑动连接在固定块8内部两侧，梯形配重块22前端分别固定连接在U形板9后端两侧，U形板9前端分别滑动连接在多个固定块8内前端，通过固定块8可对梯形配重块22进行限制，防止梯形配重块22移动时出现偏移，且通过U形板9可便于直接带动两侧梯形配重块22移动，底座18顶端后侧中部固定连接有液压杆15，液压杆15输出端固定连接有托板13，托板13两端分别滑动连接在两侧支撑板二16相靠近一侧下部，通过液压杆15可推动托板13上下移动，从而使得托板13可对泡棉起到良好的支撑作用，以防止泡棉在重力作用下出现弯折，进而防止影响切刀21的正常切割，且通过支撑板二16可防止托板13运动时出现偏移，收卷辊4底端两侧均设置有托块2，托块2相远离一侧分别固定连接在支撑板一1相靠近一侧，通过托块2可对收卷辊4起到支撑作用，以防止步进电机17受力过大而出现损坏。

工作原理：使用时向上抬动卡块5，从而使得拉板10与卡块5分离，进而向外拉动拉板10以带动固定杆12与固定块8分离，当拉板10脱离卡块5作用范围后松开卡块5，在重力作用下卡块5向下移动而阻碍拉板10返回，此时可对固定块8的位置进行调整，以达到根据实际需求切割不同宽度泡棉的目的，当固定块8位置调整结束后再次抬起卡块5，在弹簧一3的作用下拉板10可带动固定杆12返回，从而使得固定杆12重新进入固定块8前后侧以对固定块8进行固定，且通过拉动U形板9可带动两侧梯形配重块22同时上移，从而取消梯形配重块22对切刀21所施加的向下的力，进而可向上拉出切刀21以进行检查、更换，当切刀21重新放入固定块8内部后随着切刀21的下移，可推动两侧梯形推块一23向固定块8内部两侧移动，由于梯形推块一23与连接块25连接处为斜面，连接块25与梯形推块二24接触面也为斜面，故梯形推块一23靠近连接块25后可推动连接块25下移，进而使得连接块25对梯形推块二24施加推力以使梯形推块二24靠近切刀21，从而可对切刀21进行固定，防止切刀21过度下移，当松开U形板9后梯形配重块22可在自重作用下沿固定块8内部下移，当梯形配重块22下移一定距离后可完全与切刀21接触，从而可防止切刀21受外力作用时向上移动，以实现完全固定切刀21的目的，且拉出梯形配重块22后便可对切刀21进行更换，此外通过弹簧一3可推动十字型卡柱二20沿十字型卡柱一19滑入收卷辊4内部，从而使得步进电机17转动时可通过十字型卡柱一19和十字型卡柱二20带动收卷辊4旋转，进而可对分条后的泡棉进行收卷，当需要更换收卷辊4时仅需拉动十字型卡柱二20，使其克服弹簧一3的作用而靠近十字型卡柱一19，从而使得收卷辊4不再受到限制，实现了便于装拆收卷辊4的目的，进而便于对收卷辊4表面的泡棉进行收取，且节省了时间，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.背胶泡棉制备用分条装置，包括底座(18)，其特征在于：所述底座(18)顶端后部两侧均固定连接有支撑板二(16)，所述支撑板二(16)相对侧上部分别固定连接在支撑架(7)两端，所述支撑架(7)内部滑动连接有多个固定块(8)，所述支撑架(7)前后端均设置有多个限位孔(14)，多个所述固定块(8)前后端均贯穿有固定杆(12)，前后侧所述固定杆(12)相远离一侧外部均滑动连接在限位孔(14)内部，前后侧所述固定杆(12)相远离一端内部均滑动连接在拉板(10)外侧，前后侧所述拉板(10)两端均设置有卡块(5)，前后端所述卡块(5)相靠近一侧分别滑动连接在两侧所述支撑板二(16)前后端，多个所述固定块(8)内部均设置有切刀(21)，多个所述切刀(21)上部两侧均滑动连接有梯形配重块(22)，多个所述切刀(21)下部两侧均抵接有梯形推块一(23)，多个所述梯形推块一(23)远离切刀(21)一侧均滑动连接有连接块(25)，多个所述连接块(25)底部均滑动连接有梯形推块二(24)，所述梯形推块二(24)远离连接块(25)一侧分别设置在切刀(21)两侧。

2.根据权利要求1所述的背胶泡棉制备用分条装置，其特征在于：所述底座(18)顶端前部两侧均固定连接有支撑板一(1)，所述支撑板一(1)相远离一侧均固定连接有步进电机(17)，所述步进电机(17)输出端均贯穿支撑板一(1)且固定连接有十字型卡柱一(19)，所述十字型卡柱一(19)相远离一端分别转动连接在支撑板一(1)相靠近一侧，所述十字型卡柱一(19)外侧均滑动连接有十字型卡柱二(20)，所述十字型卡柱二(20)相远离一侧外部均通过环形转板固定连接有弹簧一(3)，所述弹簧一(3)相远离一侧分别固定连接在支撑板一(1)相靠近一侧，所述弹簧一(3)均缠绕在十字型卡柱一(19)外侧，所述十字型卡柱二(20)相靠近一侧分别滑动连接在收卷辊(4)两端内部。

3.根据权利要求1所述的背胶泡棉制备用分条装置，其特征在于：前后侧所述拉板(10)相靠近一侧两端均固定连接有弹簧二(6)，前后侧所述弹簧二(6)相靠近一端分别固定连接在支撑架(7)前后端两侧。

4.根据权利要求1所述的背胶泡棉制备用分条装置，其特征在于：多个所述固定杆(12)外侧均固定连接有挡环(11)，多个所述梯形推块二(24)靠近切刀(21)一端前后侧均固定连接有挡块(26)，多个所述梯形推块二(24)前后端分别滑动连接在固定块(8)内前后端底部，多个所述梯形推块一(23)前后端分别滑动连接在固定块(8)内前后端下部。

5.根据权利要求1所述的背胶泡棉制备用分条装置，其特征在于：所述梯形配重块(22)远离切刀(21)一侧分别滑动连接在固定块(8)内部两侧，所述梯形配重块(22)前端分别固定连接在U形板(9)后端两侧，所述U形板(9)前端分别滑动连接在多个所述固定块(8)内前端。

6.根据权利要求1所述的背胶泡棉制备用分条装置，其特征在于：所述底座(18)顶端后侧中部固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)输出端固定连接有托板(13)，所述托板(13)两端分别滑动连接在两侧所述支撑板二(16)相靠近一侧下部。

7.根据权利要求2所述的背胶泡棉制备用分条装置，其特征在于：所述收卷辊(4)底端两侧均设置有托块(2)，所述托块(2)相远离一侧分别固定连接在支撑板一(1)相靠近一侧。