CN220073854U - 一种液压管螺帽穿钢丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压管螺帽穿钢丝装置,包括设置在操作台上的固定块,还包括设置在操作台上用于对固定块进行安装的安装机构,所述安装机构包括固定连接在操作台上的四个两两相互对称设置的固定板,四个所述固定板两两一组分别与位于固定块的两侧,四个所述固定板两两相对的一端设有连接杆,两个所述连接杆上滑动连接有两个安装板。本实用新型通过安装机构的设置,在驱动机构的驱动作用下,带动两个安装杆进行相互靠近或相互远离运动,从而实现了对固定块的安装固定,无需使用专用工具对螺栓进行一一安装拆卸,操作简单,实施便捷,提高了对固定块更换的便捷性,进一步的提高了对螺帽穿钢丝的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管技术领域,具体为一种液压管螺帽穿钢丝装置。
背景技术
为了提高液压管螺帽接头的连接强度,避免螺丝出现滑丝,会将钢丝穿入开孔后的螺帽内,通过钢丝的连接阻挡作用,保证了螺帽与接头之间的连接强度。
专利号CN216990748U,液压管螺帽穿钢丝装置,该新型将定位块一侧上的承载块与固定块上的放置槽、推杆设置为一一对应的结构,将定位块设置有多个侧面的结构,在定位块上的每一个侧面上均设置有多个承载块,能够放置多个需要穿钢丝的螺帽,将螺帽放置在承载块内的承载槽内,钢丝段放置在固定块上的放置槽内,液压缸推动连接板及安装在连接板上的推杆移动,推杆进入相应的放置槽内推动相应的钢丝段移动,使钢丝段一端进入到相应螺帽内,推杆继续移动,使钢丝段被推入相应的螺帽内,实现了快速对多个螺帽进行穿钢丝的作业,降低了人工对螺帽穿钢丝的劳动强度,提高了工作效率,将固定块通过安装板、安装螺栓安装在操作台上,根据不同的钢丝段,选择相应大小放置槽的固定块,使钢丝段能够放入放置槽内,便于推杆进入放置槽内将钢丝段推入相应的螺帽内,提高螺帽的穿钢丝效率,另一方面,更换固定块能够适用放置不同大小的钢丝段。
上述的液压管螺帽穿钢丝装置,通过更换固定块以适应不同大小的钢丝段,而在对固定块进行更换时,需要使用专用工具对固定块两侧的螺栓进行一一拆卸,在更换完成后,再对螺栓进行一一安装,操作繁琐,费事费力,降低了对固定块更换的便捷性,进一步的影响了对螺帽穿钢丝的效率,同时,对螺栓的多次安装和拆卸,容易造成螺牙的滑丝,而滑丝的螺牙对固定块的安装强度大大降低,此时就需要更换新的螺栓,从而增加了对固定块安装更换的成本。
因此亟需一种液压管螺帽穿钢丝装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压管螺帽穿钢丝装置,以解决上述背景技术中提出的固定块更换便捷性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压管螺帽穿钢丝装置,包括设置在操作台上的固定块,所述固定块上开设有多个用于钢丝放置的放置槽,还包括设置在操作台上用于对固定块进行安装的安装机构;
所述安装机构包括固定连接在操作台上的四个两两相互对称设置的固定板,四个所述固定板两两一组分别与位于固定块的两侧,四个所述固定板两两相对的一端设有连接杆,两个所述连接杆上滑动连接有两个安装板,两个所述安装板相对的一侧固定连接有安装杆,所述固定块相对的两侧开设有安装孔,两个所述安装孔与安装杆相匹配设置,两个所述连接杆的其中一个上设有用于对两个安装杆进行驱动的驱动机构。
所述操作台上开设有定位槽,所述定位槽与固定块相匹配设置。
所述驱动机构包括开设在连接杆侧壁上的两个相互对称设置的螺纹条,两个所述螺纹条的螺纹旋向相反设置,两个所述安装板分别螺纹连接在螺纹条上,所述连接杆的一端贯穿固定板设置,并固定连接有驱动盘。
两个所述安装杆上设有用于提高对固定块径向连接强度的加强机构,所述加强机构包括开设在安装杆远离安装板一端的加强槽,所述加强槽上滑动连接有多个加强杆,各个所述加强杆相互远离的一端设有橡胶垫,所述安装杆的侧壁上开设有多个操作腔,各个所述操作腔相对的两个侧壁上开设有贯穿安装杆设置的贯穿孔,各个所述加强杆在贯穿孔上滑动。
两个所述安装杆上设有用于对各个加强杆进行推动的推动组件,所述推动组件包括固定连接在加强槽上的十字板,所述十字板上滑动连接有推动杆,所述推动杆靠近加强杆的一端固定连接有锥形柱,所述锥形柱在各个加强杆位于加强槽内部的一端上滑动,所述推动杆的侧壁上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与十字板及锥形柱相连接。
各个所述操作腔上设有用于对加强杆进行复位的复位组件,所述复位组件包括滑动连接在操作腔上的复位板,所述复位板固定连接在加强杆的侧壁上,所述加强杆的侧壁上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与复位板及操作腔的侧壁相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过安装机构的设置,在驱动机构的驱动作用下,带动两个安装杆进行相互靠近或相互远离运动,从而实现了对固定块的安装固定,无需使用专用工具对螺栓进行一一安装拆卸,操作简单,实施便捷,提高了对固定块更换的便捷性,进一步的提高了对螺帽穿钢丝的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型安装孔的结构示意图;
图3为本实用新型定位槽的结构示意图;
图4为本实用新型安装机构的结构示意图;
图5为本实用新型加强机构的内部结构示意图;
图6为图5中A处放大图。
图中:101、操作台;102、固定块;103、放置槽;201、固定板;202、连接杆;203、安装板;204、安装杆;205、安装孔;207、定位槽;301、螺纹条;302、驱动盘;401、操作腔;402、加强杆;403、贯穿孔;404、加强槽;501、十字板;502、推动杆;503、锥形柱;504、第一弹簧;601、复位板;602、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种液压管螺帽穿钢丝装置,包括设置在操作台101上的固定块102,固定块102上开设有多个用于钢丝放置的放置槽103,还包括设置在操作台101上用于对固定块102进行安装的安装机构;
安装机构包括固定连接在操作台101上的四个两两相互对称设置的固定板201,四个固定板201两两一组分别与位于固定块102的两侧,四个固定板201两两相对的一端设有连接杆202,两个连接杆202上滑动连接有两个安装板203,两个安装板203相对的一侧固定连接有安装杆204,固定块102相对的两侧开设有安装孔205,两个安装孔205与安装杆204相匹配设置,两个连接杆202的其中一个上设有用于对两个安装杆204进行驱动的驱动机构;
此处需要说明的是:本实用新型是对现有的液压管螺帽穿钢丝装置进行技术改进,其具体的结构并未完整画出,液压管螺帽穿钢丝装置的具体结构及工作原理请参考专利号CN216990748U,液压管螺帽穿钢丝装置,作为公开的现有的技术,在此不做过多赘;
此处需要说明的是:通过安装机构的设置,在驱动机构的驱动作用下,带动两个安装杆204进行相互靠近或相互远离运动,从而实现了对固定块102的安装固定,无需使用专用工具对螺栓进行一一安装拆卸,操作简单,实施便捷,提高了对固定块102更换的便捷性,进一步的提高了对螺帽穿钢丝的效率。
操作台101上开设有定位槽207,定位槽207与固定块102相匹配设置;
此处需要说明的是:通过定位槽207的设置,便于对固定块102进行预先定位。
驱动机构包括开设在连接杆202侧壁上的两个相互对称设置的螺纹条301,两个螺纹条301的螺纹旋向相反设置,两个安装板203分别螺纹连接在螺纹条301上,连接杆202的一端贯穿固定板201设置,并固定连接有驱动盘302;
此处需要说明的是:开设有螺纹条301的连接杆202与固定板201是转动连接,而另一个连接杆202与固定板201是固定连接;
此处需要说明的是:通过驱动机构的设置,便于带动两个安装杆204进行相互靠近或相互远离运动。
两个安装杆204上设有用于提高对固定块102径向连接强度的加强机构,加强机构包括开设在安装杆204远离安装板203一端的加强槽404,加强槽404上滑动连接有多个加强杆402,各个加强杆402相互远离的一端设有橡胶垫,安装杆204的侧壁上开设有多个操作腔401,各个操作腔401相对的两个侧壁上开设有贯穿安装杆204设置的贯穿孔403,各个加强杆402在贯穿孔403上滑动;
此处需要说明的是:通过加强机构的设置,提高了对固定块102的径向连接强度,同时,也可以填补在长时间的使用而造成安装杆204与安装孔205之间因磨损而产生的间隙,从而提高了对固定块102的安装固定强度。
两个安装杆204上设有用于对各个加强杆402进行推动的推动组件,推动组件包括固定连接在加强槽404上的十字板501,十字板501上滑动连接有推动杆502,推动杆502靠近加强杆402的一端固定连接有锥形柱503,锥形柱503在各个加强杆402位于加强槽404内部的一端上滑动,推动杆502的侧壁上套设有第一弹簧504,第一弹簧504的两端分别与十字板501及锥形柱503相连接;
此处需要说明的是:通过推动组件的设置,便于推动各个加强杆402进行相互远离运动。
各个操作腔401上设有用于对加强杆402进行复位的复位组件,复位组件包括滑动连接在操作腔401上的复位板601,复位板601固定连接在加强杆402的侧壁上,加强杆402的侧壁上套设有第二弹簧602,第二弹簧602的两端分别与复位板601及操作腔401的侧壁相连接;
此处需要说明的是:通过复位组件的设置,便于带动各个加强杆402进行相互靠近运动。
工作原理:在对不同大小的钢丝进行推入时,需要使用相对应的放置槽103,此时,便需要对固定块102进行更换,在对固定块102进行更换时,先将固定块102的底部放入到操作台101上的定位槽207内,然后转动驱动盘302,带动连接杆202转动,由于连接杆202上开设有两个螺纹旋向相反设置的螺纹条301,因而在连接杆202转动的过程中,在螺纹条301与安装板203的螺纹啮合传动作用及连接杆202的导向作用下,带动安装板203上的安装杆204进行相互靠近运动;
随着对驱动盘302的持续转动,在安装杆204与安装孔205的底壁相抵时,停止对驱动盘302的转动,此时,便对固定块102进行安装固定,无需使用专用工具对螺栓进行一一安装拆卸,操作简单,实施便捷,提高了对固定块102更换的便捷性,进一步的提高了对螺帽穿钢丝的效率;
且,在安装杆204与安装孔205的底壁相抵时,将推动推动杆502一端的锥形柱503在加强槽404内滑动,在锥形柱503在加强槽404内滑动的过程中,在相互作用力下,将推动各个加强杆402进行相互远离运动,从而推动各个加强杆402与安装孔205的侧壁相抵,提高了对固定块102的径向连接强度,同时,也可以填补在长时间的使用而造成安装杆204与安装孔205之间因磨损而产生的间隙,从而提高了对固定块102的安装固定强度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种液压管螺帽穿钢丝装置,包括:
设置在操作台(101)上的固定块(102),所述固定块(102)上开设有多个用于钢丝放置的放置槽(103);
其特征在于,还包括:
设置在操作台(101)上用于对固定块(102)进行安装的安装机构;
所述安装机构包括固定连接在操作台(101)上的四个两两相互对称设置的固定板(201),四个所述固定板(201)两两一组分别位于固定块(102)的两侧,四个所述固定板(201)两两相对的一端设有连接杆(202),两个所述连接杆(202)上滑动连接有两个安装板(203),两个所述安装板(203)相对的一侧固定连接有安装杆(204),所述固定块(102)相对的两侧开设有安装孔(205),两个所述安装孔(205)与安装杆(204)相匹配设置,两个所述连接杆(202)的其中一个上设有用于对两个安装杆(204)进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压管螺帽穿钢丝装置,其特征在于:所述操作台(101)上开设有定位槽(207),所述定位槽(207)与固定块(102)相匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种液压管螺帽穿钢丝装置,其特征在于:所述驱动机构包括开设在连接杆(202)侧壁上的两个相互对称设置的螺纹条(301),两个所述螺纹条(301)的螺纹旋向相反设置,两个所述安装板(203)分别螺纹连接在螺纹条(301)上,所述连接杆(202)的一端贯穿固定板(201)设置,并固定连接有驱动盘(302)。
4.根据权利要求1所述的一种液压管螺帽穿钢丝装置,其特征在于:两个所述安装杆(204)上设有用于提高对固定块(102)径向连接强度的加强机构,所述加强机构包括开设在安装杆(204)远离安装板(203)一端的加强槽(404),所述加强槽(404)上滑动连接有多个加强杆(402),各个所述加强杆(402)相互远离的一端设有橡胶垫,所述安装杆(204)的侧壁上开设有多个操作腔(401),各个所述操作腔(401)相对的两个侧壁上开设有贯穿安装杆(204)设置的贯穿孔(403),各个所述加强杆(402)在贯穿孔(403)上滑动。
5.根据权利要求4所述的一种液压管螺帽穿钢丝装置,其特征在于:两个所述安装杆(204)上设有用于对各个加强杆(402)进行推动的推动组件,所述推动组件包括固定连接在加强槽(404)上的十字板(501),所述十字板(501)上滑动连接有推动杆(502),所述推动杆(502)靠近加强杆(402)的一端固定连接有锥形柱(503),所述锥形柱(503)在各个加强杆(402)位于加强槽(404)内部的一端上滑动,所述推动杆(502)的侧壁上套设有第一弹簧(504),所述第一弹簧(504)的两端分别与十字板(501)及锥形柱(503)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种液压管螺帽穿钢丝装置,其特征在于:各个所述操作腔(401)上设有用于对加强杆(402)进行复位的复位组件,所述复位组件包括滑动连接在操作腔(401)上的复位板(601),所述复位板(601)固定连接在加强杆(402)的侧壁上,所述加强杆(402)的侧壁上套设有第二弹簧(602),所述第二弹簧(602)的两端分别与复位板(601)及操作腔(401)的侧壁相连接。
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