CN220072373U - 一种机制砂石分离析器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机制砂石分离析器技术领域，且公开了一种机制砂石分离析器，包括主体机构、分离除尘机构和多级筛分机构，所述分离除尘机构位于主体机构的上端，所述多级筛分机构位于主体机构的前端，所述主体机构包括装置本体、下料门板和支撑脚，所述下料门板活动安装在装置本体左端的上端，所述支撑底板固定安装在装置本体的下端。该机制砂石分离析器，通过安装分离除尘机构，实现了该装置本体在进行分离作业时，能够通过操作，将砂料分离产生的灰尘吸收进行收集，避免砂料中粉尘过多影响机制砂成品质量，同时减少了灰尘扩散到空气中对周边环境的影响，给工作人员提供一个良好的工作环境，提高了该机制砂石分离析器的实用性和防护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机制砂石分离析器技术领域，具体为一种机制砂石分离析器。
背景技术
砂石是指砂粒和碎石的松散混合物，混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料的相互分离的现象，叫离析，在对机制砂的加工过程中，需要使用到机制砂石分离析器对砂石进行分离。
但是传统的机制砂石分离析器在对砂石进行分离作业时，通常对粉尘的处理效果较差，由于砂石中含有大量泥粉，在分离过程中泥粉被进一步打碎变成浮尘扩散到空气中，伴随着空气进入到工作人员的呼吸道内，工作人员长时间在这种环境下工作将会对身体造成一定的伤害，并且当砂料中粉尘过多，将会直接影响机制砂的成品质量，进而直接影响机制砂的使用效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种机制砂石分离析器，以解决上述背景技术中提出传统的机制砂石分离析器在对砂石进行分离作业时，通常对粉尘的处理效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制砂石分离析器，包括主体机构、分离除尘机构和多级筛分机构，所述分离除尘机构位于主体机构的上端，所述多级筛分机构位于主体机构的前端，所述主体机构包括装置本体、下料门板、支撑底板和支撑脚，所述下料门板活动安装在装置本体左端的上端，所述支撑底板固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚固定安装在支撑底板的下端，所述分离除尘机构包括异型支撑板、承载网筒和固定板，所述异型支撑板固定安装在装置本体的内部，所述承载网筒活动安装在装置本体的内部，所述承载网筒位于异型支撑板的上端，所述固定板固定安装在承载网筒左端的中部。
优选的，所述分离除尘机构还包括驱动电机、连接板、分离筒、灰尘收集箱、吸风机和导尘管，所述驱动电机固定安装在固定板左端的中部，所述驱动电机右端的传动端延伸至固定板的右侧，所述连接板固定安装在驱动电机右端的传动端，所述分离筒固定安装在连接板的右端，驱动电机的设计便于带动分离筒在固定网筒内转动。
优选的，所述分离筒位于承载网筒的内部，所述分离筒活动连接承载网筒，所述灰尘收集箱固定安装在装置本体上端的右端，分离筒的设计使得内部砂料在高速转动下进行分离。
优选的，所述吸风机固定安装在灰尘收集箱左端的中部，所述导尘管固定安装在吸风机的左端，所述导尘管的下端延伸至装置本体的内部，吸风机的设计便于将装置本体在进行分离作业时产生的灰尘进行吸收。
优选的，所述多级筛分机构包括过滤板、液压缸、调节杆、粗滤板、细筛板和防护门板，所述过滤板固定安装在异型支撑板左端的下端，所述过滤板的左端固定连接装置本体，所述液压缸固定安装在过滤板的上端，所述调节杆固定安装在液压缸上端的传动端，所述调节杆的上端固定连接承载网筒，液压缸的设计便于对分离筒的角度进行调节，辅助内部大颗粒砂料的排出。
优选的，所述粗滤板固定安装在异型支撑板右端的下端，所述粗滤板的右端固定连接装置本体，所述细筛板固定安装在装置本体的内端，所述细筛板位于过滤板的下端，所述防护门板活动安装在装置本体的前端，过滤板与细筛板的设计便于对分离后的砂料进行多次筛分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该机制砂石分离析器，通过安装分离除尘机构，实现了该装置本体在进行分离作业时，能够通过操作，将砂料分离产生的灰尘吸收进行收集，避免砂料中粉尘过多影响机制砂成品质量，同时减少了灰尘扩散到空气中对周边环境的影响，给工作人员提供一个良好的工作环境，提高了该机制砂石分离析器的实用性和防护性；
2、该机制砂石分离析器，通过安装多级筛分机构，实现了该装置本体在完成砂石分离后，能够自动化对分离后的砂料进行多次筛分，将其分成不同粗细等级的砂料，便于工作人员根据使用需求对不同的砂料进行加工，解决了传统的需人工再次筛分带来的不便，提高了该机制砂石分离析器的实用性和工作效率；
3、该机制砂石分离析器，通过安装液压缸和异型支撑板，实现了该装置本体在对砂石进行初步分离后，能够通过启动液压缸对分离筒的角度进行调节，使得内部大颗粒砂料能够落入到粗滤板上方，便于工作人员对其进行收集，进一步提高了该机制砂石分离析器的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型分离除尘机构立体结构示意图；
图3为本实用新型承载网筒立体结构示意图；
图4为本实用新型多级筛分机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、装置本体；102、下料门板；103、支撑底板；104、支撑脚；2、分离除尘机构；201、异型支撑板；202、承载网筒；203、固定板；204、驱动电机；205、连接板；206、分离筒；207、灰尘收集箱；208、吸风机；209、导尘管；3、多级筛分机构；301、过滤板；302、液压缸；303、调节杆；304、粗滤板；305、细筛板；306、防护门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机制砂石分离析器，包括主体机构1、分离除尘机构2和多级筛分机构3，分离除尘机构2位于主体机构1的上端，多级筛分机构3位于主体机构1的前端，主体机构1包括装置本体101、下料门板102、支撑底板103和支撑脚104，下料门板102活动安装在装置本体101左端的上端，支撑底板103固定安装在装置本体101的下端，支撑脚104固定安装在支撑底板103的下端，分离除尘机构2包括异型支撑板201、承载网筒202和固定板203，异型支撑板201固定安装在装置本体101的内部，承载网筒202活动安装在装置本体101的内部，承载网筒202位于异型支撑板201的上端，固定板203固定安装在承载网筒202左端的中部。
分离除尘机构2还包括驱动电机204、连接板205、分离筒206、灰尘收集箱207、吸风机208和导尘管209，驱动电机204固定安装在固定板203左端的中部，驱动电机204右端的传动端延伸至固定板203的右侧，连接板205固定安装在驱动电机204右端的传动端，分离筒206固定安装在连接板205的右端，分离筒206位于承载网筒202的内部，分离筒206活动连接承载网筒202，灰尘收集箱207固定安装在装置本体101上端的右端，吸风机208固定安装在灰尘收集箱207左端的中部，导尘管209固定安装在吸风机208的左端，导尘管209的下端延伸至装置本体101的内部，该机制砂石分离析器在使用时，首先拉动下料门板102，将需要分离的砂石倒入分离筒206内部，驱动电机204工作带动分离筒206转动，使得内部砂石分离，同时吸风机208工作，将分离过程中产生的粉尘通过导尘管209吸入灰尘收集箱207内部。
多级筛分机构3包括过滤板301、液压缸302、调节杆303、粗滤板304、细筛板305和防护门板306，过滤板301固定安装在异型支撑板201左端的下端，过滤板301的左端固定连接装置本体101，液压缸302固定安装在过滤板301的上端，调节杆303固定安装在液压缸302上端的传动端，调节杆303的上端固定连接承载网筒202，粗滤板304固定安装在异型支撑板201右端的下端，粗滤板304的右端固定连接装置本体101，细筛板305固定安装在装置本体101的内端，细筛板305位于过滤板301的下端，防护门板306活动安装在装置本体101的前端，分离后较小的砂料通过承载网筒202进入到过滤板301上方，在分离筒206的转动下，对装置本体101带来了一定的抖动，使得过滤板301上方的砂料进行过滤，过滤后的砂料进入到细筛板305上，经过细筛板305进行再次筛分，将砂料分成不同的等级，启动液压缸302推动承载网筒202倾斜到一定的角度，使得分离筒206内部的大颗粒砂料落入到粗滤板304上方，工作人员拉动防护门板306即可对筛分完成的砂料进行收集。
工作原理：该机制砂石分离析器在使用时，首先拉动下料门板102，将需要分离的砂石倒入分离筒206内部，驱动电机204工作带动分离筒206转动，使得内部砂石分离，同时吸风机208工作，将分离过程中产生的粉尘通过导尘管209吸入灰尘收集箱207内部，分离后较小的砂料通过承载网筒202进入到过滤板301上方，在分离筒206的转动下，对装置本体101带来了一定的抖动，使得过滤板301上方的砂料进行过滤，过滤后的砂料进入到细筛板305上，经过细筛板305进行再次筛分，将砂料分成不同的等级，启动液压缸302推动承载网筒202倾斜到一定的角度，使得分离筒206内部的大颗粒砂料落入到粗滤板304上方，工作人员拉动防护门板306即可对筛分完成的砂料进行收集。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种机制砂石分离析器，包括主体机构(1)、分离除尘机构(2)和多级筛分机构(3)，其特征在于：所述分离除尘机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述多级筛分机构(3)位于主体机构(1)的前端，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、下料门板(102)、支撑底板(103)和支撑脚(104)，所述下料门板(102)活动安装在装置本体(101)左端的上端，所述支撑底板(103)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(104)固定安装在支撑底板(103)的下端，所述分离除尘机构(2)包括异型支撑板(201)、承载网筒(202)和固定板(203)，所述异型支撑板(201)固定安装在装置本体(101)的内部，所述承载网筒(202)活动安装在装置本体(101)的内部，所述承载网筒(202)位于异型支撑板(201)的上端，所述固定板(203)固定安装在承载网筒(202)左端的中部。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂石分离析器，其特征在于：所述分离除尘机构(2)还包括驱动电机(204)、连接板(205)、分离筒(206)、灰尘收集箱(207)、吸风机(208)和导尘管(209)，所述驱动电机(204)固定安装在固定板(203)左端的中部，所述驱动电机(204)右端的传动端延伸至固定板(203)的右侧，所述连接板(205)固定安装在驱动电机(204)右端的传动端，所述分离筒(206)固定安装在连接板(205)的右端。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂石分离析器，其特征在于：所述分离筒(206)位于承载网筒(202)的内部，所述分离筒(206)活动连接承载网筒(202)，所述灰尘收集箱(207)固定安装在装置本体(101)上端的右端。
4.根据权利要求3所述的一种机制砂石分离析器，其特征在于：所述吸风机(208)固定安装在灰尘收集箱(207)左端的中部，所述导尘管(209)固定安装在吸风机(208)的左端，所述导尘管(209)的下端延伸至装置本体(101)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂石分离析器，其特征在于：所述多级筛分机构(3)包括过滤板(301)、液压缸(302)、调节杆(303)、粗滤板(304)、细筛板(305)和防护门板(306)，所述过滤板(301)固定安装在异型支撑板(201)左端的下端，所述过滤板(301)的左端固定连接装置本体(101)，所述液压缸(302)固定安装在过滤板(301)的上端，所述调节杆(303)固定安装在液压缸(302)上端的传动端，所述调节杆(303)的上端固定连接承载网筒(202)。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂石分离析器，其特征在于：所述粗滤板(304)固定安装在异型支撑板(201)右端的下端，所述粗滤板(304)的右端固定连接装置本体(101)，所述细筛板(305)固定安装在装置本体(101)的内端，所述细筛板(305)位于过滤板(301)的下端，所述防护门板(306)活动安装在装置本体(101)的前端。
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