CN220068183U - 一种针对高密度电子元件的smt设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对高密度电子元件的SMT设备，包括设备本体，所述设备本体前后外壁上均固定开设有凹槽，所述凹槽内端滑动设置有压板，所述凹槽两侧内壁之间靠近前后端处分别固定连接有支撑滑杆和调节丝杆，所述调节丝杆两侧外壁上均螺纹套接有调节滑块，所述调节滑块和压板之间铰接有连接杆，所述压板下端面靠近四角处均固定连接有导向板，所述导向板下端转动连接有滑轮。由此，该一种针对高密度电子元件的SMT设备能够根据工作人员的需要进行移动和放置，同时能够适应不同身高工作人员的操作方便，具有实用性。

Description

一种针对高密度电子元件的SMT设备

技术领域

本实用新型涉及贴片机领域，特别是涉及一种针对高密度电子元件的SMT设备。

背景技术

SMT生产线，表面组装技术是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，其中多功能SMT设备可以针对高密度电子元件实现打标、点胶、测量和切割等多种生产作业，但是申请人发现目前多功能SMT设备在使用过程中，由于设备体积较大，移动起来不够方便，且设备一般高度固定不能很好的适应不同身高的操作人员，给作业带来影响，基于此，我们提出一种针对高密度电子元件的SMT设备进行升级和改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种针对高密度电子元件的SMT设备，该一种针对高密度电子元件的SMT设备能够根据工作人员的需要进行移动和放置，同时能够适应不同身高工作人员的操作方便，具有实用性。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种针对高密度电子元件的SMT设备，包括设备本体，所述设备本体前后外壁上均固定开设有凹槽，所述凹槽内端滑动设置有压板，所述凹槽两侧内壁之间靠近前后端处分别固定连接有支撑滑杆和调节丝杆，所述调节丝杆两侧外壁上均螺纹套接有调节滑块，所述调节滑块和压板之间铰接有连接杆，所述压板下端面靠近四角处均固定连接有导向板，所述导向板下端转动连接有滑轮；

两个所述调节丝杆一端均贯穿设备本体板身并分别固定套接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮外壁上固定套设有传动带，所述设备本体内端固定设置有安装板，所述安装板上转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆中部外壁上固定套接有从动齿轮，所述双向丝杆两端均螺纹套接有调节套筒，两个所述调节套筒相背一端均固定连接有推板，两个所述推板另一端均固定连接有实心卡销，所述设备本体内端靠近前后侧处均分别固定设置有导向套管和气缸，所述导向套管内滑动套接有支撑柱，所述气缸输出端贯穿导向套管设置，所述导向套管和支撑柱外壁上均固定开设有多个卡槽。

进一步的，两个所述调节滑块另一端均滑动套接在支撑滑杆外壁上，所述凹槽中部固定连接有中隔板，所述调节丝杆位于中隔板两侧的螺纹方向完全相反。

进一步的，所述凹槽底板上固定开设有导向槽，所述导向板贯穿导向槽设置，所述实心卡销和卡槽相互卡合设置。

进一步的，所述设备本体内端分别固定设置有调节电机和驱动电机，所述调节电机输出端和其中一个调节丝杆一端固定连接，所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。

进一步的，所述支撑柱下端固定连接有支撑垫。

进一步的，所述设备本体前端分别设置有操作台和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提出了一种针对高密度电子元件的SMT设备，该设备利用调节丝杆转动带动调节滑块运动，配合铰接的连接杆实现带动压板下压，进一步实现带动导向板下移，进一步带动滑轮下移顶起设备即可进行设备的移动，一个人即可操作，方便省事。

2、本实用新型提出了一种针对高密度电子元件的SMT设备，该设备通过气缸带动支撑柱运动，然后通过双向丝杆转动带动调节套筒运动即可通过推板带动实心卡销卡合指定位置的卡槽进行支撑柱固定，无需一直通过气缸进行支撑，支撑结构更加稳定，实现了设备的高度调节，方便省事。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种针对高密度电子元件的SMT设备的外部结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种针对高密度电子元件的SMT设备的内部结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种针对高密度电子元件的SMT设备的底部结构示意图。

图中：1、设备本体；2、凹槽；3、压板；4、调节丝杆；5、支撑滑杆；6、中隔板；7、调节滑块；8、连接杆；9、导向板；10、滑轮；11、导向槽；12、主动轮；13、从动轮；14、传动带；15、调节电机；16、安装板；17、双向丝杆；18、从动齿轮；19、调节套筒；20、推板；21、实心卡销；22、驱动电机；23、驱动齿轮；24、导向套管；25、气缸；26、支撑柱；27、卡槽；28、支撑垫；29、操作台；30、显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图3所示，本实施例提供的设计一种针对高密度电子元件的SMT设备，包括设备本体1，设备本体1前后外壁上均固定开设有凹槽2，凹槽2内端滑动设置有压板3，凹槽2两侧内壁之间靠近前后端处分别固定连接有支撑滑杆5和调节丝杆4，调节丝杆4两侧外壁上均螺纹套接有调节滑块7，调节滑块7和压板3之间铰接有连接杆8，压板3下端面靠近四角处均固定连接有导向板9，导向板9下端转动连接有滑轮10。

两个调节丝杆4一端均贯穿设备本体1板身并分别固定套接有主动轮12和从动轮13，主动轮12和从动轮13外壁上固定套设有传动带14，设备本体1内端固定设置有安装板16，安装板16上转动设置有双向丝杆17，双向丝杆17中部外壁上固定套接有从动齿轮18，双向丝杆17两端均螺纹套接有调节套筒19，两个调节套筒19相背一端均固定连接有推板20，两个推板20另一端均固定连接有实心卡销21，设备本体1内端靠近前后侧处均分别固定设置有导向套管24和气缸25，导向套管24内滑动套接有支撑柱26，气缸25输出端贯穿导向套管24设置，导向套管24和支撑柱26外壁上均固定开设有多个卡槽27，设备本体1内端分别固定设置有调节电机15和驱动电机22，调节电机15输出端和其中一个调节丝杆4一端固定连接，调节电机15带动调节丝杆那4转动，进一步实现带动调节滑块7运动，进一步通过连接杆8实现带动压板3下压，进一步带动导向板9下移，凹槽2底板上固定开设有导向槽11，导向板9贯穿导向槽11设置，，通过导向槽11对导向板9的运动进行限位，防止其出现晃动，进一步带动滑轮10下移触地，将设备顶起，方便移动设备，驱动电机22输出端固定连接有驱动齿轮23，驱动齿轮23和从动齿轮18啮合，通过驱动电机22带动驱动齿轮23转动，进一步带动从动齿轮18转动，进一步带动调节套筒19运动，由于实心卡销21和卡槽27相互卡合设置，因此，进一步通过推板20可以带动实心卡销21运动卡入卡槽27内。

较佳的，两个调节滑块7另一端均滑动套接在支撑滑杆5外壁上，凹槽2中部固定连接有中隔板6，调节丝杆4位于中隔板6两侧的螺纹方向完全相反，方便调节丝杆4转动时能够带动两个调节滑块7相对运动。

较佳的，支撑柱26下端固定连接有支撑垫28，用来防滑，设备本体1前端分别设置有操作台29和显示屏30，用于相关人员进行作业和显示设备数据。

本实用新型的使用原理及使用流程：设备在升高时，通过气缸25动作压动支撑柱26下移，等到下移到合适位置时，通过双向丝杆17转动带动调节套筒19运动，进一步带动推板20运动，进一步带动实心卡销21插入卡槽27内固定支撑柱26和导向套管24的相对位置，然后关闭气缸25，当需要降低设备高度时，同样先通过气缸25压合支撑柱26，然后双向丝杆17反向转动，按照上述原理即可将实心卡销21从卡槽27内抽出，然后气缸25回缩，同时支撑柱26上升，然后再利用实心卡销21卡合卡槽27即可再次将支撑柱26和导向套管24的相对高度进行固定，此外设备需要移动时，利用调节丝杆4转动带动调节滑块7运动，进一步通过连接杆8的铰接关系实现带动压板3下降，进一步带动导向板9下降，进一步实现带动滑轮10下降顶起设备，从而方便设备进行移动，方便省事。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种针对高密度电子元件的SMT设备，其特征在于，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)前后外壁上均固定开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内端滑动设置有压板(3)，所述凹槽(2)两侧内壁之间靠近前后端处分别固定连接有支撑滑杆(5)和调节丝杆(4)，所述调节丝杆(4)两侧外壁上均螺纹套接有调节滑块(7)，所述调节滑块(7)和压板(3)之间铰接有连接杆(8)，所述压板(3)下端面靠近四角处均固定连接有导向板(9)，所述导向板(9)下端转动连接有滑轮(10)；

两个所述调节丝杆(4)一端均贯穿设备本体(1)板身并分别固定套接有主动轮(12)和从动轮(13)，所述主动轮(12)和从动轮(13)外壁上固定套设有传动带(14)，所述设备本体(1)内端固定设置有安装板(16)，所述安装板(16)上转动设置有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)中部外壁上固定套接有从动齿轮(18)，所述双向丝杆(17)两端均螺纹套接有调节套筒(19)，两个所述调节套筒(19)相背一端均固定连接有推板(20)，两个所述推板(20)另一端均固定连接有实心卡销(21)，所述设备本体(1)内端靠近前后侧处均分别固定设置有导向套管(24)和气缸(25)，所述导向套管(24)内滑动套接有支撑柱(26)，所述气缸(25)输出端贯穿导向套管(24)设置，所述导向套管(24)和支撑柱(26)外壁上均固定开设有多个卡槽(27)。

2.根据权利要求1所述的一种针对高密度电子元件的SMT设备，其特征在于，两个所述调节滑块(7)另一端均滑动套接在支撑滑杆(5)外壁上，所述凹槽(2)中部固定连接有中隔板(6)，所述调节丝杆(4)位于中隔板(6)两侧的螺纹方向完全相反。

3.根据权利要求1所述的一种针对高密度电子元件的SMT设备，其特征在于，所述凹槽(2)底板上固定开设有导向槽(11)，所述导向板(9)贯穿导向槽(11)设置，所述实心卡销(21)和卡槽(27)相互卡合设置。

4.根据权利要求1所述的一种针对高密度电子元件的SMT设备，其特征在于，所述设备本体(1)内端分别固定设置有调节电机(15)和驱动电机(22)，所述调节电机(15)输出端和其中一个调节丝杆(4)一端固定连接，所述驱动电机(22)输出端固定连接有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)和从动齿轮(18)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种针对高密度电子元件的SMT设备，其特征在于，所述支撑柱(26)下端固定连接有支撑垫(28)。

6.根据权利要求1所述的一种针对高密度电子元件的SMT设备，其特征在于，所述设备本体(1)前端分别设置有操作台(29)和显示屏(30)。