CN220066822U - 一种带有散热结构的密集型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有散热结构的密集型母线槽，包括外壳、外板和电机，所述外壳两侧设有安装板，且安装板与外壳固定安装，所述外壳内部固定安装外板，且外板两侧活动安装电机，使用前，首先通过在母线槽内对其分线口采用分散排列设计的方式，而不是与上述母线槽一样使用背靠背式的黏连设置，这样可以防止分线口之间因热量过高且互相传导无法向外散发，从而导致的热量过高，该排列方式有效的降低了分线口之间的温度，并且外板处设置电机带动母线槽内安装的风扇进行转动，使其有效的达到散热的效果，并且在分线口以及绝缘套上设置了散热孔，可以让风扇的制冷效果有效的吹入至连接处，防止连接处因过热导致融化的可能性，避免设备受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种带有散热结构的密集型母线槽。
背景技术
母线槽以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。
专利申请号为CN202210622076.2的实用新型专利公布了一种密集型母线接线器，它包括可调式转接单元、与原母线线数匹配的若干软性连接线以及母线接线器连接器，所述可调式转接单元的一端与原母线连接，所述可调式转接单元的另一端与软性连接线连接，所述母线接线器连接器的一端与软性连接线远离可调式转接单元的一端连接，所述母线接线器连接器的另一端与新母线连接。本申请具有能够适配不同型号的母线以便能够及时进行抢修的效果。
上述专利中的钢丝绳锁扣在对于钢丝绳安装的工序中，例如：适配不同型号的母线以便能够及时进行抢修的效果，但由于密集型母线槽的架构中分线口众多，所以连接的线束也多，导致内部功率过高，使其温度也会更高，但上述母线槽中为设置合理的散热系统来对过热的母线槽进行降温，所以在母线槽插电连接工作较久时，容易发生过热负荷导致连接处发生融化的可能性，导致设备损坏；为此我们一种带有散热结构的密集型母线槽，将在母线槽内对其分线口采用分散排列设计的方式，而不是与上述母线槽一样使用背靠背式的黏连设置，这样可以防止分线口之间因热量过高且互相传导无法向外散发，从而导致的热量过高，该排列方式有效的降低了分线口之间的温度，并且外板处设置电机带动母线槽内安装的风扇进行转动，使其有效的达到散热的效果，并且在分线口以及绝缘套上设置了散热孔，可以让风扇的制冷效果有效的吹入至连接处，防止连接处因过热导致融化的可能性，避免设备受损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有散热结构的密集型母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有散热结构的密集型母线槽，包括外壳、外板和电机，所述外壳两侧设有安装板，且安装板与外壳固定安装，所述外壳内部固定安装外板，且外板两侧活动安装电机，所述外板内部设有母线槽，且母线槽与外板固定安装。
优选的，所述外壳之间贯穿安装螺杆，且螺杆末端套接设置螺帽。
优选的，所述外壳内部固定安装填充块，且填充块与外板贴合。
优选的，所述电机前段固定安装传动轴贯穿至母线槽，且母线槽中设置风扇，并且风扇与传动轴连接设置。
优选的，所述母线槽内部固定安装分线口，且分线口内部固定安装绝缘套。
优选的，所述分线口与绝缘套两侧开设有散热孔，且散热孔为圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前，首先通过在母线槽内对其分线口采用分散排列设计的方式，而不是与上述母线槽一样使用背靠背式的黏连设置，这样可以防止分线口之间因热量过高且互相传导无法向外散发，从而导致的热量过高，该排列方式有效的降低了分线口之间的温度，并且外板处设置电机带动母线槽内安装的风扇进行转动，使其有效的达到散热的效果，并且在分线口以及绝缘套上设置了散热孔，可以让风扇的制冷效果有效的吹入至连接处，防止连接处因过热导致融化的可能性，避免设备受损。
附图说明
图1为本实用新型一种带有散热结构的密集型母线槽的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种带有散热结构的密集型母线槽的平面结构正面示意图；
图3为本实用新型一种带有散热结构的密集型母线槽的立体结构侧面示意图。
图中：1、外壳；2、安装板；3、螺杆；4、螺帽；5、填充块；6、外板；7、电机；8、传动轴；9、风扇；10、母线槽；11、分线口；12、绝缘套；13、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有散热结构的密集型母线槽，包括外壳1、外板6和电机7，所述外壳1两侧设有安装板2，且安装板2与外壳1固定安装，所述外壳1内部固定安装外板6，且外板6两侧活动安装电机7，所述外板6内部设有母线槽10，且母线槽10与外板6固定安装。
本实施例中，所述外壳1之间贯穿安装螺杆3，且螺杆3末端套接设置螺帽4；通过此设计，使用螺杆3以及螺帽4将两块外壳1进行固定贴合。
本实施例中，所述外壳1内部固定安装填充块5，且填充块5与外板6贴合；通过此设计，使用软性的填充块5来固定连接外壳1与外板6，可以有效的起到缓震的效果。
本实施例中，所述电机7前段固定安装传动轴8贯穿至母线槽10，且母线槽10中设置风扇9，并且风扇9与传动轴8连接设置；通过此设计，外板6处设置电机7带动母线槽10内安装的风扇9进行转动，使其有效的达到散热的效果。
本实施例中，所述母线槽10内部固定安装分线口11，且分线口11内部固定安装绝缘套12；通过此设计，分散设计的分线口11可以保证过多的线束在内部不会找出热量堆积，并且分线口11内的绝缘套12可以防止发生漏电的情况。
本实施例中，所述分线口11与绝缘套12两侧开设有散热孔13，且散热孔13为圆形；通过此设计，分线口11以及绝缘套12上设置了散热孔13，可以让风扇9的制冷效果有效的吹入至连接处，防止连接处因过热导致融化的可能性，避免设备受损。
需要说明的是，本实用新型为
一种带有散热结构的密集型母线槽，使用前，首先通过使用螺杆3以及螺帽4将两块外壳1进行固定贴合，来保证外壳1的牢固性，之后使用软性的填充块5来固定连接外壳1与外板6，可以有效的起到缓震的效果，再之后通过在母线槽10内对其分线口11采用分散排列设计的方式，而不是与上述母线槽10一样使用背靠背式的黏连设置，这样可以防止分线口11之间因热量过高且互相传导无法向外散发，从而导致的热量过高，该排列方式有效的降低了分线口11之间的温度，并且外板6处设置电机7带动母线槽10内安装的风扇9进行转动，使其有效的达到散热的效果，并且在分线口11以及绝缘套12上设置了散热孔13，可以让风扇9的制冷效果有效的吹入至连接处，防止连接处因过热导致融化的可能性，避免设备受损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有散热结构的密集型母线槽，其特征在于：包括外壳(1)、外板(6)和电机(7)，所述外壳(1)两侧设有安装板(2)，且安装板(2)与外壳(1)固定安装，所述外壳(1)内部固定安装外板(6)，且外板(6)两侧活动安装电机(7)，所述外板(6)内部设有母线槽(10)，且母线槽(10)与外板(6)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的密集型母线槽，其特征在于：所述外壳(1)之间贯穿安装螺杆(3)，且螺杆(3)末端套接设置螺帽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的密集型母线槽，其特征在于：所述外壳(1)内部固定安装填充块(5)，且填充块(5)与外板(6)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的密集型母线槽，其特征在于：所述电机(7)前段固定安装传动轴(8)贯穿至母线槽(10)，且母线槽(10)中设置风扇(9)，并且风扇(9)与传动轴(8)连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的密集型母线槽，其特征在于：所述母线槽(10)内部固定安装分线口(11)，且分线口(11)内部固定安装绝缘套(12)。
6.根据权利要求5所述的一种带有散热结构的密集型母线槽，其特征在于：所述分线口(11)与绝缘套(12)两侧开设有散热孔(13)，且散热孔(13)为圆形。
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