CN220066781U - 一种可调节线盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节线盒装置，包括线盒主体和固定支架，线盒主体上相对两侧设有滑槽，滑槽内部设有由对称的两侧弹性片组成的弹性滑槽腔，固定支架一端设有长方形定位块，定位块插接在滑槽内使固定支架与线盒主体组成可拆卸式的插拔结构，通过旋转线盒主体使定位块的锯齿边卡入弹性滑槽腔两侧的弹性片来固定线盒主体两侧的固定支架在滑槽中的位置；本实用新型可调节线盒装置较现有技术的固定式线盒，可适应较多深浅不一，形状不规则的预制线盒槽，且其结构简单，综合成本低，便于调整，有效减少了二次修正线盒位置的情况出现，从而增加了施工便利性，提高了施工效率。

Description

一种可调节线盒装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调节式线盒限位安装技术领域。

背景技术

随着经济快速发展，建筑快速兴起，装修施工过程节奏逐渐加快，工期短任务重，预留预埋的工作显得尤为重要，装修安装过程中，预制式线盒的预留安装过程也是影响工期的重要因素。

目前的安装工程中，大部分采用固定式的线盒和面板组合式的接线盒，难免会出现预留线盒槽深浅不一，形状不规则，槽边存在偏转角，从而导致线盒安装出现角度不正，线盒没入槽内，进而导致面板无法安装，或者面板安装无法达到齐整美观的施工要求，而重新修补调整线盒槽施工用人成本高，并导致工期延长。

目前的可调节式接线盒，由线盒、套盒、面板组成，通过套盒上的升降杆与升降槽配合以线盒向外升降，但其结构复杂，购置成本和维护成本较高，只适用于较少的精制装修安装。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种可调节式的线盒装置，解决了上述背景技术中，线盒预留槽深浅不一，角度偏移使线盒安装不规整或无法安装的问题，和由其造成的工期延长的问题。

同时也解决了目前技术中可调节式升降接线盒的结构复杂，综合成本高导致的适用装修场合范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节接线盒装置，包括线盒主体和固定支架，线盒形状呈矩形，在所述线盒主体的对称侧面上分别设置有两条滑槽，在所述滑槽的内部的两侧上设有对称的弹性片，在滑槽中所述对称的弹性片之间的空腔为弹性滑槽腔；固定支架的一端设有长方形定位块，所述固定支架通过定位块插接在弹性滑槽腔内使所述固定支架与线盒主体连接。使用时通过旋转线盒主体，使固定支架的定位块的长边卡入弹性滑槽腔来固定线盒主体两侧的固定支架在滑槽中的位置，从而达到线盒升降可调整，适用线盒槽规格多，且拆装灵活的目的。

固定支架通过长方形定位块插接在线盒主体上的弹性滑槽腔内部，采用此种可拆卸的插拔连接结构，简化了现有技术中升降线盒复杂的升降结构，降低了生产和使用成本，提高了使用线盒的灵活性。

定位块外部包覆有橡胶防滑膜，用于当定位块的长边接触并卡入弹性滑槽腔时，可提高定位块与弹性滑槽腔的固定作用。

滑槽分别位于线盒主体的对称侧面且垂直于盒底平面的平分线上，滑槽处于对称侧面中线位置时，可使线盒在升降时两端卡槽与定位块之间的受力均匀，以保证线盒处于平衡状态。

在对称滑槽的内部设有对称的弹性片，所述对称弹性片平行于滑槽且垂直于盒底平面安装在对称滑槽的内部，且弹性片长度与滑槽高度相同，由对称弹性片在滑槽内部形成的空腔，为弹性滑槽腔，用于与定位块接触并固定定位块在滑槽中的位置，从而达到线盒主体在限度内自由固定高度的效果。

作为优选，定位块长边的两端面呈锯齿状，并与弹性片所设的锯齿状凸起相配合，使线盒主体与固定主架在固定时起到更稳固的锁止效果。

作为优选，定位块平行于滑槽的边的宽度为线盒主体开口端垂直于盒底平面之间高度的10％-20％。

作为优选，定位块平行于盒底平面的边的宽度为弹性滑槽腔宽度的105％-115％。

作为优选，线盒主体开口端的对称外侧面上设有若干对可以相互配合固定的联排凸块和联排凹槽，用于在四周方向上与多套线盒联排配合使用。

作为优选，固定支架上设置有若干沉头孔，通过固定螺栓用于固定支架与墙体等其他固定面之间的固定安装，沉头避免了固定螺栓凸起导致线盒旋转受阻的问题。

作为优选，线盒主体上盒底平面及四周的面上均设有若干数量大小形状不一的线孔，用于通过所需线材。

作为优选，线盒主体上包括开口端以及其他开口处均设有包边，以防止割伤人员及线材。

与现有技术相比，本实用新型有益的效果是：本实用新型相较于现有技术的固定式线盒，可适应较多深浅不一，形状不规的等多种不同规格的预制线盒槽。

其次，相较于现有技术采用的线盒、套盒、升降架组成主要结构的可调线盒相比，本实用新型仅采用线盒、固定支架为主要结构，并且固定结构与线盒采用可拆卸式的拔插结构，较于现有技术结构更简单，调整灵活，拆卸方便，便于施工调整。

整体上较现有技术的综合成本更低，有效减少二次修正线盒位置的情况出现，增加了施工便利性，提高了施工效率。

附图说明

图1为可调节线盒装置的线盒主体主视安装结构示意图；

图2为可调节线盒装置的线盒主体主视结构示意图；

图3为可调节线盒装置的线盒主体俯视结构示意图；

图4为可调节线盒装置的线盒主体与固定支架连接示意图；

图5为可调节线盒装置的固定支架俯视结构示意图；

图6为可调节线盒装置实施例2的固定支架主视结构示意图；

图中：线盒主体1，开口端1.1，固定支架2，定位块2.1，通孔2.2，横向固定板2.3，纵向固定板2.4，辅助固定板2.5，滑槽3，弹性片4，弹性滑槽腔4.1，固定螺栓5，墙体6，联排凸块7.1，联排凹槽7.2，包边8，固定扣9。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式做进一步的说明。

参照图1至5为实施例1，本实施例1为一种可调节线盒装置，该装置包括线盒主体1和固定支架2。

参见图2和图3，线盒主体1为边长为70mm规格的正方形线盒槽，线盒主体1中，滑槽3长60mm，宽8mm，以长边垂直于盒底平面的方向设置在线盒主体1的一个侧面的平分线的中间部上，且滑槽3所在侧面的对称面上同样设置有另一条滑槽，两条滑槽相互对称；滑槽内部的两侧设置有与滑槽长度相同的金属弹性片4，两侧的弹性片在滑槽内组成的空腔为弹性滑槽腔4.1，所述弹性滑槽腔由于弹性片的弹性变化，可使弹性滑槽腔的宽度发生变化，弹性滑槽腔的静态宽度为6mm，其变化区间为6mm至8mm；在线盒主体1的开口端1.1处，其开口端的两个对称侧面上，设置有通用的用于安装线盒面板的固定扣9。

参见图1、图2和图4，固定支架2为长50mm宽15mm的金属板，所述固定支架的数量为2，与滑槽数量对应；固定支架的一端连接有长方形的定位块2.1，所述定位块长为6mm，宽为4.5mm的塑料块，进一步地所述定位块外部包覆有厚度为1mm的橡胶防滑膜，所述橡胶防滑膜与定位块之间没有间隙并构成一体；此外，固定支架2上设置有间隔为15mm的两个直径为3mm的通孔2.2，通过直径匹配的固定螺栓5与固定支架上的通孔2.2配合，使得固定支架2与墙体6固定。

线盒主体1和固定支架2为本装置的主要结构，固定支架2的一端有定位块2.1，所述定位块2.1以其长边平行于滑槽3的方向直接插接在滑槽3内部的弹性滑槽腔内，使用这种可拆卸式的拔插结构，可使结构连接更简单化，成本更低，施工操作更便捷。

参见图5，包覆有橡胶防滑膜的定位块长为8mm，宽为6.5mm，滑槽长60mm，宽8mm，弹性滑槽腔的弹性范围为6mm-8mm。

该装置在进行升降时，通过轻拉或者轻压线盒主体使线盒主体在滑槽高度内进行升降，定位块的长边与滑槽平行，宽边与盒底平面平行，宽边在升降操作中发挥作用，所述定位块的宽边在弹性滑槽腔内，弹性滑槽腔初步具有弹性，此时弹性片具有回复力并作用在定位块上，使升降过程具有阻尼作用，以提高线盒升降过程的精确性。

该装置在进行固定时，可通过旋转线盒主体2即可使其固定支架上包覆有橡胶防滑膜的定位块的锯齿状凸起卡入弹性滑槽腔内并与两侧的弹性片上的锯齿状凸起配合，此时两侧弹性片接触滑槽内壁使弹性滑槽腔的弹性达到最大限度，并且此时弹性片具有最大的回复力并作用在定位块上，使弹性片将定位块卡住，从而固定线盒主体两侧的固定支架在滑槽中的当前位置。

参见图2，线盒主体1开口端1.1的外侧面上，其外侧面开口端处的两端设有间距为50mm的联排凹槽7.2，所述联排凹槽所在面的对称面上设置有间距为50mm的联排凸块7.1，联排凸块与联排凹槽相互配合用于多套线盒的联排使用；使用时，固定支架只需固定联排线盒的两端，在联排凸块与联排凹槽连接处的滑槽不连接固定支架。

线盒主体1上的周侧面及盒底平面上，设有直径为15mm、20mm、30mm的圆形通孔，用于分类穿设线缆；进一步地，包括开口端1.1在内的所有圆孔、开孔均设有包边8，用于防止割伤手部及线缆。

参照图6为实施例2，本实施例2为可调节线盒装置的一种固定支架。

参见图5，该实施例2的固定支架用于在接线槽内安装线盒装置，所述固定支架2适用于边长为75mm-100mm，深度为75mm-150mm的线盒槽，并且适用于连接边长75mm规格的正方形线盒；所述固定支架包括定位块2.1、通孔2.2、横向固定板2.3、纵向固定板2.4、辅助固定板2.5。

横向固定板2.3、纵向固定板2.4和辅助固定板2.5均为一体成型，所述横向固定板与纵向固定板的边长为80mm，宽为10mm，且在横向固定板与纵向固定板上设置有均匀分布沉头直径为6mm深2mm，孔径3mm的沉头孔，均匀分布的孔位也可用于通过线材，起到收束并分类的作用并使固定支架与墙体的连接更具有灵活性，此外该沉头孔避免了固定螺栓通过固定支架上的通孔与墙体连接时，螺栓头部凸起使线盒升降范围缩小和旋转线盒主体时，盒底与螺栓相撞的问题。

在纵向固定板2.4的两端设置有垂直于纵向固定板的辅助固定板2.5，所述辅助固定板上设有上述参数的沉头孔，以提高固定支架在垂直于盒底平面的方向上相对稳定性。

在横向固定板2.3的两端头部设置有定位块2.1，其定位块长边为12mm，短边为6.5mm，所述定位块适用插接在静态宽度范围为6mm-6.5mm，弹性范围为6.5mm-11.5mm的弹性滑槽腔内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调节线盒装置，其特征是包括线盒主体(1)及设置在线盒主体(1)上的固定支架(2)，线盒主体(1)的相对两侧设有滑槽(3)，固定支架的一端设有长方形定位块(2.1)，所述定位块位于滑槽内部两侧由对称的弹性片(4)组成的弹性滑槽腔(4.1)内。

2.根据权利要求1所述的可调节线盒装置，其特征在于，固定支架(2)上定位块(2.1)两端呈锯齿状且外部包覆有橡胶防滑膜，所述定位块的长边平行于滑槽(3)并插接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的可调节线盒装置，其特征在于，所述滑槽(3)分别位于线盒主体(1)的对称侧面且垂直于盒底平面的平分线上。

4.根据权利要求1所述的可调节线盒装置，其特征在于，所述弹性片(4)的对称且相对的面上设有锯齿状凸起，所述弹性片平行于滑槽垂直于盒底平面设置在滑槽内部对称的两侧。

5.根据权利要求2所述的可调节线盒装置，其特征在于，固定支架(2)上所述定位块(2.1)平行于滑槽(3)的边的宽度为线盒主体垂直于盒底平面的高度的10％-20％。

6.根据权利要求5所述的可调节线盒装置，其特征在于,固定支架(2)上所述定位块(2.1)平行于盒底平面的边宽为弹性滑槽腔(4.1)静态宽度的105％-115％。

7.根据权利要求1所述的可调节线盒装置，其特征在于，线盒主体(1)的一个外侧面上设有联排凸块(7.1)，与其相对的另一外侧面上设有与联排凸块相适配的联排凹槽(7.2)。

8.根据权利要求1或3或7所述的可调节线盒装置，其特征在于线盒主体(1)的开口端(1.1)处设有包边(8)。

9.根据权利要求1或5或6所述的可调节线盒装置，其特征在于固定支架(2)上设有若干通孔(2.2)。