CN220066410U - 开关柜侧面板连接结构 - Google Patents

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钱友明
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Abstract

本实用新型属于开关柜技术领域,具体涉及开关柜侧面板连接结构,包括柜体框架,柜体框架上接触有两个侧面板本体,每个所述侧面板本体内均开设有散热槽,柜体框架内开设有插槽,每个所述侧面板本体上均固定连接有插块,插块与插槽滑动连接,其中一个所述侧面板本体上设置有铰链,铰链上设置有前板,前板与柜体框架接触,前板与侧面板本体接触。本实用新型通过插槽、插块的配合使用,可对侧面板本体进行插接定位,在螺栓的作用下,可对固定件进行锁紧固定,进而使得侧面板本体处于安置稳定,并在限位槽、卡板等结构的作用下,可对螺栓进行限位,避免螺栓的振动脱丝问题。

Description

开关柜侧面板连接结构
技术领域
本实用新型涉及开关柜技术领域,具体为开关柜侧面板连接结构。
背景技术
众所周知,组装式开关柜简单实用、功能性强,且有效降低了运输难度和生产成本等优点,得到了越来越多的应用,现在的组装式开关柜大多由左侧板、右侧板、框架等组装而成。
但是,现有的开关柜侧面板连接结构也存在一定的不足,现有的开关柜侧面板连接结构虽然采用螺栓对侧面板与柜体框架之间进行螺纹安装,由于振动等外界因素的影响,长时间使用易造成螺栓的振动脱丝问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供开关柜侧面板连接结构,解决了现有的开关柜侧面板连接结构虽然采用螺栓对侧面板与柜体框架之间进行螺纹安装,由于振动等外界因素的影响,长时间使用易造成螺栓的振动脱丝问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:开关柜侧面板连接结构,包括柜体框架,所述柜体框架上接触有两个侧面板本体,每个所述侧面板本体内均开设有散热槽,所述柜体框架内开设有插槽,每个所述侧面板本体上均固定连接有插块,所述插块与插槽滑动连接,其中一个所述侧面板本体上设置有铰链,所述铰链上设置有前板,所述前板与柜体框架接触,所述前板与侧面板本体接触,所述前板上设置有观察窗,所述前板上设置有把手,所述侧面板本体和柜体框架上共同设置有连接机构。
优选的,所述散热槽设置有多个,多个所述散热槽在侧面板本体上均匀分布,通过散热槽的设置,可对开关柜内部的电气元件进行散热处理。
优选的,所述插槽上设置有两个,两个所述插槽在柜体框架上对称分布,通过插槽的设置,便于配合插块进行插接定位使用。优选的,所述连接机构包括固定件、螺栓、限位槽、端板、卡板和弹簧,每个所述侧面板本体内均固定连接有固定件,所述柜体框架内活动连接有螺栓,所述螺栓与固定件通过螺纹连接,所述螺栓内开设有限位槽,所述柜体框架内滑动连接有端板,所述端板上固定连接有卡板,所述卡板与限位槽滑动连接,所述卡板的外侧设置有弹簧,所述弹簧的一端与端板焊接,所述弹簧的另一端与柜体框架焊接,通过推动端板向远离螺栓的方向移动,以带动卡板进行移动,弹簧受力形变,然后推动侧面板本体与柜体框架接触,使得插块插入插槽,对侧面板本体进行插接定位,再推动螺栓穿过柜体框架,使得螺栓与固定件接触,转动螺栓,在螺纹连接的关系下,可对螺栓进行固定安装,进而对固定件进行锁紧,然后松开端板使得弹簧恢复形变,以推动卡板插入限位槽,对螺栓进行插接限位,避免螺栓的振动脱丝问题。
优选的,所述螺栓设置有多个,多个所述螺栓在柜体框架上均匀分布,通过螺栓的设置,可对固定件进行锁紧处理。
优选的,所述限位槽设置有多个,多个所述限位槽在螺栓上呈环形阵列排布,通过限位槽的设置,便于配合卡板进行插接使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过插槽、插块的配合使用,可对侧面板本体进行插接定位,在螺栓的作用下,可对固定件进行锁紧固定,进而使得侧面板本体处于安置稳定,并在限位槽、卡板等结构的作用下,可对螺栓进行限位,避免螺栓的振动脱丝问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型的图1的局部正反剖视图;
图3为本实用新型的图2的连接机构放大图;
图4为本实用新型的图3的A处放大图。图中:1、柜体框架;2、侧面板本体;3、散热槽;4、插槽;5、插块;6、铰链;7、前板;8、观察窗;9、把手;10、连接机构;101、固定件;102、螺栓;103、限位槽;104、端板;105、卡板;106、弹簧。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2,开关柜侧面板连接结构,包括柜体框架1,柜体框架1上接触有两个侧面板本体2,每个侧面板本体2内均开设有散热槽3,散热槽3设置有多个,多个散热槽3在侧面板本体2上均匀分布,通过散热槽3的设置,可对开关柜内部的电气元件进行散热处理,柜体框架1内开设有插槽4,插槽4上设置有两个,两个插槽4在柜体框架1上对称分布,通过插槽4的设置,便于配合插块5进行插接定位使用,每个侧面板本体2上均固定连接有插块5,插块5与插槽4滑动连接,其中一个侧面板本体2上设置有铰链6,铰链6上设置有前板7,前板7与柜体框架1接触,前板7与侧面板本体2接触,前板7上设置有观察窗8,前板7上设置有把手9。
请参阅图1、图2、图3、图4,侧面板本体2和柜体框架1上共同设置有连接机构10,连接机构10包括固定件101、螺栓102、限位槽103、端板104、卡板105和弹簧106,每个侧面板本体2内均固定连接有固定件101,柜体框架1内活动连接有螺栓102,螺栓102设置有多个,多个螺栓102在柜体框架1上均匀分布,通过螺栓102的设置,可对固定件101进行锁紧处理,螺栓102与固定件101通过螺纹连接,螺栓102内开设有限位槽103,限位槽103设置有多个,多个限位槽103在螺栓102上呈环形阵列排布,通过限位槽103的设置,便于配合卡板105进行插接使用,柜体框架1内滑动连接有端板104,端板104上固定连接有卡板105,卡板105与限位槽103滑动连接,卡板105的外侧设置有弹簧106,弹簧106的一端与端板104焊接,弹簧106的另一端与柜体框架1焊接,通过推动端板104向远离螺栓102的方向移动,以带动卡板105进行移动,弹簧106受力形变,然后推动侧面板本体2与柜体框架1接触,使得插块5插入插槽4,对侧面板本体2进行插接定位,再推动螺栓102穿过柜体框架1,使得螺栓102与固定件101接触,转动螺栓102,在螺纹连接的关系下,可对螺栓102进行固定安装,进而对固定件101进行锁紧,然后松开端板104使得弹簧106恢复形变,以推动卡板105插入限位槽103,对螺栓102进行插接限位,避免螺栓102的振动脱丝问题。本实用新型具体实施过程如下:当需要对开关柜侧面板连接结构进行使用时,可推动端板104向远离螺栓102的方向移动,以带动卡板105进行移动,弹簧106受力形变,然后推动侧面板本体2与柜体框架1接触,使得插块5插入插槽4,对侧面板本体2进行插接定位,再推动螺栓102穿过柜体框架1,使得螺栓102与固定件101接触,转动螺栓102,在螺纹连接的关系下,可对螺栓102进行固定安装,进而对固定件101进行锁紧,然后松开端板104使得弹簧106恢复形变,以推动卡板105插入限位槽103,对螺栓102进行插接限位,避免螺栓102的振动脱丝问题。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.开关柜侧面板连接结构,包括柜体框架(1),其特征在于:所述柜体框架(1)上接触有两个侧面板本体(2),每个所述侧面板本体(2)内均开设有散热槽(3),所述柜体框架(1)内开设有插槽(4),每个所述侧面板本体(2)上均固定连接有插块(5),所述插块(5)与插槽(4)滑动连接,其中一个所述侧面板本体(2)上设置有铰链(6),所述铰链(6)上设置有前板(7),所述前板(7)与柜体框架(1)接触,所述前板(7)与侧面板本体(2)接触,所述前板(7)上设置有观察窗(8),所述前板(7)上设置有把手(9),所述侧面板本体(2)和柜体框架(1)上共同设置有连接机构(10)。
2.根据权利要求1所述的开关柜侧面板连接结构,其特征在于:所述散热槽(3)设置有多个,多个所述散热槽(3)在侧面板本体(2)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的开关柜侧面板连接结构,其特征在于:所述插槽(4)上设置有两个,两个所述插槽(4)在柜体框架(1)上对称分布。
4.根据权利要求1所述的开关柜侧面板连接结构,其特征在于:所述连接机构(10)包括固定件(101)、螺栓(102)、限位槽(103)、端板(104)、卡板(105)和弹簧(106),每个所述侧面板本体(2)内均固定连接有固定件(101),所述柜体框架(1)内活动连接有螺栓(102),所述螺栓(102)与固定件(101)通过螺纹连接,所述螺栓(102)内开设有限位槽(103),所述柜体框架(1)内滑动连接有端板(104),所述端板(104)上固定连接有卡板(105),所述卡板(105)与限位槽(103)滑动连接,所述卡板(105)的外侧设置有弹簧(106),所述弹簧(106)的一端与端板(104)焊接,所述弹簧(106)的另一端与柜体框架(1)焊接。
5.根据权利要求4所述的开关柜侧面板连接结构,其特征在于:所述螺栓(102)设置有多个,多个所述螺栓(102)在柜体框架(1)上均匀分布。
6.根据权利要求4所述的开关柜侧面板连接结构,其特征在于:所述限位槽(103)设置有多个,多个所述限位槽(103)在螺栓(102)上呈环形阵列排布。
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