CN220065537U - 隔离开关、断路器及熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种隔离开关、断路器及熔断器。其中,隔离开关包括:隔离开关主体,包括操作轴;操作面板设置在隔离开关主体上且位于操作轴远离隔离开关主体的一侧,操作面板具有操作孔和第一安装孔,操作孔与操作轴相对设置;遮挡结构可活动地设置在操作面板上,以用于遮挡或者避让操作孔;调整结构,调整结构与遮挡结构相配合,以带动遮挡结构运动;调整结构可活动地设置在操作面板上且具有止转位置和调整位置;其中,在调整结构处于止转位置时,遮挡结构遮挡至少部分操作孔;在调整结构处于调整位置时,通过转动调整结构以带动遮挡结构避让操作孔。本实用新型有效地解决了现有技术中工作人员在操作隔离开关时容易产生误操作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关柜技术领域,具体而言,涉及一种隔离开关、断路器及熔断器。
背景技术
目前,风电/光伏用断路器或负荷开关-熔断器组合电器通常安装于开关柜内部,是实现开关柜稳定运行的重要设备之一,风电/光伏用断路器或负荷开关-熔断器组合电器内均集成有一体式三相联动隔离开关和一体式三相联动接地开关,隔离开关和接地开关之间设置有联动结构,以通过操作隔离开关带动接地开关内的结构运动,在工作人员的实际操作过程中,需将操作手柄插入至隔离开关操作面板上的隔离开关操作轴内,并带动隔离开关操作轴转动至不同的角度,以实现隔离合地刀分、隔离分地刀分及隔离分地刀合三种工作状态间的切换。
在现有技术中,隔离开关操作面板上通常会设置有插销,隔离开关操作轴上设置有转盘,转盘上设置有通孔,在隔离开关操作轴转动至不同工作状态的角度时,工作人员可通过将插销插入至转盘上的通孔内以对隔离开关操作轴进行止转,进而确保隔离开关能够稳定维持在各个工作状态。
然而,工作人员在插入操作手柄后,若忘记拔出插销就开始转动操作手柄,会导致插销和转盘损坏、甚至导致隔离开关损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种隔离开关、断路器及熔断器,以解决现有技术中工作人员在操作隔离开关时容易产生误操作的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种隔离开关,包括:隔离开关主体,包括操作轴;操作面板,设置在隔离开关主体上且位于操作轴远离隔离开关主体的一侧,操作面板具有操作孔和第一安装孔,操作孔与操作轴相对设置;遮挡结构,遮挡结构可活动地设置在操作面板上,以用于遮挡或者避让操作孔;调整结构,调整结构与遮挡结构相配合,以带动遮挡结构运动;调整结构可活动地设置在操作面板上且具有止转位置和调整位置,在调整结构处于止转位置时,调整结构的至少部分穿过第一安装孔后与操作轴止转连接;在调整结构处于调整位置时,调整结构与操作轴分离;其中,在调整结构处于止转位置时,遮挡结构遮挡至少部分操作孔;在调整结构处于调整位置时,通过转动调整结构以带动遮挡结构避让操作孔。
进一步地,调整结构包括:连接部;插接部,插接部设置在连接部上且穿设在第一安装孔内;止挡部,设置在连接部上且与遮挡结构止挡配合,以带动遮挡结构运动;其中,插接部和止挡部在连接部上错开设置。
进一步地,连接部呈板状,插接部呈柱状且穿设在连接部上;其中,在调整结构处于止转位置时,连接部朝向操作面板的板面与操作面板限位止挡。
进一步地,操作面板上设置有限位组件,在调整结构处于止转位置时,至少部分限位组件与调整结构限位止挡;在调整结构处于调整位置时,限位组件与调整结构分离。
进一步地,限位组件包括沿调整结构的转动方向间隔设置的第一限位结构和第二限位结构,第二限位结构可伸缩地设置,在调整结构处于止转位置时,第一限位结构和第二限位结构分别位于调整结构的两侧且与调整结构限位止挡;其中,在转动调整结构时,第二限位结构由伸长状态切换至回缩状态以避让调整结构。
进一步地,遮挡结构可转动地设置在操作面板上,遮挡结构包括:遮挡板;第一延伸臂,与遮挡板连接;第二延伸臂,与第一延伸臂远离遮挡板的一端连接,第一延伸臂与第二延伸臂之间呈夹角设置;其中,止挡部与第二延伸臂止挡配合。
进一步地,操作面板上还设置有安装柱,隔离开关还包括第一弹性件,第一弹性件的一端与安装柱连接,第一弹性件的另一端与第二延伸臂连接。
进一步地,操作面板还具有第二安装孔,第二限位结构包括:壳体,具有安装腔和与安装腔连通的通孔,壳体设置在第二安装孔内;限位本体,可活动地设置在安装腔内,限位本体的一端通过通孔伸出至安装腔外以与调整结构限位止挡;第二弹性件,套设在限位本体上,第二弹性件的一端与限位本体连接,第二弹性件的另一端与壳体的底壁连接,以用于向限位本体施加朝向远离壳体一侧运动的弹性力;和/或,操作面板远离隔离开关主体的板面上还设置有限位板,限位板上设置有穿设孔,至少部分插接部可活动地穿设在穿设孔内,调整结构还包括:第三弹性件,套设在插接部上且位于操作面板和限位板之间,第三弹性件的一端与连接部连接,第三弹性件的另一端与限位板连接,以用于向连接部施加朝向操作面板运动的弹性力;和/或,隔离开关还包括设置在操作面板上的第三限位结构,在通过调整结构以带动遮挡结构避让操作孔时,至少部分调整结构与第三限位结构限位止挡。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种断路器,断路器包括隔离开关和接地开关,隔离开关为上述的隔离开关。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种熔断器,熔断器包括隔离开关和接地开关,隔离开关为上述的隔离开关。
应用本实用新型的技术方案,隔离开关的隔离开关主体包括操作轴,操作面板设置在隔离开关主体上且位于操作轴远离隔离开关主体的一侧,操作面板具有操作孔和第一安装孔,操作孔与操作轴相对设置,以用于插设操作手柄,遮挡结构可活动地设置在操作面板上,以用于遮挡或者避让操作孔,调整结构可活动地设置在操作面板上且与遮挡结构相配合,以带动遮挡结构运动,调整结构具有止转位置和调整位置,在调整结构处于止转位置时,调整结构的至少部分穿过第一安装孔后与操作轴止转连接。在调整结构处于调整位置时,调整结构与操作轴分离。其中,在调整结构处于止转位置时,遮挡结构遮挡至少部分操作孔。在调整结构处于调整位置时,通过转动调整结构以带动遮挡结构避让操作孔。这样,遮挡结构在初始状态下遮挡至少部分操作孔,若工作人员需向操作孔内插设操作手柄以操作操作轴转动,则需先操作调整结构运动至调整位置,再转动调整结构以带动遮挡结构避让操作孔并向操作孔内插设操作手柄,此时调整结构与操作轴之间相分离,进而避免了在工作人员操作操作手柄以带动操作轴转动时,调整结构未与操作轴相分离,而导致调整结构和操作轴损坏,进而解决了现有技术中工作人员在操作隔离开关时容易产生误操作的问题,降低了工作人员的操作难度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的隔离开关的实施例的遮挡结构遮挡操作孔时的立体结构示意图;
图2示出了图1中的隔离开关的A处放大示意图;
图3示出了图1中的隔离开关的遮挡结构避让操作孔时的立体结构示意图;
图4示出了图1中的隔离开关的操作面板的立体结构示意图;
图5示出了图1中的隔离开关的调整结构的立体结构示意图;
图6示出了图5中的调整结构的连接部的正视图;
图7示出了图1中的隔离开关的遮挡结构的正视图;
图8示出了图1中的隔离开关的限位组件的第二限位结构的剖面示意图;
图9示出了图8中的第二限位结构的壳体的立体结构示意图;
图10示出了图8中的第二限位结构的限位本体的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、操作面板;11、操作孔;12、第一安装孔;13、安装柱;14、第二安装孔;20、遮挡结构;21、遮挡板;22、第一延伸臂;23、第二延伸臂;30、调整结构;31、连接部;32、插接部;33、止挡部;331、柱状结构;332、板体;34、第三弹性件;40、限位组件;41、第一限位结构;42、第二限位结构;421、壳体;422、限位本体;423、第二弹性件;43、第三限位结构;50、第一弹性件。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中工作人员在操作隔离开关时容易产生误操作的问题,本申请提供了一种隔离开关、断路器及熔断器。
如图1至图10所示,隔离开关,包括隔离开关主体、操作面板10、遮挡结构20及调整结构30,隔离开关主体包括操作轴。操作面板10设置在隔离开关主体上且位于操作轴远离隔离开关主体的一侧,操作面板10具有操作孔11和第一安装孔12,操作孔11与操作轴相对设置。遮挡结构20可活动地设置在操作面板10上,以用于遮挡或者避让操作孔11。调整结构30与遮挡结构20相配合,以带动遮挡结构20运动。调整结构30可活动地设置在操作面板10上且具有止转位置和调整位置,在调整结构30处于止转位置时,调整结构30的至少部分穿过第一安装孔12后与操作轴止转连接。在调整结构30处于调整位置时,调整结构30与操作轴分离。其中,在调整结构30处于止转位置时,遮挡结构20遮挡至少部分操作孔11。在调整结构30处于调整位置时,通过转动调整结构30以带动遮挡结构20避让操作孔11。
应用本实施例的技术方案,隔离开关的隔离开关主体包括操作轴,操作面板10设置在隔离开关主体上且位于操作轴远离隔离开关主体的一侧,操作面板10具有操作孔11和第一安装孔12,操作孔11与操作轴相对设置,以用于插设操作手柄,遮挡结构20可活动地设置在操作面板10上,以用于遮挡或者避让操作孔11,调整结构30可活动地设置在操作面板10上且与遮挡结构20相配合,以带动遮挡结构20运动,调整结构30具有止转位置和调整位置,在调整结构30处于止转位置时,调整结构30的至少部分穿过第一安装孔12后与操作轴止转连接。在调整结构30处于调整位置时,调整结构30与操作轴分离。其中,在调整结构30处于止转位置时,遮挡结构20遮挡至少部分操作孔11。在调整结构30处于调整位置时,通过转动调整结构30以带动遮挡结构20避让操作孔11。这样,遮挡结构20在初始状态下遮挡至少部分操作孔11,若工作人员需向操作孔11内插设操作手柄以操作操作轴转动,则需先操作调整结构30运动至调整位置,再转动调整结构30以带动遮挡结构20避让操作孔11并向操作孔11内插设操作手柄,此时调整结构30与操作轴之间相分离,进而避免了在工作人员操作操作手柄以带动操作轴转动时,调整结构30未与操作轴相分离,而导致调整结构30和操作轴损坏,进而解决了现有技术中工作人员在操作隔离开关时容易产生误操作的问题,降低了工作人员的操作难度。
在本实施例中,操作轴上设置有止转结构,止转结构具有限位孔,在调整结构30处于止转位置时,调整结构30的至少部分穿过第一安装孔12后伸入至限位孔内,以通过止转结构对操作轴进行止转。在调整结构30处于调整位置时,调整结构30从止转结构的限位孔内退出。
如图1至图6所示,调整结构30包括连接部31、插接部32及止挡部33,插接部32设置在连接部31上且穿设在第一安装孔12内。止挡部33设置在连接部31上且与遮挡结构20止挡配合,以带动遮挡结构20运动。其中,插接部32和止挡部33在连接部31上错开设置。这样,上述设置一方面通过插接部32实现了调整结构30与操作轴之间的止转配合;另一方面通过止挡部33与遮挡结构20之间的止挡配合,能够带动遮挡结构20进行运动,进而使得调整结构30的功能更加灵活、多样。同时,插接部32和止挡部33在连接部31上错开设置能够避免工作人员在操作调整结构30时,插接部32和止挡部33之间产生干涉而影响调整结构30的各个功能,进而提升了调整结构30的调整可靠性。
可选地,连接部31呈板状,插接部32呈柱状且穿设在连接部31上。其中,在调整结构30处于止转位置时,连接部31朝向操作面板10的板面与操作面板10限位止挡。这样,在工作人员操作插接部32运动至连接部31与操作面板10限位止挡时,即可判断插接部32已经运动至止转位置,进而降低了工作人员的操作难度。同时,呈板状设置的连接部31与操作面板10之间具有更大的配合面积,进而提升了连接部31与操作面板10之间的配合可靠性。
可选地,在连接部31与插接部32焊接连接。
具体地,插接部32远离操作面板10的端面上设置有安装凸台,安装凸台的外周面上设置有外螺纹,以用于安装旋钮。这样,工作人员不仅可操作旋钮转动以带动插接部32转动,进而带动遮挡结构20转动,还可操作旋钮带动插接部32运动至止转位置或者调整位置,进而降低了工作人员的操作难度。
具体地,插接部32靠近安装凸台的外周面上设置有止转面。这样,在向安装凸台上旋拧旋钮时,工作人员可利用工具夹持止转面以对插接部32进行止转,从而避免插接部32跟随旋钮转动而影响旋钮的装配,进而提升了旋钮的装配稳固性。
在本实施例中,止挡部33包括柱状结构331和板体332、柱状结构331的一端设置在连接部31上,板体332设置在柱状结构331的另一端上。这样,在操作调整结构30由调整位置运动至止挡位置时,板体332能够与遮挡结构20限位止挡,以避免遮挡结构20从止挡部33上脱出而导致止挡部33无法与遮挡结构20止挡配合,进而提升了止挡部33的止挡可靠性。
如图1至图3所示,操作面板10上设置有限位组件40,在调整结构30处于止转位置时,至少部分限位组件40与调整结构30限位止挡。在调整结构30处于调整位置时,限位组件40与调整结构30分离。这样,在调整结构30处于止转位置时,由于至少部分限位组件40和调整结构30之间限位止挡,使得工作人员此时无法转动调整结构30以带动遮挡结构20运动至避让操作孔11,进而使得工作人员只能够先操作调整结构30由止转位置运动至调整位置,以使限位组件40与调整结构30分离后,才能够转动调整结构30,进一步降低了工作人员误操作的可能。
在本实施例中,在调整结构30处于止转位置时,连接部31与至少部分限位组件40限位止挡。在调整结构30处于调整位置时,连接部31高于限位组件40,以使连接部31与限位组件40分离。
如图1至图3及图8至图10所示,限位组件40包括沿调整结构30的转动方向间隔设置的第一限位结构41和第二限位结构42,第二限位结构42可伸缩地设置,在调整结构30处于止转位置时,第一限位结构41和第二限位结构42分别位于调整结构30的两侧且与调整结构30限位止挡。其中,在转动调整结构30时,第二限位结构42由伸长状态切换至回缩状态以避让调整结构30。这样,上述设置一方面提升了第一限位结构41和第二限位结构42对调整结构30的限位可靠性;另一方面,在工作人员在操作调整结构30转动的过程中,可伸缩设置的第二限位结构42能够对调整结构30进行避让,以避免调整结构30和第二限位结构42之间干涉而影响调整结构30的转动过程,进而提升了调整结构30的转动可靠性。
在本实施例中,在调整结构30转动至连接部31与第二限位结构42错开设置时,第二限位结构42处于伸长状态,以对调整结构30进行限位止挡。
可选地,第一限位结构41为螺栓。
在本实施例中,工作人员可按压调整结构30以使第二限位结构42由伸长状态切换至回缩状态,进而使得调整结构30由调整位置运动至止挡位置。这样,在工作人员操作操作轴转动完成,并转动调整结构30以带动遮挡结构20运动至遮挡至少部分操作孔11的过程中,工作人员即可操作调整结构30与操作轴止转配合,以避免由于操作手柄从操作孔11内退出,而导致操作轴在隔离开关内的连锁结构的作用下回转,进而导致调整结构30无法与操作轴上的止转结构准确配合,进而确保了调整结构30与操作轴的配合准确性。
如图1至图3及图7所示,遮挡结构20可转动地设置在操作面板10上,遮挡结构20包括遮挡板21、第一延伸臂22及第二延伸臂23,第一延伸臂22与遮挡板21连接。第二延伸臂23与第一延伸臂22远离遮挡板21的一端连接,第一延伸臂22与第二延伸臂23之间呈夹角设置。其中,止挡部33与第二延伸臂23止挡配合。这样,通过设置第一延伸臂22和第二延伸臂23一方面能够调整遮挡板21转动路径的位置,以确保遮挡板21能够对操作孔11进行遮挡或避让,进而提升了遮挡板21的遮挡可靠性;另一方面能够增大遮挡板21的转动半径,进而增大遮挡板21的转动范围,以使工作人员轻微转动调整结构30,即可带动遮挡板21转动较大范围,进而降低了工作人员的操作难度。同时,上述设置使得第一延伸臂22和第二延伸臂23之间的夹角取值更加灵活、多样,以适应不同的工况和使用需求,也提升了工作人员的加工灵活性。
在本实施例中,第一延伸臂22和第二延伸臂23之间呈120°设置。
需要说明的是,第一延伸臂22和第二延伸臂23之间的夹角的取值不限于此,可根据工况和使用需求进行调整。可选地,第一延伸臂22和第二延伸臂23之间的夹角为60°、或90°、或150°、或180°。
如图1至图4所示,操作面板10上还设置有安装柱13,隔离开关还包括第一弹性件50,第一弹性件50的一端与安装柱13连接,第一弹性件50的另一端与第二延伸臂23连接。这样,运动至避让操作孔11的遮挡结构20能够在第一弹性件50的弹性力的作用下回转至遮挡至少部分操作孔11,进而实现了遮挡结构20的自动复位功能,减少了工作人员的操作步骤。
可选地,第一弹性件50为弹簧。
可选地,操作面板10还具有第二安装孔14,第二限位结构42包括壳体421、限位本体422及第二弹性件423,壳体421具有安装腔和与安装腔连通的通孔,壳体421设置在第二安装孔14内。限位本体422可活动地设置在安装腔内,限位本体422的一端通过通孔伸出至安装腔外以与调整结构30限位止挡。第二弹性件423套设在限位本体422上,第二弹性件423的一端与限位本体422连接,第二弹性件423的另一端与壳体421的底壁连接,以用于向限位本体422施加朝向远离壳体421一侧运动的弹性力;和/或,操作面板10远离隔离开关主体的板面上还设置有限位板,限位板上设置有穿设孔,至少部分插接部32可活动地穿设在穿设孔内,调整结构30还包括第三弹性件34,第三弹性件34套设在插接部32上且位于操作面板10和限位板之间,第三弹性件34的一端与连接部31连接,第三弹性件34的另一端与限位板连接,以用于向连接部31施加朝向操作面板10运动的弹性力;和/或,隔离开关还包括设置在操作面板10上的第三限位结构43,在通过调整结构30以带动遮挡结构20避让操作孔11时,至少部分调整结构30与第三限位结构43限位止挡。这样,限位本体422一方面可推动第二弹性件423压缩,以使第二限位结构42由伸长状态切换至回缩状态;另一方面,第二弹性件423可推动限位本体422伸出,以使第二限位结构42由回缩状态切换至伸长状态,进而使得实现第二限位结构42伸缩功能的结构更加简单,容易加工、实现。同时,上述设置一方面通过第三弹性件34向连接部31施加朝向操作面板10运动的弹性力,以实现调整结构30的自动复位功能,进而减少了工作人员操作步骤,降低了工作人员的操作难度;另一方面,工作人员能够通过调整结构30与第三限位结构43之间的限位止挡以确保遮挡结构20已运动至避让操作孔11,进一步降低了工作人员的操作难度。
在本实施例中,在工作人员操作调整结构30运动至调整位置时,第三弹性件34处于压缩状态,以在工作人员松开调整结构30时,通过第三弹性件34将调整结构30复位至止挡位置。
在本实施例中,第三弹性件34的弹性力大于第二弹性件423的弹性力。这样,在工作人员操作操作轴转动完成,并转动调整结构30以带动遮挡结构20遮挡至少部分操作孔11的过程中,工作人员仅需松开调整结构30,调整结构30即可在第三弹性件34的弹性力的用下复位至止挡位置,进而减少了工作人员的操作步骤,降低了工作人员的操作难度。
可选地,第三限位结构43为螺栓。
可选地,第二弹性件423为弹簧。
可选地,第三弹性件34为弹簧。
具体地,隔离开关的操作流程如下,初始状态下,遮挡结构20遮挡至少部分操作孔11,工作人员顺时针转动调整结构30以带动遮挡结构20的遮挡板21逆时针转动,直至遮挡板21避让操作孔11后,工作人员向操作孔11内插设操作手柄并操作操作轴转动,转动完成后,工作人员拔出操作手柄并松开调整结构30,在遮挡结构20通过第一弹性件50进行复位的同时,第三弹性件34带动调整结构30由调整位置复位至止挡位置。
本申请还提供了一种断路器(未示出),断路器包括隔离开关和接地开关,隔离开关为上述的隔离开关。
本申请还提供了一种熔断器(未示出),熔断器包括隔离开关和接地开关,隔离开关为上述的隔离开关。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
隔离开关的隔离开关主体包括操作轴,操作面板设置在隔离开关主体上且位于操作轴远离隔离开关主体的一侧,操作面板具有操作孔和第一安装孔,操作孔与操作轴相对设置,以用于插设操作手柄,遮挡结构可活动地设置在操作面板上,以用于遮挡或者避让操作孔,调整结构可活动地设置在操作面板上且与遮挡结构相配合,以带动遮挡结构运动,调整结构具有止转位置和调整位置,在调整结构处于止转位置时,调整结构的至少部分穿过第一安装孔后与操作轴止转连接。在调整结构处于调整位置时,调整结构与操作轴分离。其中,在调整结构处于止转位置时,遮挡结构遮挡至少部分操作孔。在调整结构处于调整位置时,通过转动调整结构以带动遮挡结构避让操作孔。这样,遮挡结构在初始状态下遮挡至少部分操作孔,若工作人员需向操作孔内插设操作手柄以操作操作轴转动,则需先操作调整结构运动至调整位置,再转动调整结构以带动遮挡结构避让操作孔并向操作孔内插设操作手柄,此时调整结构与操作轴之间相分离,进而避免了在工作人员操作操作手柄以带动操作轴转动时,调整结构未与操作轴相分离,而导致调整结构和操作轴损坏,进而解决了现有技术中工作人员在操作隔离开关时容易产生误操作的问题,降低了工作人员的操作难度。
显然,上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔离开关,其特征在于,包括:
隔离开关主体,包括操作轴;
操作面板(10),设置在所述隔离开关主体上且位于所述操作轴远离所述隔离开关主体的一侧,所述操作面板(10)具有操作孔(11)和第一安装孔(12),所述操作孔(11)与所述操作轴相对设置;
遮挡结构(20),所述遮挡结构(20)可活动地设置在所述操作面板(10)上,以用于遮挡或者避让所述操作孔(11);
调整结构(30),所述调整结构(30)与所述遮挡结构(20)相配合,以带动所述遮挡结构(20)运动;所述调整结构(30)可活动地设置在所述操作面板(10)上且具有止转位置和调整位置,在所述调整结构(30)处于所述止转位置时,所述调整结构(30)的至少部分穿过所述第一安装孔(12)后与所述操作轴止转连接;在所述调整结构(30)处于所述调整位置时,所述调整结构(30)与所述操作轴分离;
其中,在所述调整结构(30)处于所述止转位置时,所述遮挡结构(20)遮挡至少部分所述操作孔(11);在所述调整结构(30)处于所述调整位置时,通过转动所述调整结构(30)以带动所述遮挡结构(20)避让所述操作孔(11)。
2.根据权利要求1所述的隔离开关,其特征在于,所述调整结构(30)包括:
连接部(31);
插接部(32),所述插接部(32)设置在所述连接部(31)上且穿设在所述第一安装孔(12)内;
止挡部(33),设置在所述连接部(31)上且与所述遮挡结构(20)止挡配合,以带动所述遮挡结构(20)运动;
其中,所述插接部(32)和所述止挡部(33)在所述连接部(31)上错开设置。
3.根据权利要求2所述的隔离开关,其特征在于,所述连接部(31)呈板状,所述插接部(32)呈柱状且穿设在所述连接部(31)上;其中,在所述调整结构(30)处于所述止转位置时,所述连接部(31)朝向所述操作面板(10)的板面与所述操作面板(10)限位止挡。
4.根据权利要求2所述的隔离开关,其特征在于,所述操作面板(10)上设置有限位组件(40),在所述调整结构(30)处于所述止转位置时,至少部分所述限位组件(40)与所述调整结构(30)限位止挡;在所述调整结构(30)处于所述调整位置时,所述限位组件(40)与所述调整结构(30)分离。
5.根据权利要求4所述的隔离开关,其特征在于,所述限位组件(40)包括沿所述调整结构(30)的转动方向间隔设置的第一限位结构(41)和第二限位结构(42),所述第二限位结构(42)可伸缩地设置,在所述调整结构(30)处于所述止转位置时,所述第一限位结构(41)和所述第二限位结构(42)分别位于所述调整结构(30)的两侧且与所述调整结构(30)限位止挡;其中,在转动所述调整结构(30)时,所述第二限位结构(42)由伸长状态切换至回缩状态以避让所述调整结构(30)。
6.根据权利要求2所述的隔离开关,其特征在于,所述遮挡结构(20)可转动地设置在所述操作面板(10)上,所述遮挡结构(20)包括:
遮挡板(21);
第一延伸臂(22),与所述遮挡板(21)连接;
第二延伸臂(23),与所述第一延伸臂(22)远离所述遮挡板(21)的一端连接,所述第一延伸臂(22)与所述第二延伸臂(23)之间呈夹角设置;
其中,所述止挡部(33)与所述第二延伸臂(23)止挡配合。
7.根据权利要求6所述的隔离开关,其特征在于,所述操作面板(10)上还设置有安装柱(13),所述隔离开关还包括第一弹性件(50),所述第一弹性件(50)的一端与所述安装柱(13)连接,所述第一弹性件(50)的另一端与所述第二延伸臂(23)连接。
8.根据权利要求5所述的隔离开关,其特征在于,所述操作面板(10)还具有第二安装孔(14),所述第二限位结构(42)包括:
壳体(421),具有安装腔和与所述安装腔连通的通孔,所述壳体(421)设置在所述第二安装孔(14)内;
限位本体(422),可活动地设置在所述安装腔内,所述限位本体(422)的一端通过所述通孔伸出至所述安装腔外以与所述调整结构(30)限位止挡;
第二弹性件(423),套设在所述限位本体(422)上,所述第二弹性件(423)的一端与所述限位本体(422)连接,所述第二弹性件(423)的另一端与所述壳体(421)的底壁连接,以用于向所述限位本体(422)施加朝向远离所述壳体(421)一侧运动的弹性力;和/或,
所述操作面板(10)远离所述隔离开关主体的板面上还设置有限位板,所述限位板上设置有穿设孔,至少部分所述插接部(32)可活动地穿设在所述穿设孔内,所述调整结构(30)还包括:
第三弹性件(34),套设在所述插接部(32)上且位于所述操作面板(10)和所述限位板之间,所述第三弹性件(34)的一端与所述连接部(31)连接,所述第三弹性件(34)的另一端与所述限位板连接,以用于向所述连接部(31)施加朝向所述操作面板(10)运动的弹性力;和/或,
所述隔离开关还包括设置在所述操作面板(10)上的第三限位结构(43),在通过所述调整结构(30)以带动所述遮挡结构(20)避让所述操作孔(11)时,至少部分所述调整结构(30)与所述第三限位结构(43)限位止挡。
9.一种断路器,其特征在于,所述断路器包括隔离开关和接地开关,所述隔离开关为所述权利要求1至8中任一项所述的隔离开关。
10.一种熔断器,其特征在于,所述熔断器包括隔离开关和接地开关,所述隔离开关为所述权利要求1至8中任一项所述的隔离开关。
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