CN220065272U - 一种用于生产电极糊冷却成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于生产电极糊冷却成型装置，包括水槽，水槽的上方安装有成型机，水槽上横跨成型机安装有防护罩，防护罩上设有负压吸附罩，防护罩内沿成型机移动的方向还依次设有回水管和清水管，回水管和清水管上均设有滴水孔，水槽上还连通设置有回水槽和排污槽，水槽和回水槽之间通过溢流口连通，水槽和排污槽之间通过排污口连接，回水槽处安装有泵组，泵组中的水泵的吸水端延伸至回水槽内，回水管通过第一连接管连接在水泵的出水端。本实用新型在对电极糊降温的同时，能够减少冷却水对厂区环境的影响，同时对冷却水回收再利用，减少用水和水处理成本，不仅对电极糊达到较好的降温效果，同时也确保了厂区内的良好工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极糊生产技术领域，尤其涉及一种用于生产电极糊冷却成型装置。
背景技术
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，广泛的应用于电炉设备上，因此电极糊能耐高温，同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。
在生产电极糊的过程中，多种粘合剂需要在高温下才能发挥粘合的作用，因此电极糊在成型后由于温度原因处于柔软状态，因此在成型过程中需要进行一定的降温，长用的方式是延长成型机的链条长度，使其冷却固定成型后再脱模，后续因冷却效果不理想，又开始在成型机上增加水管，通过水冷降温，但是水冷降温存在蒸发水汽影响环境，冷却水通过下水道直接排出的问题，不仅影响环境，还存在浪费用水的问题，为此，提出了一种用于生产电极糊冷却成型装置来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种用于生产电极糊冷却成型装置，解决了电极糊在冷却过程中，冷却水直接排放，浪费用水污染环境的问题。
本申请提供了一种用于生产电极糊冷却成型装置，包括水槽，所述水槽的上方安装有成型机，所述水槽上横跨所述成型机安装有防护罩，所述防护罩上设有负压吸附罩，所述防护罩内沿成型机移动的方向还依次设有回水管和清水管，所述回水管和清水管上均设有滴水孔，所述水槽上还连通设置有回水槽和排污槽，所述水槽和回水槽之间通过溢流口连通，所述水槽和所述排污槽之间通过排污口连接，所述回水槽处安装有泵组，所述泵组中的水泵的吸水端延伸至回水槽内，所述回水管通过第一连接管连接在所述水泵的出水端。
优选地，所述水槽内安装有多个曝气管，所述曝气管通过第二连接管和所述泵组中的气泵连接。
优选地，所述溢流口处安装有可调节高度的溢流调节板。
优选地，所述成型机通过安装架安装在所述水槽上。
优选地，所述水槽为砖混结构，且所述水槽内涂覆有防水层。
优选地，所述水槽预埋于地面以下。
优选地，所述负压吸附罩内设有除雾器。
优选地，所述回水槽内设有滤板，所述滤板位于溢流口以下。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于生产电极糊冷却成型装置，在使用时，本申请的负压吸附罩连接在电捕焦油除尘器上，成型机在工作时，有两部分供水为成型机中的电极糊进行降温，第一部分为回水槽内的水，由泵组的水泵抽入回水管内，滴落到成型机上达到对电极糊降温的目的，第二部分在电极糊脱模的一端再通过清水管使用少许新的冷却水进行降温，降温后的冷却水进入水槽的底部，当水槽的水位高度达到溢流口的位置处，上层清水流入回水槽中，循环利用，当设备运行一段时间后，开启曝气管，将水槽底部的沉淀搅动起来，打开排污口，将底部的沉淀物排至排污槽内，期间持续开启曝气管，排净水槽内的污水，污水可通过脱水机后回用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过水槽的设置，能够将冷却水收集至水槽内，避免水流流至厂区内或者流至下水道直接排出，减少对下水道的污染和土地污染，同时减少水资源的浪费；
2、通过防护罩和负压吸附罩的设置，能够有效隔绝热量、异味和水花对周围环境造成的影响，提高厂区内的工作环境；
3、通过回水管和回水槽的设置，将冷却水回收后重复利用，既能减少用水损失，还能够减少水处理成本。
综上所述，本实用新型在对电极糊降温的同时，能够减少冷却水对厂区环境的影响，同时对冷却水回收再利用，减少用水和水处理成本，不仅对电极糊达到较好的降温效果，同时也确保了厂区内的良好工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种用于生产电极糊冷却成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于生产电极糊冷却成型装置的水槽结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于生产电极糊冷却成型装置的回水槽结构示意图。
图中：1水槽、2排污口、3安装架、4成型机、5清水管、6防护罩、7回水管、8负压吸附罩、9溢流口、10溢流调节板、11曝气管、12第一连接管、13回水槽、14泵组、15第二连接管、16排污槽、17滤板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3，一种用于生产电极糊冷却成型装置，目前电极糊生产均是购置电极糊成型机安装于厂区内，使用过程中，当产量较低时，可通过降低生产速度的方式达到电极糊的定型，当产量增加时，会在成型机上搭设水管，通过喷水的方式进行降温，会形成大量的水蒸气影响厂区的环境，同时冷却水直接排至地面上，与地面上的粉尘混合造成地面泥浆，且冷却水中含有有机杂质，会对环境及土地造成影响，因此本申请对现有的成型机4安装进行改进，到达节水，不影响厂区内环境的目的，具体的，包括水槽1，本申请中，水槽1为砖混结构，且水槽1内涂覆有防水层，搭建简单，且能够有效的收集冷却后的水，防止冷却后的水渗透到土层中，且水槽1预埋于地面以下，水槽1的上方安装有成型机4，具体安装时，成型机4通过安装架3安装在水槽1上，需要成型机4整体位于水槽1的上方，在喷水冷却时，成型机4上的水能够落入水槽1内，完成较好的回收，且水槽1上横跨成型机4安装有防护罩6，防护罩6为铁皮搭建而成，有效隔绝热量、异味和水花对周围环境，防护罩6上设有负压吸附罩8，安装时，负压吸附罩8连接在电捕焦油除尘器上，有效的取出焦油等气味，由于冷却时产生大量水雾，若管道布置较长时，可在负压吸附罩8内设至除雾器，消除部分水汽，同时消除水雾中的焦油等物质；
防护罩6内沿成型机4移动的方向还依次设有回水管7和清水管5，在降温过程中，前端桶回收的冷却水进行降温，后段使用新补充的冷却水进行降温，达到循环水回用的目的，回水管7和清水管5上均设有滴水孔，本申请也是通过管道设置滴水孔向电极糊上喷水进行降温的方式，在冷却水回用过程中，水槽1上还连通设置有回水槽13和排污槽16，其中回水槽13用于回收冷却水，排污槽16用于收集冷却水带出的沉淀，在对电极糊冷却的过程中，滴落下的冷却水杂质含量较低，直接排放极大的浪费水源，经处理后完全可以回用，在回用冷却水时，水槽1和回水槽13之间通过溢流口9连通，本申请通过溢流的方式回收水槽1内的水，使得沉淀物沉淀在水槽1底部，水槽1和排污槽16之间通过排污口2连接，清理水槽1时打开排污口2即可将水槽1内的污水排至排污槽16内，排污口2延伸至水槽1的最底部，具体的采用门阀控制开合，回水槽13处安装有泵组14，泵组14中的水泵的吸水端延伸至回水槽13内，回水管7通过第一连接管12连接在水泵的出水端，通过泵组14可直接将回收的冷却水再次回用到电极糊降温中去，减少废水产生。
在一些实施例中，当水槽1的底部排污不顺时，水槽1内安装有多个曝气管11，曝气管11通过第二连接管和泵组14中的气泵连接，可通过曝气管11将水槽1底部的沉淀吹起，跟随滴落的冷却水流至排污槽16内达到清理水槽1的目的，且方便高效。
在一些实施例中，由于水槽1清水位的高度不是固定的，因此溢流口9处安装有可调节高度的溢流调节板10，桶调节溢流调节板10的位置，可调节溢流口9的高度，从而在不同的水位高度上使得水槽1内的水回流到回水槽13内，溢流口9的最低位置要高于水槽1的最低位置，方便实现溢流，具体溢流调节板10的调节可采用旋拧螺杆的方式进行调节。
在一些实施例中，当水槽1的水层表面有漂浮物时，回水槽13内设有滤板17，滤板17位于溢流口9以下，能够过滤到进入回水槽13内的漂浮物。
由以上技术方案可知，使用时，本申请的负压吸附罩8连接在电捕焦油除尘器上，成型机4在工作时，有两部分供水为成型机4中的电极糊进行降温，第一部分为回水槽13内的水，由泵组14的水泵抽入回水管7内，滴落到成型机4上达到对电极糊降温的目的，第二部分在电极糊脱模的一端再通过清水管使用少许新的冷却水进行降温，降温后的冷却水进入水槽1的底部，当水槽1的水位高度达到溢流口9的位置处，上层清水流入回水槽13中，循环利用，当设备运行一段时间后，开启曝气管11，将水槽1底部的沉淀搅动起来，打开排污口2，将底部的沉淀物排至排污槽16内，期间持续开启曝气管11，排净水槽1内的污水，污水可通过脱水机后回用。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (8)
1.一种用于生产电极糊冷却成型装置，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)的上方安装有成型机(4)，所述水槽(1)上横跨所述成型机(4)安装有防护罩(6)，所述防护罩(6)上设有负压吸附罩(8)，所述防护罩(6)内沿成型机(4)移动的方向还依次设有回水管(7)和清水管(5)，所述回水管(7)和清水管(5)上均设有滴水孔，所述水槽(1)上还连通设置有回水槽(13)和排污槽(16)，所述水槽(1)和回水槽(13)之间通过溢流口(9)连通，所述水槽(1)和所述排污槽(16)之间通过排污口(2)连接，所述回水槽(13)处安装有泵组(14)，所述泵组(14)中的水泵的吸水端延伸至回水槽(13)内，所述回水管(7)通过第一连接管(12)连接在所述水泵的出水端。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电极糊冷却成型装置，其特征在于，所述水槽(1)内安装有多个曝气管(11)，所述曝气管(11)通过第二连接管和所述泵组(14)中的气泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产电极糊冷却成型装置，其特征在于，所述溢流口(9)处安装有可调节高度的溢流调节板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产电极糊冷却成型装置，其特征在于，所述成型机(4)通过安装架(3)安装在所述水槽(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产电极糊冷却成型装置，其特征在于，所述水槽(1)为砖混结构，且所述水槽(1)内涂覆有防水层。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产电极糊冷却成型装置，其特征在于，所述水槽(1)预埋于地面以下。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产电极糊冷却成型装置，其特征在于，所述负压吸附罩(8)内设有除雾器。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产电极糊冷却成型装置，其特征在于，所述回水槽(13)内设有滤板(17)，所述滤板(17)位于溢流口(9)以下。
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