CN220064877U - 一种具有可滑动机构的智能称重型物料柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能物料管理技术领域，具体提供了一种具有可滑动机构的智能称重型物料柜，包括物料柜本体与设于物料柜本体上的柜门，还包括有滑动机构，滑动机构安装于物料柜本体的内部，且滑动机构与物料柜本体固定连接；称重机构，称重机构设于物料柜本体的内部，且称重机构与滑动机构连接；滑动机构包括第一滑轨、第二滑轨、连接板以及连接杆，第一滑轨安装于物料柜本体的侧壁，第二滑轨安装于第一滑轨上，与第一滑轨滑动连接，连接板固定安装于第二滑轨上，连接杆固定于连接板的内部，称重机构固定于连接杆上。通过称重机构设置在滑动机构上，由滑动机构带动称重机构进行滑动，可以使称重机构在放置物料时方便。

Description

一种具有可滑动机构的智能称重型物料柜

技术领域

本实用新型属于智能物料管理技术领域，具体涉及一种具有可滑动机构的智能称重型物料柜。

背景技术

传统的物料管理一般是通过人工记录每一种耗材的使用量，很多人在存取耗材后会忘记登记，导致耗材不能及时补给，效率低下。

目前，为了解决上述问题，智能物料柜应运而生，物料柜的抽屉中设置有称重传感器，通过称重传感器来根据重量的变化，实现对物料情况进行监控，可以提示管理人员及时补给物料；但是，现有的一些具有称重传感器的物料柜的抽屉中存在着一定的缺陷；比如：抽屉与称重传感器一体，在拆装、补充物料时存在着一定的不便性；如专利号为CN217386438U的中国实用新型专利公开了一种称重柜，该称重柜内部的称重传感器与称重盘是固定于柜体内，无法滑动，在放置物料时存在着一定的不方便。

基于此，本实用新型提供了一种具有可滑动机构的智能称重物料柜，以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有可滑动机构的智能称重型物料柜，以解决现有技术中的称重抽屉固定无法滑动，放置物料不方便的问题。

本实用新型其中一个实施例提供了一种具有可滑动机构的智能称重型物料柜，包括物料柜本体与设于物料柜本体上的柜门，其中，还包括：

滑动机构，所述滑动机构安装于物料柜本体的内部，且滑动机构与物料柜本体固定连接；

称重机构，所述称重机构设于物料柜本体的内部，且称重机构与滑动机构连接；

其中，所述滑动机构包括第一滑轨、第二滑轨、连接板以及连接杆，所述第一滑轨安装于物料柜本体的侧壁，所述第二滑轨安装于第一滑轨上，与第一滑轨滑动连接，所述连接板固定安装于第二滑轨上，所述连接杆固定于连接板的内部，所述称重机构固定于连接杆上。

在其中一个实施例中，所述物料柜本体内部设有隔板，通过隔板将物料柜本体内部分隔成第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域；

所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域的正面均设置有单独的柜门，每个柜门均通过合页与物料柜本体转动连接；

所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域内部均设有多个滑动机构与多个称重机构；

其中，所述滑动机构的第一滑轨通过螺栓固定于物料柜本体内部的隔板上。

在其中一个实施例中，所述第一滑轨上下两端设置有第一滑动槽，所述第二滑轨一侧安装于第一滑动槽内；

所述第一滑动槽的一端设置有第一滑动轮，另一端设置有挡板，所述第一滑轨通过第一滑动轮与安装于第一滑动槽内的第二滑轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第二滑轨位于第一滑动槽内的一侧的上端设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的一端设置有第二滑动轮，所述第二滑动轮靠近第一滑动槽的挡板；

所述第二滑轨通过第二滑动槽与第一滑轨的第一滑动轮滑动连接，以及通过第二滑动轮与第一滑轨的第一滑动槽滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第二滑轨位于第一滑动槽外的一侧的下端设置有凹槽，所述凹槽的最外侧壁设置有延伸平台，所述连接板通过螺栓固定于延伸平台上。

在其中一个实施例中，所述称重机构包括：

称重传感器，所述称重传感器一端的底面通过螺栓固定安装于连接杆上；

支撑架，所述支撑架安装于称重传感器另一端的顶面上，通过螺栓与称重传感器固定连接；

物料格，所述物料格通过螺栓固定安装于支撑架的顶面上。

在其中一个实施例中，所述第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域的柜门均设置有电子锁，通过电子锁将柜门锁于物料柜本体上；

所述第三储物区域的柜门设置有触控屏以及识别摄像头。

在其中一个实施例中，所述触控屏内嵌管理系统，用于显示物料柜本体内的物料情况及物料容量；

所述管理系统还包括预警模块，所述预警模块用于提示物料柜本体内的物料存量。

在其中一个实施例中，所述物料柜本体底部设有转动轮，所述转动轮通过螺钉固定安装在物料柜本体的底部。

以上实施例所提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜具有以下有益效果：

通过称重机构设置在滑动机构上，由滑动机构带动称重机构进行滑动，可以使称重机构在放置物料时方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的多个储物区域示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的柜门示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的隔板位置示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的滑动机构与称重机构位置示意图；

图6为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的物料格示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的支撑架示意图；

图8为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的第一滑轨示意图；

图9为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的第二滑轨示意图；

图10为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的第一滑轨与第二滑轨的安装正面图；

图11为本实用新型实施例提供的具有可滑动机构的智能称重型物料柜的第一滑动轮与第二滑动轮位置示意图。

附图标号：

100、物料柜本体；110、柜门；120、隔板；130、第一储物区域；140、第二储物区域；150、第三储物区域；160、第四储物区域；200、滑动机构；210、第一滑轨；211、第一滑动槽；212、第一滑动轮；213、挡板；220、第二滑轨；221、第二滑动槽；222、第二滑动轮；223、凹槽；224、延伸平台；230、连接板；240、连接杆；300、称重机构；310、称重传感器；320、支撑架；330、物料格；400、电子锁；500、触控屏；600、识别摄像头；700、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-图11，本实用新型其中一个实施例提供了一种具有可滑动机构的智能称重型物料柜，包括物料柜本体100与设于物料柜本体100上的柜门110，其中，还包括：

滑动机构200，所述滑动机构200安装于物料柜本体100的内部，且滑动机构200与物料柜本体100固定连接；

称重机构300，所述称重机构300设于物料柜本体100的内部，且称重机构300与滑动机构200连接；

其中，所述滑动机构200包括第一滑轨210、第二滑轨220、连接板230以及连接杆240，所述第一滑轨210安装于物料柜本体100的侧壁，所述第二滑轨220安装于第一滑轨210上，与第一滑轨210滑动连接，所述连接板230固定安装于第二滑轨220上，所述连接杆240固定于连接板230的内部，所述称重机构300固定于连接杆240上。

在本实施例中，参照图1，具体的，物料柜本体100内部设置有多层滑动机构200和称重机构300，提高了对物料的一个容量，滑动机构200包括有第一滑轨210、第二滑轨220、连接板230以及连接杆240，第一滑轨210固定安装于物料柜本体100的侧壁，而第二滑轨220安装在第一滑轨210上，且可在第一滑轨210上滑动，便于带动称重机构300，参照图4、图5，物料柜本体100内部每层都设置有两个第一滑轨210和第二滑轨220，而连接板230通过螺栓固定于其之间，连接杆240通过螺栓固定安装在连接板230上，便于对称重机构300起连接和支撑作用，称重机构300安装在连接板230上与连接板230上的连接杆240通过螺栓固定连接，通过第二滑轨220在第一滑轨210上滑动来带动称重机构300，如图6、图7所示。本实施例通过称重机构300设置在滑动机构200的连接板230上，由滑动机构200带动称重机构300进行滑动，可以使称重机构300在放置物料时方便。

在其中一个实施例中，所述物料柜本体100内部设有隔板120，通过隔板120将物料柜本体100内部分隔成第一储物区域130、第二储物区域140、第三储物区域150以及第四储物区域160；

所述物料柜本体100的第一储物区域130、第二储物区域140、第三储物区域150以及第四储物区域160的正面均设置有单独的柜门110，每个柜门110均通过合页与物料柜本体100转动连接；

所述物料柜本体100的第一储物区域130、第二储物区域140、第三储物区域150以及第四储物区域160内部均设有多个滑动机构200与多个称重机构300；

其中，所述滑动机构200的第一滑轨210通过螺栓固定于物料柜本体100内部的隔板120上。

在本实施例中，参照图1-图4，具体的，物料柜本体100内部通过隔板120分隔成第一储物区域130、第二储物区域140、第三储物区域150以及第四储物区域160，每个储物区域均设置有单独的柜门110，通过不同的储物区域可以存放不同的物料，以便进行区分。而每个储物区域内均设置有多层滑动机构200和称重机构300，所设置的滑动机构200与称重机构300结构均相同，通过设置多层滑动机构200与称重机构300，提高了存放物料时的便捷性，且容易分类放置不同的物料。

在其中一个实施例中，所述第一滑轨210上下两端设置有第一滑动槽211，所述第二滑轨220一侧安装于第一滑动槽211内；

所述第一滑动槽211的一端设置有第一滑动轮212，另一端设置有挡板213，所述第一滑轨210通过第一滑动轮212与安装于第一滑动槽211内的第二滑轨220滑动连接。

在本实施例中，参照图8-图11，具体的，第一滑轨210上下两端设置有第一滑动槽211，第二滑轨220的一侧安装在第一滑动槽211内，而第一滑动槽211的其中一端设置有第一滑动轮212，通过第一滑动轮212便于使第二滑轨220的一侧能够在第一滑轨210的第一滑动槽211内滑动。第一滑动槽211的另一端，即与第一滑动轮212相对的那端设置有挡板213，用于对第二滑轨220进行限位，当第二滑轨220在第一滑轨210的第一滑动槽211内滑动至该侧的极限位置时，挡板213将第二滑轨220挡住防止其滑出。

在其中一个实施例中，所述第二滑轨220位于第一滑动槽211内的一侧的上端设置有第二滑动槽221，所述第二滑动槽221的一端设置有第二滑动轮222，所述第二滑动轮222靠近第一滑动槽211的挡板213；

所述第二滑轨220通过第二滑动槽221与第一滑轨210的第一滑动轮212滑动连接，以及通过第二滑动轮222与第一滑轨210的第一滑动槽211滑动连接。

在本实施例中，参照图8-图11，具体的，第二滑轨220安装在第一滑轨210的第一滑动槽211的这一侧顶部设置有第二滑动槽221，第二滑轨220通过第二滑动槽221来与第一滑轨210的第一滑动槽211配合，并且第二滑轨220的第二滑动槽221与第一滑轨210的第一滑动轮212相接触，通过第一滑动轮212使第二滑轨220能够在第一滑轨210的第一滑动槽211内滑动；第二滑动槽221内设置有第二滑动轮222，第二滑动轮222位于第二滑动槽221内的一端，该端为靠近第一滑轨210的挡板213端，通过设置有第二滑动轮222来使第二滑轨220的第二滑动槽221在第一滑轨210的第一滑动槽211内滑动时保持平衡。

在其中一个实施例中，所述第二滑轨220位于第一滑动槽211外的一侧的下端设置有凹槽223，所述凹槽223的最外侧壁设置有延伸平台224，所述连接板230通过螺栓固定于延伸平台224上。

在本实施例中，参照图8-图11，具体的，第二滑轨220位于第一滑动槽211外的一侧的下端设置有凹槽223，而凹槽223的最外侧壁设置有延伸平台224，使连接板230与第二滑轨220连接时，连接板230具有支撑点和连接点，连接板230能够通过螺栓与第二滑轨220固定连接，通过延伸平台224来支撑连接板230。

在其中一个实施例中，所述称重机构300包括：

称重传感器310，所述称重传感器310一端的底面通过螺栓固定安装于连接杆240上；

支撑架320，所述支撑架320安装于称重传感器310另一端的顶面上，通过螺栓与称重传感器310固定连接；

物料格330，所述物料格330通过螺栓固定安装于支撑架320的顶面上。

在本实施例中，参照图6、图7，具体的，称重机构300由称重传感器310、支撑架320以及物料格330，称重传感器310用于对存放的物料进行称重，支撑架320用于对物料格330进行支撑；称重传感器310通过螺栓固定在连接杆240的中间位置，以保持整体的平衡性，而支撑架320的中间位置通过螺栓固定在称重传感器310的顶面，使物料格330安装在支撑架320进行称重时不会偏向一边，物料格330放置于支撑架320上，通过螺栓固定。

在其中一个实施例中，所述第一储物区域130、第二储物区域140、第三储物区域150以及第四储物区域160的柜门110均设置有电子锁400，通过电子锁400将柜门110锁于物料柜本体100上；

所述第三储物区域150的柜门110设置有触控屏500以及识别摄像头600。

在本实施例中，参照图1、图3，具体的，物料柜本体100的第一储物区域130、第二储物区域140、第三储物区域150以及第四储物区域160正面的柜门110都设置有单独的电子锁400，通过单独的电子锁400来锁住每个柜门110；根据需要，可将电子锁400替换为钥匙锁。第三储物区域150的柜门110上设置有触控屏500和识别摄像头600，触控屏500用于触控操作进行存取物料柜本体100内的物料，识别摄像头600用于采集人脸信息进行身份验证。

在其中一个实施例中，所述触控屏500内嵌管理系统，用于显示物料柜本体100内的物料情况及物料容量；

所述管理系统还包括预警模块，所述预警模块用于提示物料柜本体100内的物料存量。

在本实施例中，根据需要，具体的，触控屏500内嵌管理系统(图中未示出)，用于显示物料柜本体100内的物料情况，例如储物区域内存放的物料的规格型号为什么、存量为多少等；根据需要，管理系统还包括预警模块，用于提示当物料存量较低时，通过预警模块进行提醒，显示于触控屏500上，提示值守的管理人员进行补充物料。

在其中一个实施例中，所述物料柜本体100底部设有转动轮700，所述转动轮700通过螺钉固定安装在物料柜本体100的底部。

在本实施例中，参照图1-图5，具体的，在物料柜本体100的底部设有转动轮700，转动轮700通过螺钉固定安装，以方便通过转动轮700使物料柜本体100整体进行搬运及移动。

根据需要，以上所述安装、设置、设有或连接的方式包括且不限于螺钉、铆接、焊接或套接、固定等方式进行安装、设置或连接，根据工作情景需要进行选择安装、设置或连接的方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有可滑动机构的智能称重型物料柜，包括物料柜本体(100)与设于物料柜本体(100)上的柜门(110)，其特征在于，还包括：

滑动机构(200)，所述滑动机构(200)安装于物料柜本体(100)的内部，且滑动机构(200)与物料柜本体(100)固定连接；

称重机构(300)，所述称重机构(300)设于物料柜本体(100)的内部，且称重机构(300)与滑动机构(200)连接；

其中，所述滑动机构(200)包括第一滑轨(210)、第二滑轨(220)、连接板(230)以及连接杆(240)，所述第一滑轨(210)安装于物料柜本体(100)的侧壁，所述第二滑轨(220)安装于第一滑轨(210)上，与第一滑轨(210)滑动连接，所述连接板(230)固定安装于第二滑轨(220)上，所述连接杆(240)固定于连接板(230)的内部，所述称重机构(300)固定于连接杆(240)上。

2.如权利要求1所述的具有可滑动机构的智能称重型物料柜，其特征在于：

所述物料柜本体(100)内部设有隔板(120)，通过隔板(120)将物料柜本体(100)内部分隔成第一储物区域(130)、第二储物区域(140)、第三储物区域(150)以及第四储物区域(160)；

所述物料柜本体(100)的第一储物区域(130)、第二储物区域(140)、第三储物区域(150)以及第四储物区域(160)的正面均设置有单独的柜门(110)，每个柜门(110)均通过合页与物料柜本体(100)转动连接；

所述物料柜本体(100)的第一储物区域(130)、第二储物区域(140)、第三储物区域(150)以及第四储物区域(160)内部均设有多个滑动机构(200)与多个称重机构(300)；

其中，所述滑动机构(200)的第一滑轨(210)通过螺栓固定于物料柜本体(100)内部的隔板(120)上。

3.如权利要求2所述的具有可滑动机构的智能称重型物料柜，其特征在于：

所述第一滑轨(210)上下两端设置有第一滑动槽(211)，所述第二滑轨(220)一侧安装于第一滑动槽(211)内；

所述第一滑动槽(211)的一端设置有第一滑动轮(212)，另一端设置有挡板(213)，所述第一滑轨(210)通过第一滑动轮(212)与安装于第一滑动槽(211)内的第二滑轨(220)滑动连接。

4.如权利要求3所述的具有可滑动机构的智能称重型物料柜，其特征在于：

所述第二滑轨(220)位于第一滑动槽(211)内的一侧的上端设置有第二滑动槽(221)，所述第二滑动槽(221)的一端设置有第二滑动轮(222)，所述第二滑动轮(222)靠近第一滑动槽(211)的挡板(213)；

所述第二滑轨(220)通过第二滑动槽(221)与第一滑轨(210)的第一滑动轮(212)滑动连接，以及通过第二滑动轮(222)与第一滑轨(210)的第一滑动槽(211)滑动连接。

5.如权利要求4所述的具有可滑动机构的智能称重型物料柜，其特征在于：

所述第二滑轨(220)位于第一滑动槽(211)外的一侧的下端设置有凹槽(223)，所述凹槽(223)的最外侧壁设置有延伸平台(224)，所述连接板(230)通过螺栓固定于延伸平台(224)上。

6.如权利要求5所述的具有可滑动机构的智能称重型物料柜，其特征在于，所述称重机构(300)包括：

称重传感器(310)，所述称重传感器(310)一端的底面通过螺栓固定安装于连接杆(240)上；

支撑架(320)，所述支撑架(320)安装于称重传感器(310)另一端的顶面上，通过螺栓与称重传感器(310)固定连接；

物料格(330)，所述物料格(330)通过螺栓固定安装于支撑架(320)的顶面上。

7.如权利要求2-6任意一项所述的具有可滑动机构的智能称重型物料柜，其特征在于：

所述第一储物区域(130)、第二储物区域(140)、第三储物区域(150)以及第四储物区域(160)的柜门(110)均设置有电子锁(400)，通过电子锁(400)将柜门(110)锁于物料柜本体(100)上；

所述第三储物区域(150)的柜门(110)设置有触控屏(500)以及识别摄像头(600)。

8.如权利要求7所述的具有可滑动机构的智能称重型物料柜，其特征在于：

所述触控屏(500)内嵌管理系统，用于显示物料柜本体(100)内的物料情况及物料容量；

所述管理系统还包括预警模块，所述预警模块用于提示物料柜本体(100)内的物料存量。

9.如权利要求1-6任意一项所述的具有可滑动机构的智能称重型物料柜，其特征在于：

所述物料柜本体(100)底部设有转动轮(700)，所述转动轮(700)通过螺钉固定安装在物料柜本体(100)的底部。