CN220064205U - 一种锂电池分容化成设备电流精度实测工装及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池分容化成设备电流精度实测工装及系统，涉及电池测试技术领域。包括检测盒体以及封装在检测盒体内部的万用表、霍尔传感器、主控板和继电器板，所述继电器板上设置有公共检测电流支路和并联设置的多个测试通道切换支路，所述公共检测电流支路分别与每一个测试通道切换支路串联连接，所述霍尔传感器串联在公共检测电流支路上；所述万用表与霍尔传感器之间电连接，所述主控板和万用表、继电器板之间分别通信连接。本实用新型可以实现在全通道放置电池进行充放电的时候对电流精度进行检测，精度更高，同时还能排除单一通道测试时通道之间相互干扰的问题，确保产品满足工艺要求。

Description

一种锂电池分容化成设备电流精度实测工装及系统

技术领域

本实用新型属于电池测试技术领域，特别是一种锂电池分容化成设备电流精度实测工装及系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

随着锂电池在人们生活中的作用越来越大，人们对锂电池的质量要求也越来越高。充放电设备作为锂电池生产中的重要设备，其性能对锂电池电芯的生产质量至关重要。

锂电池工艺中目前有两个工序需要对电池进行充放电测试，分别是分容工序和化成工序。其中，化成工序对电池进行激活，分容工序对电池的容量进行标定。对于分容、化成工序的设备来说，则需要通过测试电池电流值，对电池电流值的精度进行重点管控。

目前对于电流精度的管控，通常采用的方法为：使用校正工装对设备进行校正补偿。使用过程中，充电电流一般采用将正负极短路的方式进行校正，放电电流一般采用模拟电源的方式进行校正；校正完成后，使用软件向下位机写入校正值，然后再次利用校正工装对电流精度进行计量，确保电流值满足精度要求，偏差值在范围内，设备便可交付使用。

然而，发明人发现，由于现有技术中在校正时采用的方式是利用校正工装模拟电池在设备充放电过程中的状态，该模拟过程本身就存在一定误差，不能确保校正精度；且校正时一次仅校正一个通道，设备使用时为多个通道同时运行，校正工装无法排除通道之间的干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池分容化成设备电流精度实测工装及系统，实现在全通道放置电池进行充放电的时候对电流精度进行检测，精度更高，同时还能排除单一通道测试时通道之间相互干扰的问题，确保产品满足工艺要求，解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型第一方面提供了一种锂电池分容化成设备电流精度实测工装。

一种锂电池分容化成设备电流精度实测工装，包括检测盒体以及封装在检测盒体内部的万用表、霍尔传感器、主控板和继电器板，所述继电器板上设置有公共检测电流支路和并联设置的多个测试通道切换支路，所述公共检测电流支路分别与每一个测试通道切换支路串联连接，所述霍尔传感器串联在公共检测电流支路上；所述万用表与霍尔传感器之间电连接，所述主控板和万用表、继电器板之间分别通信连接。

优选的，所述检测盒体上分别设置有入口端子和出口端子，所述多个测试通道切换支路的两端分别设置有公共端，入口端子、出口端子分别与多个测试通道切换支路的公共端相连接。

优选的，所述继电器板上还设置有多个并联连接的正常线路稳定支路，每一个正常线路稳定支路分别与对应的测试通道切换支路并联连接。

优选的，每一个所述正常线路稳定支路上均串联连接一个常闭继电器，每一个所述测试通道切换支路上均串联连接两个常开继电器。

优选的，所述万用表与霍尔传感器之间采用橡胶端子头连接。

优选的，所述主控板和万用表之间采用网线进行连接通讯。

优选的，所述主控板和继电器板之间采用排线连接。

本实用新型第二方面提供了一种锂电池分容化成设备电流精度实测系统。

一种锂电池分容化成设备电流精度实测系统，包括针床、上位机、电源和如第一方面所述的锂电池分容化成设备电流精度实测工装，所述上位机与针床和主控板之间分别通信连接，所述针床上设置有多个探针，所述探针用于连接锂电池，所述针床上设置有第一正极电流线和负极电流线，所述第一正极电流线与入口端子相连接，所述出口端子与第二正极电流线相连接，所述负极电流线和第二正极电流线分别连接电源的两极。

优选的，还包括电源柜，所述电源设置于电源柜之内。

优选的，还包括中位机，所述上位机和主控板分别与中位机通信连接，所述中位机设置于电源柜之内。

本实用新型具有以下有益效果：

本检测工装采用一体式结构，可以在全通道放置电池同时进行充放电的时候对电流精度进行检测，精度高、测试速度快、便于操作。本实用新型用来检测校正完成后设备的电流精度，能够确保产品满足工艺要求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实测系统整体结构示意图。

图2为本实用新型继电器板的电路示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、主控板；2、继电器板；3、霍尔传感器；4、万用表；5、针床；6、探针；7、电池托盘；8、第一正极电流线；9、负极电流线；10、中位机；11、上位机；12、第二正极电流线；13、电源柜；21、常闭继电器A1；22、常开继电器B1；23、常闭继电器A2；24、常开继电器B2；25、常开继电器C1；26、常开继电器C2；27、公共检测电流支路；28、测试通道切换支路；29、正常线路稳定支路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种锂电池分容化成设备电流精度实测工装，包括检测盒体以及封装在检测盒体内部的万用表4、霍尔传感器3、主控板1和继电器板2，所述继电器板2上设置有公共检测电流支路27和并联设置的多个测试通道切换支路28，所述公共检测电流支路27分别与每一个测试通道切换支路28串联连接，所述霍尔传感器3串联在公共检测电流支路27上；所述万用表4与霍尔传感器3之间电连接，所述主控板1和万用表4、继电器板2之间分别通信连接。

为了便于接线，所述检测盒体上分别设置有入口端子和出口端子，所述多个测试通道切换支路28的两端分别设置有公共端，入口端子、出口端子分别与多个测试通道切换支路28的公共端相连接。

为了在进行测试之前，保证电流的稳定性，在所述继电器板2上还设置有多个并联连接的正常线路稳定支路29，每一个正常线路稳定支路29分别与对应的测试通道切换支路28并联连接。这样，在充放电流程中的电流稳定后，再启动工装开始测试，工装内部主控板1控制继电器依次将正常线路稳定支路29切换到测试通道切换支路28，进行锂电池的电流测试。

为了实现对正常线路稳定支路29和测试通道切换支路28的切换，每一个所述正常线路稳定支路29上均串联连接一个常闭继电器，每一个所述测试通道切换支路28上均串联连接两个常开继电器。当需要将正常线路稳定支路29切换到测试通道切换支路28时，只需要常闭继电器断开，同时将两个常开继电器闭合即可，操作非常方便。

进一步的，所述万用表4与霍尔传感器3之间采用橡胶端子头连接。

进一步的，所述主控板1和万用表4之间采用网线进行连接通讯。

进一步的，所述主控板1和继电器板2之间采用排线连接。

本工装封装为一个整体检测盒，内部设有万用表4、霍尔传感器3、主控板1、继电器板2，所述霍尔传感器3将电流值转换为电压值进行采集，所述万用表4可以实现电压值的采集，所述继电器板2用于将正常充放电通道切换到测试通道，所述主控板1为数据采集、数据上传上位机11和继电器板2提供控制指令。

本检测工装采用一体式结构，可以在全通道放置电池同时进行充放电的时候对电流精度进行检测，检测精度高且测试速度快，便于操作。

实施例二：

请参阅图1所示，本实施例公开了一种锂电池分容化成设备电流精度实测系统，包括针床5、上位机11、电源和如实施例一所述的锂电池分容化成设备电流精度实测工装，所述上位机11与针床5和主控板1之间分别通信连接，所述针床5上设置有多个探针6，所述探针6用于连接锂电池，所述针床5上设置有第一正极电流线8和负极电流线9，所述第一正极电流线8与入口端子相连接，所述出口端子与第二正极电流线12相连接，所述负极电流线9和第二正极电流线12分别连接电源的两极。

进一步的，还包括电源柜13，所述电源设置于电源柜13之内。

进一步的，还包括中位机10，所述上位机11和主控板1分别与中位机10通信连接，所述中位机10设置于电源柜13之内。

工作原理：

首先将电池托盘7放入针床5，人工拆除原本连接针床5与电源柜13之间的第一正极电流，此线束接入测试工装的入口端子，并从工装的出口端子引一路第二正极电流线12到电源柜13接口端子，针床5的负极电流线9也接入电源柜13的接口端子内，第二正极电流线12和负极电流线9分别连接电源柜13内电源的正负两极。使用网线分别连接工装主控板1与中位机10、中位机10与上位机11PC。

完成所有接线工作后，便可开始进行测试：

在上位机11编辑好充放电流程后，使用上位机11PC下发流程，针床5自动压合，自动执行充放电流程，待电流稳定后，启动测试工装，工装内部主控板1控制继电器依次将正常线路道切换到测试线路，通过霍尔传感器3将电流值转化为电压值，由万用表4测试后通过网线上传主控板1，主控板1再上传中位机10，中位机10上传上位机11PC并记录。

工装内部动作流程：充放电流程启动后，1号通道的电流通过工装入口端子进入工装后通过常闭A1继电器21到工装出口端子，此时为正常线路，稳定后，启动工装测试，C1常开继电器25闭合，A1继电器21断开的同时B1继电器22闭合，此时电流经过B1继电器22、霍尔传感器3和C1继电器25后到达工装出口端子，电流成功切换到测试线路，数据采集完成后，A1继电器21闭合的同时B1继电器22断开，C1继电器25断开，电流重新切换到正常线路，此时1号通道的电流精度测试全部完成；然后通过A2、B2、C2三个继电器的配合完成2号通道电流精度测试，依次类推，完成后续全部通道的电流精度测试。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种锂电池分容化成设备电流精度实测工装，其特征在于，包括检测盒体以及封装在检测盒体内部的万用表、霍尔传感器、主控板和继电器板，所述继电器板上设置有公共检测电流支路和并联设置的多个测试通道切换支路，所述公共检测电流支路分别与每一个测试通道切换支路串联连接，所述霍尔传感器串联在公共检测电流支路上；所述万用表与霍尔传感器之间电连接，所述主控板和万用表、继电器板之间分别通信连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池分容化成设备电流精度实测工装，其特征在于，所述检测盒体上分别设置有入口端子和出口端子，所述多个测试通道切换支路的两端分别设置有公共端，入口端子、出口端子分别与多个测试通道切换支路的公共端相连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池分容化成设备电流精度实测工装，其特征在于，所述继电器板上还设置有多个并联连接的正常线路稳定支路，每一个正常线路稳定支路分别与对应的测试通道切换支路并联连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池分容化成设备电流精度实测工装，其特征在于，每一个所述正常线路稳定支路上均串联连接一个常闭继电器，每一个所述测试通道切换支路上均串联连接两个常开继电器。

5.根据权利要求1所述的锂电池分容化成设备电流精度实测工装，其特征在于，所述万用表与霍尔传感器之间采用橡胶端子头连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池分容化成设备电流精度实测工装，其特征在于，所述主控板和万用表之间采用网线进行连接通讯。

7.根据权利要求1所述的锂电池分容化成设备电流精度实测工装，其特征在于，所述主控板和继电器板之间采用排线连接。

8.一种锂电池分容化成设备电流精度实测系统，其特征在于，包括针床、上位机、电源和如权利要求1-7任一项所述的锂电池分容化成设备电流精度实测工装，所述上位机与针床和主控板之间分别通信连接，所述针床上设置有多个探针，所述探针用于连接锂电池，所述针床上设置有第一正极电流线和负极电流线，所述第一正极电流线与入口端子相连接，所述出口端子与第二正极电流线相连接，所述负极电流线和第二正极电流线分别连接电源的两极。

9.根据权利要求8所述的锂电池分容化成设备电流精度实测系统，其特征在于，还包括电源柜，所述电源设置于电源柜之内。

10.根据权利要求9所述的锂电池分容化成设备电流精度实测系统，其特征在于，还包括中位机，所述上位机和主控板分别与中位机通信连接，所述中位机设置于电源柜之内。