CN220064180U - 一种安全性能测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃料电池安全性能测试技术领域，尤其涉及一种安全性能测试台。其技术方案包括：外壳，所述外壳的顶端中心位置安装有气压缸，所述气压缸的底端安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的底端依次贯穿外壳、隔热保温层和内壳延伸到内壳的内部并与安装板连接，所述安装板的下表面两侧均安装有限位固定机构，所述限位固定机构两两相邻之间设置有摄像头、冲击块和烟雾检测传感器，且摄像头、冲击块和烟雾检测传感器从左到右依次安装在安装板的下表面，所述隔热保温层的内壁与内壳的外壁之间设置有电加热盘管。本实用新型可对燃料电池在不同温度环境下进行冲击性能检测，检测过程安全性高，操作使用方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池安全性能测试技术领域，具体为一种安全性能测试台。
背景技术
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
燃料电池在生产加工完成后需用到测试设备对燃料电池的性能进行检测。
现有的安全性能测试设备对燃料电池进行安全性能进行测试时，单一的通过冲击设备对燃料电池进行冲击，对燃料电池的耐冲击性能进行检测，功能性单一，且燃料电池在测试的过程中易产生火源，火源不能及时消除使得火源蔓延时易导致安全事故的产生，为此我们提出一种安全性能测试台来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性能测试台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能测试台，包括外壳，所述外壳的顶端中心位置安装有气压缸，所述气压缸的底端安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的底端依次贯穿外壳、隔热保温层和内壳延伸到内壳的内部并与安装板连接，所述安装板的下表面两侧均安装有限位固定机构，所述限位固定机构两两相邻之间设置有摄像头、冲击块和烟雾检测传感器，且摄像头、冲击块和烟雾检测传感器从左到右依次安装在安装板的下表面，所述隔热保温层的内壁与内壳的外壁之间设置有电加热盘管，所述内壳内部顶端一侧设置有温度检测传感器，所述外壳的顶端两侧均安装有灭火剂存放罐，所述灭火剂存放罐的底端设置有出液管，所述出液管的底端依次贯穿外壳、隔热保温层和内壳延伸到内壳的内部并通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与喷头连接。
当工作人员对燃料电池进行安全性能测试时，工作人员将燃料电池放置到燃料电池放置板上，工作人员启动电加热盘管，电加热盘管对内壳内部进行加热，温度检测传感器实时检测内壳内部的温度，当内壳内部的温度达到所预设的温度数据值范围内时，控制器控制电加热盘管，工作人员启动气压缸，气压伸缩杆伸缩会带动冲击块对燃料电池进行冲击，摄像头将冲压块冲击燃料电池的视频新型通过显示屏进行显示，工作人员可通过显示屏观察到冲击块燃料电池冲击时所造成的影响，从而实用新型可对燃料电池在不同温度环境下进行冲击性能检测，提高了检测效果，当冲击块冲击到燃料电池上并产生火源时，烟雾检测传感器检测到烟雾时，控制器控制出液管上的电磁阀打开，灭火剂存放罐内的灭火剂从喷头中喷向燃料电池进行灭火，从而避免了燃料电池在冲击后产生火源使得火源蔓延时而导致安全事故的情况发生，提高了安全性，当冲击块对燃料电池进行冲击时，限位固定机构上的限位固定板对燃料电池限位固定，避免了冲击块对燃料电池冲击时产生滑动的情况发生，也不需工作人员对燃料电池进行限位固定操作，提高了检测效率。
优选的，所述出液管与内壳之间的连接处设置有第二密封圈，所述气压伸缩杆与内壳之间的连接处设置有第一密封圈。
优选的，所述灭火剂存放罐的顶端设置有加液管，所述加液管和出液管上均设置有电磁阀。
优选的，所述外壳的内壁上安装有隔热保温层，所述隔热保温层的内部设置有内壳。
优选的，所述内壳的内部下方安装有燃料电池放置板，所述内壳内部的底端安装有集污槽体，所述燃料电池放置板的表面开设有通孔。
优选的，所述外壳的前端面设置有安全门，所述安全门上设置有安全锁和控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有A/D转换模块和控制器。
优选的，所述烟雾检测传感器、温度检测传感器和摄像头的输出端均与A/D转换模块的输入端电性连接，所述A/D转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与气压缸、电磁阀、电加热盘管和显示屏的输入端电性连接。
优选的，所述限位固定机构包括第一连接柱、安装槽孔、条形槽孔、弹簧、凸块、连接板、第二连接柱和限位固定板，所述第一连接柱的底端中心位置开设有安装槽孔，所述安装槽孔内部顶端通过弹簧与连接板连接，且连接板的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接。
优选的，所述连接板的外壁两侧均安装有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在安装槽孔的孔壁两侧，所述连接板的另一侧表面通过第二连接柱与限位固定板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，当工作人员对燃料电池进行安全性能测试时，工作人员将燃料电池放置到燃料电池放置板上，工作人员启动电加热盘管，电加热盘管对内壳内部进行加热，温度检测传感器实时检测内壳内部的温度，当内壳内部的温度达到所预设的温度数据值范围内时，控制器控制电加热盘管，工作人员启动气压缸，气压伸缩杆伸缩会带动冲击块对燃料电池进行冲击，摄像头将冲压块冲击燃料电池的视频新型通过显示屏进行显示，工作人员可通过显示屏观察到冲击块燃料电池冲击时所造成的影响，从而实用新型可对燃料电池在不同温度环境下进行冲击性能检测，提高了检测效果。
2、本实用新型通过烟雾检测传感器、灭火剂存放罐、喷头等一系列结构的配合设置，当冲击块冲击到燃料电池上并产生火源时，烟雾检测传感器检测到烟雾时，控制器控制出液管上的电磁阀打开，灭火剂存放罐内的灭火剂从喷头中喷向燃料电池进行灭火，从而避免了燃料电池在冲击后产生火源使得火源蔓延时而导致安全事故的情况发生，提高了安全性。
3、本实用新型通过限位固定机构的设置，当冲击块对燃料电池进行冲击时，限位固定机构上的限位固定板对燃料电池限位固定，避免了冲击块对燃料电池冲击时产生滑动的情况发生，也不需工作人员对燃料电池进行限位固定操作，提高了检测效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型限位固定机构的剖视图。
图中：1、加液管；2、灭火剂存放罐；3、气压缸；4、电磁阀；5、外壳；6、控制箱；7、显示屏；8、控制按钮；9、控制面板；10、安全锁；11、安全门；12、气压伸缩杆；13、第一密封圈；14、温度检测传感器；15、出液管；16、第二密封圈；17、管类接头；18、连接管；19、喷头；20、隔热保温层；21、电加热盘管；22、内壳；23、集污槽体；24、通孔；25、燃料电池放置板；26、限位固定机构；2601、第一连接柱；2602、安装槽孔；2603、条形槽孔；2604、弹簧；2605、凸块；2606、连接板；2607、第二连接柱；2608、限位固定板；27、摄像头；28、冲击块；29、烟雾检测传感器；30、安装板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种安全性能测试台，包括外壳5，外壳5的顶端中心位置安装有气压缸3，气压缸3的底端安装有气压伸缩杆12，气压伸缩杆12的底端依次贯穿外壳5、隔热保温层20和内壳22延伸到内壳22的内部并与安装板30连接，安装板30的下表面两侧均安装有限位固定机构26，限位固定机构26两两相邻之间设置有摄像头27、冲击块28和烟雾检测传感器29，且摄像头27、冲击块28和烟雾检测传感器29从左到右依次安装在安装板30的下表面，隔热保温层20的内壁与内壳22的外壁之间设置有电加热盘管21，内壳22内部顶端一侧设置有温度检测传感器14，外壳5的顶端两侧均安装有灭火剂存放罐2，灭火剂存放罐2的底端设置有出液管15，出液管15的底端依次贯穿外壳5、隔热保温层20和内壳22延伸到内壳22的内部并通过管类接头17与连接管18连接，连接管18的另一端通过管类接头17与喷头19连接。
基于实施例一的安全性能测试台工作原理是：使用时，接通外部电源，当工作人员对燃料电池进行安全性能测试时，工作人员将燃料电池放置到燃料电池放置板25上，工作人员启动电加热盘管21，电加热盘管21对内壳22内部进行加热，温度检测传感器14实时检测内壳22内部的温度，当内壳22内部的温度达到所预设的温度数据值范围内时，控制器控制电加热盘管21，工作人员启动气压缸3，气压伸缩杆12伸缩会带动冲击块28对燃料电池进行冲击，摄像头27将冲压块冲击燃料电池的视频新型通过显示屏7进行显示，工作人员可通过显示屏7观察到冲击块28燃料电池冲击时所造成的影响，从而实用新型可对燃料电池在不同温度环境下进行冲击性能检测，提高了检测效果，当冲击块28冲击到燃料电池上并产生火源时，烟雾检测传感器29检测到烟雾时，控制器控制出液管15上的电磁阀4打开，灭火剂存放罐2内的灭火剂从喷头19中喷向燃料电池进行灭火，从而避免了燃料电池在冲击后产生火源使得火源蔓延时而导致安全事故的情况发生，提高了安全性，当冲击块28对燃料电池进行冲击时，限位固定机构26上的限位固定板2608对燃料电池限位固定，避免了冲击块28对燃料电池冲击时产生滑动的情况发生，也不需工作人员对燃料电池进行限位固定操作，提高了检测效率。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种安全性能测试台，相较于实施例一，本实施例还包括：出液管15与内壳22之间的连接处设置有第二密封圈16，气压伸缩杆12与内壳22之间的连接处设置有第一密封圈13，灭火剂存放罐2的顶端设置有加液管1，加液管1和出液管15上均设置有电磁阀4，外壳5的内壁上安装有隔热保温层20，隔热保温层20的内部设置有内壳22，内壳22的内部下方安装有燃料电池放置板25，内壳22内部的底端安装有集污槽体23，燃料电池放置板25的表面开设有通孔24，外壳5的前端面设置有安全门11，安全门11上设置有安全锁10和控制箱6，控制箱6的前端面设置有显示屏7和控制面板9，且显示屏7位于控制面板9的上方，控制面板9上设置有控制按钮8，控制箱6的内部设置有A/D转换模块和控制器，烟雾检测传感器29、温度检测传感器14和摄像头27的输出端均与A/D转换模块的输入端电性连接，A/D转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与气压缸、电磁阀4、电加热盘管21和显示屏7的输入端电性连接，限位固定机构26包括第一连接柱2601、安装槽孔2602、条形槽孔2603、弹簧2604、凸块2605、连接板2606、第二连接柱2607和限位固定板2608，第一连接柱2601的底端中心位置开设有安装槽孔2602，安装槽孔2602内部顶端通过弹簧2604与连接板2606连接，且连接板2606的外壁与安装槽孔2602的孔壁之间为间隙连接，连接板2606的外壁两侧均安装有凸块2605，凸块2605的另一端安装在条形槽孔2603内，且凸块2605的外壁与条形槽孔2603的孔壁之间为间隙连接，条形槽孔2603开设在安装槽孔2602的孔壁两侧，连接板2606的另一侧表面通过第二连接柱2607与限位固定板2608连接。
本实施例中，因出液管15与内壳22之间的连接处设置有第二密封圈16，从而第二密封圈16可对出液管15与内壳22之间的连接处起到密封的作用，因气压伸缩杆12与内壳22之间的连接处设置有第一密封圈13，从而第一密封圈13可对气压伸缩杆12与内壳22之间的连接处起到密封的作用，隔热保温层20的设置，可起到隔热保温的作用。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (9)
1.一种安全性能测试台，包括外壳(5)，其特征在于：所述外壳(5)的顶端中心位置安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的底端安装有气压伸缩杆(12)，所述气压伸缩杆(12)的底端依次贯穿外壳(5)、隔热保温层(20)和内壳(22)延伸到内壳(22)的内部并与安装板(30)连接，所述安装板(30)的下表面两侧均安装有限位固定机构(26)，所述限位固定机构(26)两两相邻之间设置有摄像头(27)、冲击块(28)和烟雾检测传感器(29)，且摄像头(27)、冲击块(28)和烟雾检测传感器(29)从左到右依次安装在安装板(30)的下表面，所述隔热保温层(20)的内壁与内壳(22)的外壁之间设置有电加热盘管(21)，所述内壳(22)内部顶端一侧设置有温度检测传感器(14)，所述外壳(5)的顶端两侧均安装有灭火剂存放罐(2)，所述灭火剂存放罐(2)的底端设置有出液管(15)，所述出液管(15)的底端依次贯穿外壳(5)、隔热保温层(20)和内壳(22)延伸到内壳(22)的内部并通过管类接头(17)与连接管(18)连接，所述连接管(18)的另一端通过管类接头(17)与喷头(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能测试台，其特征在于：所述出液管(15)与内壳(22)之间的连接处设置有第二密封圈(16)，所述气压伸缩杆(12)与内壳(22)之间的连接处设置有第一密封圈(13)。
3.根据权利要求1所述的一种安全性能测试台，其特征在于：所述灭火剂存放罐(2)的顶端设置有加液管(1)，所述加液管(1)和出液管(15)上均设置有电磁阀(4)。
4.根据权利要求1所述的一种安全性能测试台，其特征在于：所述外壳(5)的内壁上安装有隔热保温层(20)，所述隔热保温层(20)的内部设置有内壳(22)。
5.根据权利要求1所述的一种安全性能测试台，其特征在于：所述内壳(22)的内部下方安装有燃料电池放置板(25)，所述内壳(22)内部的底端安装有集污槽体(23)，所述燃料电池放置板(25)的表面开设有通孔(24)。
6.根据权利要求1所述的一种安全性能测试台，其特征在于：所述外壳(5)的前端面设置有安全门(11)，所述安全门(11)上设置有安全锁(10)和控制箱(6)，所述控制箱(6)的前端面设置有显示屏(7)和控制面板(9)，且显示屏(7)位于控制面板(9)的上方，所述控制面板(9)上设置有控制按钮(8)，所述控制箱(6)的内部设置有A/D转换模块和控制器。
7.根据权利要求1所述的一种安全性能测试台，其特征在于：所述烟雾检测传感器(29)、温度检测传感器(14)和摄像头(27)的输出端均与A/D转换模块的输入端电性连接，所述A/D转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与气压缸(3)、电磁阀(4)、电加热盘管(21)和显示屏(7)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种安全性能测试台，其特征在于：所述限位固定机构(26)包括第一连接柱(2601)、安装槽孔(2602)、条形槽孔(2603)、弹簧(2604)、凸块(2605)、连接板(2606)、第二连接柱(2607)和限位固定板(2608)，所述第一连接柱(2601)的底端中心位置开设有安装槽孔(2602)，所述安装槽孔(2602)内部顶端通过弹簧(2604)与连接板(2606)连接，且连接板(2606)的外壁与安装槽孔(2602)的孔壁之间为间隙连接。
9.根据权利要求8所述的一种安全性能测试台，其特征在于：所述连接板(2606)的外壁两侧均安装有凸块(2605)，所述凸块(2605)的另一端安装在条形槽孔(2603)内，且凸块(2605)的外壁与条形槽孔(2603)的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔(2603)开设在安装槽孔(2602)的孔壁两侧，所述连接板(2606)的另一侧表面通过第二连接柱(2607)与限位固定板(2608)连接。
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