CN220063341U - 一种自动振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动台相关技术领域，具体公开了一种自动振动台，包括存储箱，存储箱的上表面固定安装有支撑台，支撑台的上端插接有振动台，存储箱的内部设有控制振动台升降的振动装置，振动台的一侧设有对振动台表面进行清理的清理装置；清理装置包括第一电机，第一电机的动力输出轴固定有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁螺旋传动有滑块，滑块的一侧设有刮板。通过第一电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动滑块在滑槽的内部进行滑动，使滑块能够带动刮板对振动台表面进行碎屑刮除，改变传统的通过手动清理振动台表面碎屑的方式，使清理台面碎屑过程较为方便，极大地提高了二次模拟产品振动能力的速率。

Description

一种自动振动台

技术领域

本实用新型涉及振动台相关技术领域，尤其是涉及一种自动振动台。

背景技术

振动台是使台面上下运动，来模拟产品能否承受环境振动的能力；振动台经常应用在机电，光电等行业中，现有的振动台通常较难调整振动幅度，或者是依靠手动调整振动幅度，效率低下，不适应高强度的生产规模。

授权公告号为：CN209495823U的中国专利公开了一种全自动振动台，通过偏心结构形成凸轮效果，带动所述升降主轴上下移动形成振动；同时此偏心结构为可调节偏心距离的偏心结构，如此可调节所述升降主轴上下移动的位移量，从而调节所述振动顶板的振幅；调节方便。

然而现有的振动台在长时间使用时，表面容易残留模拟过程中产生的碎屑，使用人员还需要手动对振动台的表面进行清理，防止碎屑对二次模拟产品振动能力过程造成影响，手动清理碎屑的过程较为麻烦，极大地降低了二次模拟产品振动能力的速率。

为此，提出一种自动振动台。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够自行清理台面的自动振动台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动振动台，包括存储箱，所述存储箱的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上端插接有振动台，所述存储箱的内部设有控制振动台升降的振动装置，所述振动台的一侧设有对振动台表面进行清理的清理装置；所述清理装置包括第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺旋传动有滑块，所述滑块的一侧设有刮板。

优选地，所述振动台的外侧壁固定安装有第一垫板，所述第一电机固定安装在第一垫板的上表面，所述振动台的外侧壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。所述螺纹杆转动安装在滑槽的内部，所述滑块呈T形状，所述刮板呈L形状，所述刮板的一端插接在滑块的内部。所述滑块的外侧壁螺纹连接有螺栓，所述振动台的上表面开设有存放槽，所述存放槽与刮板相匹配。

优选地，所述振动装置包括第二垫板，所述第二垫板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定安装有第一锥齿轮。所述存储箱的内部转动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。所述支撑杆的上端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的上表面固定安装有限位块。

所述振动台的底部固定安装有四个连接盘，所述连接盘的底部固定安装有导向块，所述导向块呈弧形状，所述连接盘的上表面固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离连接盘的一端与支撑台的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动滑块在滑槽的内部进行移滑动，使滑块能够带动刮板对振动台表面进行碎屑刮除，改变传统的通过手动清理振动台表面碎屑的方式，使清理台面碎屑过程较为方便，极大地提高了二次模拟产品振动能力的速率。

2、通过第二电机带动第一锥齿轮转动，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合，能够使支撑盘带动限位块与导向块挤压，实现振动台的振动效果，简化了振动台实现振动效果的组成结构，节约振动台的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑盘结构示意图；

图3为本实用新型振动台结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构放大图。

附图标记说明：

1、存储箱；2、清理装置；21、滑槽；22、螺纹杆；23、第一电机；24、第一垫板；25、存放槽；26、刮板；28、导向块；29、限位弹簧；210、连接盘；211、螺栓；212、滑块；3、振动装置；33、限位块；34、支撑盘；35、第二锥齿轮；36、第一锥齿轮；37、第二电机；38、第二垫板；39、支撑杆；4、支撑台；5、振动台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动振动台，包括存储箱1，所述存储箱1的上表面固定安装有支撑台4，所述支撑台4的上端插接有振动台5，所述存储箱1的内部设有控制振动台5升降的振动装置3，所述振动台5的一侧设有对振动台5表面进行清理的清理装置2。

具体的，如图1和图3所示，所述清理装置2包括第一电机23，所述第一电机23的动力输出轴固定有螺纹杆22，所述螺纹杆22的外侧壁螺旋传动有滑块212,所述滑块212的一侧设有刮板26。所述振动台5的外侧壁开设有滑槽21。

通过采用上述技术方案，支撑台4用于对振动台5的限位，使振动台5在振动时不会发生位移偏差。通过第一电机23带动螺纹杆22转动，从而使螺纹杆22带动滑块212在滑槽21的内部滑动，使滑块212能够带动刮板26对振动台5表面进行碎屑刮除，改变传统的通过手动清理振动台5表面碎屑的方式，使清理台面碎屑过程较为方便，极大地提高了二次模拟产品振动能力的速率。

具体的，如图1和图3所示，所述振动台5的外侧壁固定安装有第一垫板24，所述第一电机23固定安装在第一垫板24的上表面，所述滑块212与滑槽21相匹配。所述螺纹杆22转动安装在滑槽21的内部，所述滑块212呈T形状，所述刮板26呈L形状，所述刮板26的一端插接在滑块212的内部。

通过采用上述技术方案，第一垫板24为第一电机23提供了存放空间，滑槽21为滑块212提供了滑动空间，T形状的滑块212能够使其在滑槽21的内部滑动时不会发生脱离。由于螺纹杆22与滑块212之间的螺旋传动，从而使螺纹杆22转动时会对滑块212提供轴向的力，实现滑块212在滑槽21的内部滑动。

具体的，如图1-4所示，所述滑块212的外侧壁螺纹连接有螺栓211，所述振动台5的上表面开设有存放槽25，所述存放槽25与刮板26相匹配。

通过采用上述技术方案，存放槽25为刮板26提供了存放空间，刮板26插接在滑块212的内部，可实现对刮板26的高度调节，转动螺栓211可实现刮板26在滑块212的内部进行高度调节后得到固定。而当刮板26在不使用时存放到存放槽25的内部不会阻碍振动台5的台面使用

具体的，如图1-4所示，所述振动装置3包括第二垫板38，所述第二垫板38的上表面固定安装有第二电机37，所述第二电机37的动力输出轴固定安装有第一锥齿轮36。所述存储箱1的内部转动安装有支撑杆39，所述支撑杆39的底端固定安装有与第一锥齿轮36相啮合的第二锥齿轮35。所述支撑杆39的上端固定安装有支撑盘34，所述支撑盘34的上表面固定安装有限位块33。

通过采用上述技术方案，第二电机37能够带动第一锥齿轮36转动，第二锥齿轮35与第一锥齿轮36的啮合，能够使第一锥齿轮36转动时会带动第二锥齿轮35进行转动，当第二锥齿轮35转动时会带动支撑杆39转动，支撑杆39转动会带动限位块33进行转动。

具体的，如图1-4所示，所述振动台5的底部固定安装有四个连接盘210，所述连接盘210的底部固定安装有导向块28，所述导向块28呈弧形状，所述连接盘210的上表面固定安装有限位弹簧29，所述限位弹簧29远离连接盘210的一端与支撑台4的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，导向块28与限位块33均为弧形状，且导向块28的主视图为等腰梯形状结构，从而使导向块28与限位块33挤压时，导向块28会带动振动台5进行升降，另外限位弹簧29提供的弹力能够使振动台5复位，从而实现振动台5的振动效果，相对于传统的实现振动台5振动效果而言简化了组成结构，节约振动台5的制造成本。

工作原理：通过第一电机23带动螺纹杆22转动，从而使螺纹杆22带动滑块212在滑槽21的内部滑动，使滑块212能够带动刮板26对振动台5表面进行碎屑刮除，改变传统的通过手动清理振动台5表面碎屑的方式，使清理台面碎屑过程较为方便，极大地提高了二次模拟产品振动能力的速率。第二电机37能够带动第一锥齿轮36转动，第二锥齿轮35与第一锥齿轮36的啮合，能够使第一锥齿轮36转动时会带动第二锥齿轮35进行转动，当第二锥齿轮35转动时会带动支撑杆39转动，支撑杆39转动会带动限位块33进行转动，使支撑盘34带动限位块33进行转动，使导向块28与限位块33挤压时，导向块28会带动振动台5进行升降，另外限位弹簧29提供的弹力能够使振动台5复位，从而实现振动台5的振动效果，相对于传统的实现振动台5振动效果而言简化了组成结构，节约振动台5的制造成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种自动振动台，包括存储箱(1)，其特征在于：所述存储箱(1)的上表面固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的上端插接有振动台(5)，所述存储箱(1)的内部设有控制振动台(5)升降的振动装置(3)，所述振动台(5)的一侧设有对振动台(5)表面进行清理的清理装置(2)；

所述清理装置(2)包括第一电机(23)，所述第一电机(23)的动力输出轴固定有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外侧壁螺旋传动有滑块(212),所述滑块(212)的一侧设有刮板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种自动振动台，其特征在于：所述振动台(5)的外侧壁固定安装有第一垫板(24)，所述第一电机(23)固定安装在第一垫板(24)的上表面，所述振动台(5)的外侧壁开设有滑槽(21)，所述滑块(212)与滑槽(21)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种自动振动台，其特征在于：所述螺纹杆(22)转动安装在滑槽(21)的内部，所述滑块(212)呈T形状，所述刮板(26)呈L形状，所述刮板(26)的一端插接在滑块(212)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自动振动台，其特征在于：所述滑块(212)的外侧壁螺纹连接有螺栓(211)，所述振动台(5)的上表面开设有存放槽(25)，所述存放槽(25)与刮板(26)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动振动台，其特征在于：所述振动装置(3)包括第二垫板(38)，所述第二垫板(38)的上表面固定安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的动力输出轴固定安装有第一锥齿轮(36)。

6.根据权利要求1所述的一种自动振动台，其特征在于：所述存储箱(1)的内部转动安装有支撑杆(39)，所述支撑杆(39)的底端固定安装有与第一锥齿轮(36)相啮合的第二锥齿轮(35)。

7.根据权利要求6所述的一种自动振动台，其特征在于：所述支撑杆(39)的上端固定安装有支撑盘(34)，所述支撑盘(34)的上表面固定安装有限位块(33)。

8.根据权利要求7所述的一种自动振动台，其特征在于：所述振动台(5)的底部固定安装有四个连接盘(210)，所述连接盘(210)的底部固定安装有导向块(28)，所述导向块(28)呈弧形状，所述连接盘(210)的上表面固定安装有限位弹簧(29)，所述限位弹簧(29)远离连接盘(210)的一端与支撑台(4)的底部固定连接。