CN220063243U - 一种新型结构的码头缆张测量用传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的码头缆张测量用传感器，包括底部固定板，所述传感器固定壳的前后两段分别安装有张力传感器，所述传感器固定壳内部的前后两端之间活动连接有中央滚轮，所述底部固定板顶端的两侧设置有设备高度可调节结构。该新型结构的码头缆张测量用传感器通过设置有侧边支撑架板、固定螺栓、上延伸板和定位螺槽，使用时，先将侧边支撑架板上的固定螺栓一一拧松取下，接着托举或下压上托板，沿着侧边支撑架板的一侧重新打入固定螺栓，固定螺栓卡入上延伸板侧边的定位螺槽中，侧边支撑架板和上延伸板之间的相对高度即被固定，实现了便于灵活调整设备高度的功能，解决的是装置不具备便于灵活调整设备高度的功能的问题。

Description

一种新型结构的码头缆张测量用传感器

技术领域

本实用新型涉及张力传感器技术领域，具体为一种新型结构的码头缆张测量用传感器。

背景技术

缆绳是码头的一种常见设施，多为钢丝绳，主要作为牵引、承载的关键构件。而钢丝绳在工作过程中，由于载荷的不确定性，使钢丝缆绳发生断裂，而造成经济损失，因此，在钢丝缆绳的使用过程中，检测其所承受的实际张力及其变化情况是十分必要的。

当前市面上常见的码头缆张测量用传感器在构造上大多类似，以三轮式结构为主，缆绳穿插通过三组滑轮，处于中间的滑轮承受缆绳向上的张力，并将其反馈至传感器端，可以快速检测中缆绳的张力情况，在实际使用过程中存在以下功能上的不足，具备一定的改进空间，如传感器的高度固定，码头上采用的缆绳绞盘不同，其缆绳的实际高度也不同，单一高度的传感器在使用时局限性较大，不具备便于灵活调整设备高度的功能；其次，传感器在工作过程中，需要外接导线和外部的显示机构连接，以传导数据，而码头濒临水面，本身风力较大，造成线材四处摆动，使用体验较差且容易脱落，不具备便于固定线材防摆动的功能；除此之外，设备整体为钢制结构，本身质量较大，而外部可抓握发力处少，在搬运转移时不太方便，不具备便于抓握提拉进行转移的功能。

现在，提出一种新型的新型结构的码头缆张测量用传感器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的码头缆张测量用传感器，以解决上述背景技术中提出的不具备便于灵活调整设备高度的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构的码头缆张测量用传感器，包括底部固定板，所述底部固定板的上方设置有上托板，所述上托板顶部的中间位置处固定连接有主壳体，所述主壳体内部前后两段之间活动连接有两组边滚轮，所述主壳体顶部的中间位置处固定连接有传感器固定壳，所述传感器固定壳的前后两段分别安装有张力传感器，所述传感器固定壳内部的前后两端之间活动连接有中央滚轮，所述上托板前后两端的中间位置处分别设置有内凹槽，所述底部固定板前后两端的中间位置处分别套接有抽拉壳，所述上托板顶部的四个拐角处分别固定连接有边固定管，所述底部固定板顶端的两侧设置有设备高度可调节结构。

所述设备高度可调节结构包括两组侧边支撑架板，两组所述侧边支撑架板分别焊接在底部固定板顶部的两侧，所述上托板底部的两侧分别竖向焊接有上延伸板，所述侧边支撑架板一侧的前后两端分别插接有两组固定螺栓，所述上延伸板一侧的内部设置有多组定位螺槽。

优选的，所述上延伸板外部的形状尺寸和侧边支撑架板内部的形状尺寸相匹配，所述上延伸板可以沿着定位螺槽的内部上下位移。

优选的，所述固定螺栓贯穿侧边支撑架板的内部并延伸进定位螺槽的内部，所述固定螺栓、定位螺槽的位置间距相匹配。

优选的，所述抽拉壳一端的两侧分别插接有锁定旋钮，所述锁定旋钮贯穿抽拉壳的内部并延伸进上托板的内部。

优选的，所述内凹槽内部的一端固定连接有弹力橡胶块，所述弹力橡胶块一端的内部设置有多组线槽，所述线槽呈等间距排列。

优选的，所述边固定管的一侧活动连接有延伸拉环，所述延伸拉环的中间位置处活动连接有软性橡胶管，所述边固定管关于上托板的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型结构的码头缆张测量用传感器不仅实现了便于灵活调整设备高度的功能，实现了便于固定线材防摆动的功能，而且实现了便于抓握提拉进行转移的功能；

(1)通过设置有侧边支撑架板、固定螺栓、上延伸板和定位螺槽，使用时，将缆绳穿过边滚轮和中央滚轮之间，当缆绳受力绷直后，向上的张力直接作用在中央滚轮上，张力传感器可以快速检测到张力变化，在安装设备时，根据缆绳绞盘的实际高度，可以调整设备的实际高度，先将侧边支撑架板上的固定螺栓一一拧松取下，接着托举或下压上托板，上延伸板沿着侧边支撑架板内部同步上下位移，当上托板到达合适高度后，沿着侧边支撑架板的一侧重新打入固定螺栓，固定螺栓卡入上延伸板侧边的定位螺槽中，侧边支撑架板和上延伸板之间的相对高度即被固定，实现了便于灵活调整设备高度的功能；

(2)通过设置有抽拉壳、锁定旋钮、内凹槽、弹力橡胶块和线槽，使用时，在对缆绳张力做检测时，需要将外部显示机构的接线和张力传感器进行连接，接线接好后，拧松锁定旋钮将抽拉壳抽出，接着将接线置入内凹槽中，内凹槽中的弹力橡胶块表面有多组线槽，方便将接线卡入，接着合上抽拉壳，重新拧紧锁定旋钮防止线材脱落，抽拉壳和弹力橡胶块将接线卡在中间，使其位置固定，不会受风力影响四处摆动，实现了便于固定线材防摆动的功能；

(3)通过设置有边固定管、延伸拉环和软性橡胶管，使用时，在拆装设备需要进行装移时，转运人员将两组延伸拉环向中间收拢，形成一组提拉环，软性橡胶管增大的尺径方便抓握，同时降低对手部的负荷，避免造成勒伤，边固定管为延伸拉环的安装固定提供了物理支撑，实现了便于抓握提拉进行转移的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧边支撑架板侧视放大结构示意图。

图中：1、底部固定板；2、侧边支撑架板；3、固定螺栓；4、上延伸板；5、定位螺槽；6、上托板；7、主壳体；8、边滚轮；9、传感器固定壳；10、张力传感器；11、中央滚轮；12、抽拉壳；13、锁定旋钮；14、内凹槽；15、弹力橡胶块；16、线槽；17、边固定管；18、延伸拉环；19、软性橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种新型结构的码头缆张测量用传感器，包括底部固定板1，底部固定板1的上方设置有上托板6，上托板6顶部的中间位置处固定连接有主壳体7，主壳体7内部前后两段之间活动连接有两组边滚轮8，主壳体7顶部的中间位置处固定连接有传感器固定壳9，传感器固定壳9的前后两端分别安装有张力传感器10，传感器固定壳9内部的前后两端之间活动连接有中央滚轮11，底部固定板1顶端的两侧设置有设备高度可调节结构；

请参阅图1-4，一种新型结构的码头缆张测量用传感器还包括设备高度可调节结构，设备高度可调节结构包括两组侧边支撑架板2，两组侧边支撑架板2分别焊接在底部固定板1顶部的两侧，上托板6底部的两侧分别竖向焊接有上延伸板4，侧边支撑架板2一侧的前后两端分别插接有两组固定螺栓3，上延伸板4一侧的内部设置有多组定位螺槽5；

上延伸板4外部的形状尺寸和侧边支撑架板2内部的形状尺寸相匹配，上延伸板4可以沿着定位螺槽5的内部上下位移，固定螺栓3贯穿侧边支撑架板2的内部并延伸进定位螺槽5的内部，固定螺栓3、定位螺槽5的位置间距相匹配，方便调整高度以适应不同尺寸的绞盘；

具体地，如图1和图4所示，先将侧边支撑架板2上的固定螺栓3一一拧松取下，接着托举或下压上托板6，上延伸板4沿着侧边支撑架板2内部同步上下位移，当上托板6到达合适高度后，沿着侧边支撑架板2的一侧重新打入固定螺栓3，固定螺栓3卡入上延伸板4侧边的定位螺槽5中，侧边支撑架板2和上延伸板4之间的相对高度即被固定。

实施例2：上托板6前后两端的中间位置处分别设置有内凹槽14，底部固定板1前后两端的中间位置处分别套接有抽拉壳12，抽拉壳12一端的两侧分别插接有锁定旋钮13，锁定旋钮13贯穿抽拉壳12的内部并延伸进上托板6的内部，内凹槽14内部的一端固定连接有弹力橡胶块15，弹力橡胶块15一端的内部设置有多组线槽16，线槽16呈等间距排列，方便固线防止摆动；

具体地，如图2和图3所示，拧松锁定旋钮13将抽拉壳12抽出，接着将接线置入内凹槽14中，内凹槽14中的弹力橡胶块15表面有多组线槽16，方便将接线卡入，接着合上抽拉壳12，重新拧紧锁定旋钮13防止线材脱落，抽拉壳12和弹力橡胶块15将接线卡在中间，使其位置固定，不会受风力影响四处摆动。

实施例3：上托板6顶部的四个拐角处分别固定连接有边固定管17，边固定管17的一侧活动连接有延伸拉环18，延伸拉环18的中间位置处活动连接有软性橡胶管19，边固定管17关于上托板6的垂直中心线对称分布，方便抓握进行快速转运；

具体地，如图1和图2所示，将两组延伸拉环18向中间收拢，形成一组提拉环，软性橡胶管19增大的尺径方便抓握，同时降低对手部的负荷，避免造成勒伤，边固定管17为延伸拉环18的安装固定提供了物理支撑。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将缆绳穿过边滚轮8和中央滚轮11之间，当缆绳受力绷直后，向上的张力直接作用在中央滚轮11上，张力传感器10可以快速检测到张力变化，在安装设备时，根据缆绳绞盘的实际高度，可以调整设备的实际高度，先将侧边支撑架板2上的固定螺栓3一一拧松取下，接着托举或下压上托板6，上延伸板4沿着侧边支撑架板2内部同步上下位移，当上托板6到达合适高度后，沿着侧边支撑架板2的一侧重新打入固定螺栓3，固定螺栓3卡入上延伸板4侧边的定位螺槽5中，侧边支撑架板2和上延伸板4之间的相对高度即被固定。在对缆绳张力做检测时，需要将外部显示机构的接线和张力传感器10进行连接，接线接好后，拧松锁定旋钮13将抽拉壳12抽出，接着将接线置入内凹槽14中，内凹槽14中的弹力橡胶块15表面有多组线槽16，方便将接线卡入，接着合上抽拉壳12，重新拧紧锁定旋钮13防止线材脱落，抽拉壳12和弹力橡胶块15将接线卡在中间，使其位置固定，不会受风力影响四处摆动。在拆装设备需要进行装移时，转运人员将两组延伸拉环18向中间收拢，形成一组提拉环，软性橡胶管19增大的尺径方便抓握，同时降低对手部的负荷，避免造成勒伤，边固定管17为延伸拉环18的安装固定提供了物理支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型结构的码头缆张测量用传感器，包括底部固定板(1)，其特征在于：所述底部固定板(1)的上方设置有上托板(6)，所述上托板(6)顶部的中间位置处固定连接有主壳体(7)，所述主壳体(7)内部前后两段之间活动连接有两组边滚轮(8)，所述主壳体(7)顶部的中间位置处固定连接有传感器固定壳(9)，所述传感器固定壳(9)的前后两段分别安装有张力传感器(10)，所述传感器固定壳(9)内部的前后两端之间活动连接有中央滚轮(11)，所述上托板(6)前后两端的中间位置处分别设置有内凹槽(14)，所述底部固定板(1)前后两端的中间位置处分别套接有抽拉壳(12)，所述上托板(6)顶部的四个拐角处分别固定连接有边固定管(17)，所述底部固定板(1)顶端的两侧设置有设备高度可调节结构；

所述设备高度可调节结构包括两组侧边支撑架板(2)，两组所述侧边支撑架板(2)分别焊接在底部固定板(1)顶部的两侧，所述上托板(6)底部的两侧分别竖向焊接有上延伸板(4)，所述侧边支撑架板(2)一侧的前后两端分别插接有两组固定螺栓(3)，所述上延伸板(4)一侧的内部设置有多组定位螺槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的码头缆张测量用传感器，其特征在于：所述上延伸板(4)外部的形状尺寸和侧边支撑架板(2)内部的形状尺寸相匹配，所述上延伸板(4)可以沿着定位螺槽(5)的内部上下位移。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的码头缆张测量用传感器，其特征在于：所述固定螺栓(3)贯穿侧边支撑架板(2)的内部并延伸进定位螺槽(5)的内部，所述固定螺栓(3)、定位螺槽(5)的位置间距相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的码头缆张测量用传感器，其特征在于：所述抽拉壳(12)一端的两侧分别插接有锁定旋钮(13)，所述锁定旋钮(13)贯穿抽拉壳(12)的内部并延伸进上托板(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型结构的码头缆张测量用传感器，其特征在于：所述内凹槽(14)内部的一端固定连接有弹力橡胶块(15)，所述弹力橡胶块(15)一端的内部设置有多组线槽(16)，所述线槽(16)呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构的码头缆张测量用传感器，其特征在于：所述边固定管(17)的一侧活动连接有延伸拉环(18)，所述延伸拉环(18)的中间位置处活动连接有软性橡胶管(19)，所述边固定管(17)关于上托板(6)的垂直中心线对称分布。