CN220063239U - 电机轴向预紧力测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机轴向预紧力测试设备，包括机架(1)，机架(1)上方设有龙门框架(2)，龙门框架(2)上设有预紧力测试装置(3)，预紧力测试装置(3)下方设有固定于机架(1)上的电机安装底座(4)；所述预紧力测试装置(3)包括电缸固定板(301)，电缸固定板(301)上设有伺服电缸(302)，伺服电缸(302)的输出端设有电缸活塞板(303)，电缸活塞板(303)与电缸固定板(301)之间设有导向圆杆(304)；所述电缸活塞板(303)下方设有绝缘板(305)，绝缘板(305)下方设有压力传感器测头(306)。本实用新型具有能够有效提高测试精准度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机性能测试设备，特别是一种电机轴向预紧力测试设备。
背景技术
电机内部的轴承室内会放置一个波形垫圈，波形垫圈有两个作用，第一是弥补各部件的累积公差产生的轴向窜动，另外一个重要作用就是产生一个轴向预紧力以保证电机长时间的可靠运转。随着现在测试技术与客户要求的提高，对电机的噪音和寿命提出了更高的要求，电机的轴承预紧力与窜动量等相关指标是关系到轴承寿命与震动噪音的关键。由于我们电机各部件存在公差，会造成电机的预紧力与轴向窜动不稳定，所以需要一种必要的检测手段来测试预紧力的数值与弹性窜动范围以保证电机的噪音和寿命符合设计要求。目前，传统的检测方法是采用手工按压的方式检测，然而手工按压只能验证出轴承有一定的窜动量，是一种比较粗的检查方式，且预紧力和窜动量都无法数值化。因此，现有的技术存在着测试精准度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种电机轴向预紧力测试设备。本实用新型具有能够有效提高测试精准度的特点。
本实用新型的技术方案：电机轴向预紧力测试设备，包括机架，机架上方设有龙门框架和预紧力测试装置，预紧力测试装置下方设有固定于机架上的电机安装底座；所述预紧力测试装置包括电缸固定板，电缸固定板上设有伺服电缸，伺服电缸的输出端设有电缸活塞板，电缸活塞板与电缸固定板之间设有导向圆杆；所述电缸活塞板下方设有绝缘板，绝缘板下方设有压力传感器测头。
前述的电机轴向预紧力测试设备中，所述机架上方设有滑台装置，电机安装底座位于滑台装置上方。
前述的电机轴向预紧力测试设备中，绝缘板为电木板。
前述的电机轴向预紧力测试设备中，所述滑台装置为丝杠机构。
前述的电机轴向预紧力测试设备中，压力传感器测头连接有PLC控制器；所述电机安装底座为金属导电材质，电机安装底座经接地导线与PLC控制器相连。
与现有技术相比，本实用新型由机架、龙门框架、预紧力测试装置、电机安装底座和滑台装置构成，来完成电机轴向预紧力的测试，驱动传统的人工测量方式，可以保证测量的精度和效率。与此同时，预紧力测试装置通过伺服电缸与压力传感器测头的配合能够准确的测量预紧力与弹性窜动值，进而能够有效提高测试精准度。综上所述，本实用新型具有能够有效提高测试精准度的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一视角的结构视图；
图3是省略龙门框架后的结构视图；
图4是本实用新型的电路连接视图。
附图中的标记为：1-机架，2-龙门框架，3-预紧力测试装置，4-电机安装底座，301-电缸固定板，302-伺服电缸，303-电缸活塞板，304-导向圆杆，305-绝缘板，306-压力传感器测头，6-PLC。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。电机轴向预紧力测试设备，构成如图1-4所示，包括机架1，机架1上方设有龙门框架2和预紧力测试装置3，预紧力测试装置3下方设有固定于机架1上的电机安装底座4；所述预紧力测试装置3包括电缸固定板301，电缸固定板301上设有伺服电缸302，伺服电缸302的输出端设有电缸活塞板303，电缸活塞板303与电缸固定板301之间设有导向圆杆304；所述电缸活塞板303下方设有绝缘板305，绝缘板305下方设有压力传感器测头306。
所述机架1上方设有滑台装置5，电机安装底座4位于滑台装置5上方。
绝缘板305为电木板。
所述滑台装置5为丝杠机构。
压力传感器测头306连接有PLC控制器6；所述电机安装底座4为金属导电材质，电机安装底座4经接地导线与PLC控制器6相连。
压力传感器测头的外壳的引线接入PLC控制器的IO口的输入端。
金属导电材质的电机安装底座与PLC控制器的电路共地连接。
压力传感器测头向下运动到与电机轴接触的位置，介于电机与压力传感器之间的带电回路(DC/AC5V-DC/AC24V)会瞬间导通，此种电接触的方案比传统的通过压力判断压力传感器与电机轴接触状态的方式相比大大提高了响应速度与准确性。结构如图4所示。
在机架上安装有滑台装置和龙门框架，滑台装置上安装有电机安装座，电机安装座用于支撑被测电机，滑台装置用于将被测电机移动到龙门架的中心位置。龙门框架的电缸固定板上安装有伺服电缸，伺服电缸的活塞杆上连接有电缸活塞板，电缸活塞板两侧有导向圆杆通过直线轴承与电缸固定板实现直线滑动连接。以上部件组成了该测试设备的主要动作机构。电缸活塞板下方的中间位置安装了一块电木板，用于将压力传感器测头与主机构进行绝缘连接，在压力传感器测头与主机构之间接入信号检测电压，由于压力传感器与主机构都是金属部件，在电木板的作用下进行了绝缘不会导通，没有信号输出。压力传感器测头在伺服电缸的带动下接触到电机轴端的时候，由于电机是导体，检测电压导通，有信号输出。
本实用新型的检测测试过程：
将待测电机放置在滑台上，启动测试后，滑台装置会带动待测电机移动到压力传感器测头中心，伺服电缸带动压力传感器测头快速向下运动，等即将接触到电机轴时候变为慢速下压，压力传感器测头与电机轴接触的时记录伺服电缸的编码器反馈位置(由于伺服电缸为直连试，伺服电缸的反馈位置就基本等于测头位置)，然后伺服电缸继续下压，并实时采集压力与位置的数据，到波形垫圈到极限时(经测试波形垫圈的弹力最大为350N左右，我们系统将最大的阙值设定为400N，压力达到400N就默认为到达极限)停止下压。然后伺服电缸回缩0.1mm此时记录压力与位置，然后伺服电缸继续回缩到开始的接触位置记录压力与数据，通过以上的动作就能测试出电机的初始接触弹力(轴承预紧力)与最大压缩弹力(极限回退0.1mm时弹力)，接触弹力的位置与最大弹力的位置差就是电机的轴向窜动量。
Claims (5)
1.电机轴向预紧力测试设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上方设有龙门框架(2)和预紧力测试装置(3)，预紧力测试装置(3)下方设有固定于机架(1)上的电机安装底座(4)；所述预紧力测试装置(3)包括电缸固定板(301)，电缸固定板(301)上设有伺服电缸(302)，伺服电缸(302)的输出端设有电缸活塞板(303)，电缸活塞板(303)与电缸固定板(301)之间设有导向圆杆(304)；所述电缸活塞板(303)下方设有绝缘板(305)，绝缘板(305)下方设有压力传感器测头(306)。
2.根据权利要求1所述的电机轴向预紧力测试设备，其特征在于：所述机架(1)上方设有滑台装置(5)，电机安装底座(4)位于滑台装置(5)上方。
3.根据权利要求1所述的电机轴向预紧力测试设备，其特征在于：绝缘板(305)为电木板。
4.根据权利要求2所述的电机轴向预紧力测试设备，其特征在于：所述滑台装置(5)为丝杠机构。
5.根据权利要求1所述的电机轴向预紧力测试设备，其特征在于：压力传感器测头(306)连接有PLC控制器(6)；所述电机安装底座(4)为金属导电材质，电机安装底座(4)经接地导线与PLC控制器(6)相连。
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