CN220062701U - 一种铜铝复合散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝复合散热器，包括铜质散热座和铝制导热片，铜质散热座两侧分别设有第一散热槽和第二散热槽，且第一散热槽和第二散热槽之间开设有第一贯穿孔，铝制导热片包括设有的第一导热板和第二导热板，且第二导热板固定设置在第一导热板一侧，第一导热板卡设在第一散热槽内，第二导热板一端滑动贯穿第一贯穿孔和第二散热槽设置，本实用新型通过铝制导热片包括设有的第一导热板和第二导热板，且第一导热板和第二导热板分别卡设在铜质散热座两侧的第一散热槽和第二散热槽内，使得该散热器导热散热效果较好，同时铜质散热座可拆卸掉铝制导热片单独使用或可调节铝制导热片的使用数量，提高了使用的灵活性。

Description

一种铜铝复合散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体是一种铜铝复合散热器。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。铜铝复合散热器主要采用铜和铝作为主要原料制作而成的散热器。

现有技术中申请号为CN202022094980.X的铜铝复合散热器，该铜铝复合散热器通过在对接接头上设置定位槽，在翅片管内壁上设置防脱落凸点，利用防脱落凸点卡嵌在定位。但是，不便于调节导热翅片的使用数量，影响使用的灵活性，而且散热器拆装使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合散热器，以解决现有技术中不便于调节导热翅片的使用数量，影响使用的灵活性，而且散热器拆装使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合散热器，包括铜质散热座和铝制导热片，所述铜质散热座两侧分别设有第一散热槽和第二散热槽，且第一散热槽和第二散热槽之间开设有第一贯穿孔，所述铝制导热片包括设有的第一导热板和第二导热板，且第二导热板固定设置在第一导热板一侧，所述第一导热板卡设在第一散热槽内，所述第二导热板一端滑动贯穿第一贯穿孔和第二散热槽设置。

进一步的，所述第一散热槽设置成矩形槽，且第一散热槽等间距设有多个，第一散热槽两端为通孔状。

进一步的，所述第一导热板和第二导热板之间垂直设置，且第二导热板的高度大于第一贯穿孔和第二散热槽的深度之和。

进一步的，所述铜质散热座两端内部开设有滑孔，且滑孔内通过限位滑座、导向杆和弹簧弹性滑动设有定位支架。

进一步的，所述导向杆平行于滑孔侧壁设置，且限位滑座与多个导向杆滑动设置，弹簧套设在导向杆一端外侧。

进一步的，所述定位支架设置成L型支板，且定位支架内侧安装有防滑凸筋。

进一步的，所述铜质散热座两侧开设有第二贯穿孔，且定位支架滑动贯穿第二贯穿孔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过铝制导热片包括设有的第一导热板和第二导热板，第一导热板和第二导热板之间垂直设置，且第一导热板和第二导热板分别卡设在铜质散热座两侧的第一散热槽和第二散热槽内，使得该散热器导热散热效果较好，结构稳定性高，使用寿命较长。

本实用新型的铜质散热座可拆卸掉铝制导热片单独使用或可调节铝制导热片的使用数量，提高了使用的灵活性。

本实用新型通过铜质散热座两端内部开设有滑孔，且滑孔内通过限位滑座、导向杆和弹簧弹性滑动设有定位支架，使得能够将铜质散热座通过定位支架弹性卡设在待散热设备的外侧，使得铜质散热座安装定位稳定性高，而且该散热器拆装方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的铜质散热座结构示意图；

图3是本实用新型的铝制导热片结构示意图；

图4是本实用新型的整体结构主视图；

图5是本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、铜质散热座；2、第一散热槽；3、第一导热板；4、第二导热板；5、第一贯穿孔；6、第二散热槽；7、定位支架；9、滑孔；10、防滑凸筋；11、导向杆；12、限位滑座；13、弹簧；14、第二贯穿孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，图5，本实用新型实施例中，一种铜铝复合散热器，包括铜质散热座1和铝制导热片，铜质散热座1两侧分别设有第一散热槽2和第二散热槽6，第一散热槽2用于对第一导热板3进行卡设定位和铜质散热座1单独使用时进行通风换热处理，有利于提高散热的效率和使用的灵活性，且第一散热槽2和第二散热槽6之间开设有第一贯穿孔5，铝制导热片包括设有的第一导热板3和第二导热板4，且第二导热板4固定设置在第一导热板3一侧，第一导热板3卡设在第一散热槽2内，第二导热板4一端滑动贯穿第一贯穿孔5和第二散热槽6设置，使得该散热器导热散热效果较好，结构稳定性高，使用寿命较长；而且铜质散热座1可拆卸掉铝制导热片单独使用或可调节铝制导热片的使用数量，提高了使用的灵活性。

优选的，第一散热槽2设置成矩形槽，且第一散热槽2等间距设有多个，第一散热槽2两端为通孔状，使得便于安装多个第一导热板3和便于提高铜质散热座1单独使用的散热效率。

优选的，第一导热板3和第二导热板4之间垂直设置，且第二导热板4的高度大于第一贯穿孔5和第二散热槽6的深度之和，使得便于更好的通过第二导热板4进行导热换热处理。

优选的，铜质散热座1两端内部开设有滑孔9，且滑孔9内通过限位滑座12、导向杆11和弹簧13弹性滑动设有定位支架7，导向杆11平行于滑孔9侧壁设置，且限位滑座12与多个导向杆11滑动设置，弹簧13套设在导向杆11一端外侧，使得能够将铜质散热座1通过定位支架7弹性卡设在待散热设备的外侧，使得铜质散热座1安装定位稳定性高，而且拆装方便快捷。

优选的，定位支架7设置成L型支板，且定位支架7内侧安装有防滑凸筋10，便于提高定位支架7卡设在待散热设备外侧的稳定性。

优选的，铜质散热座1两侧开设有第二贯穿孔14，且定位支架7滑动贯穿第二贯穿孔14设置，便于对定位支架7进行滑动支撑导向处理，有利于进一步提高定位支架7夹持定位的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过铜质散热座1两侧分别设有第一散热槽2和第二散热槽6，铝制导热片包括设有的第一导热板3和第二导热板4，且第一导热板3和第二导热板4分别卡设在铜质散热座1两侧的第一散热槽2和第二散热槽6内，使得该散热器导热散热效果较好，结构稳定性高，使用寿命较长；而且铜质散热座1可拆卸掉铝制导热片单独使用或可调节铝制导热片的使用数量，提高了使用的灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜铝复合散热器，包括铜质散热座（1）和铝制导热片，其特征在于：所述铜质散热座（1）两侧分别设有第一散热槽（2）和第二散热槽（6），且第一散热槽（2）和第二散热槽（6）之间开设有第一贯穿孔（5），所述铝制导热片包括设有的第一导热板（3）和第二导热板（4），且第二导热板（4）固定设置在第一导热板（3）一侧，所述第一导热板（3）卡设在第一散热槽（2）内，所述第二导热板（4）一端滑动贯穿第一贯穿孔（5）和第二散热槽（6）设置。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合散热器，其特征在于：所述第一散热槽（2）设置成矩形槽，且第一散热槽（2）等间距设有多个，第一散热槽（2）两端为通孔状。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合散热器，其特征在于：所述第一导热板（3）和第二导热板（4）之间垂直设置，且第二导热板（4）的高度大于第一贯穿孔（5）和第二散热槽（6）深度之和。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合散热器，其特征在于：所述铜质散热座（1）两端内部开设有滑孔（9），且滑孔（9）内通过限位滑座（12）、导向杆（11）和弹簧（13）弹性滑动设有定位支架（7）。

5.根据权利要求4所述的一种铜铝复合散热器，其特征在于：所述导向杆（11）平行于滑孔（9）侧壁设置，且限位滑座（12）与多个导向杆（11）滑动设置，弹簧（13）套设在导向杆（11）一端外侧。

6.根据权利要求4所述的一种铜铝复合散热器，其特征在于：所述定位支架（7）设置成L型支板，且定位支架（7）内侧安装有防滑凸筋（10）。

7.根据权利要求4所述的一种铜铝复合散热器，其特征在于：所述铜质散热座（1）两侧开设有第二贯穿孔（14），且定位支架（7）滑动贯穿第二贯穿孔（14）设置。