CN220062656U - 用于烘干设备的全热交换环保供热机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干室技术领域，公开了用于烘干设备的全热交换环保供热机组，通过在机箱的第一进风口处设置导流板，把从烘干室排风口排出的高温高湿空气分成了两路，第一路高温高湿气流进入换热器完成排湿的同时对新风空气的预热，第二路高温高湿气流与预热后的新风空气在第二腔室内混合，在实现显热与潜热回收的同时，通过分两次对新风空气进行加热，提高换热器内新风空气与高温高湿气流的热交换效率，降低烘干设备的运行功率，提高热利用率，实现节能减排；此外因混合气流中携带了第二路高温高湿气流中的湿气，再次进入烘干室内时可以确保烘干室内的湿度缓慢降低，规避了容易对物料产生过烘干的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干室技术领域，具体涉及用于烘干设备的全热交换环保供热机组。
背景技术
在烘干系统中，烘干室内烘干物料后的气体形成高温高湿的空气。当下很多的烘干设备中采用直接排湿(排出高温高湿气体)或者敞开式的热风直吹干燥，造成很大一部分的能源浪费，也与当下的碳中和理念相悖。现有的一些烘干设备对这部分高温高湿空气进行热回循环利用时，一般是将烘干室排风口的高温高湿气流直接引入换热器中，新风空气流经换热器时与换热器高温高湿气流进行热交换，实现对新风加热，新风再通过烘干室进风口进入烘干室内对物料进行烘干处理。
采用上述方案对新风空气进行加热或者预热时，新风空气只能在换热器内进行热交换，往往会由于新风气流速度过快而导致热交换时间较短，使得换热效率不高，也达不到节能减排的目的。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供用于烘干设备的全热交换环保供热机组，可以提高换热器内新风空气与高温高湿气流的热交换效率，降低烘干设备的运行功率，提高热利用率，实现节能减排；而且能够确保烘干室内的湿度缓慢降低，规避了容易对物料产生过烘干的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
用于烘干设备的全热交换环保供热机组，包括机箱，机箱内设置有隔板，隔板将机箱内腔分割为第一腔室和第二腔室，隔板上设置有连通第一腔室和第二腔室的通风口；第一腔室对应的机箱位置设置有第一进风口、第二进风口以及第一出风口，第二腔室对应的机箱位置设置有第二出风口；第一腔室内设置有换热器，换热器包括两组交叉设置且相互独立的第一换热风道和第二换热风道；隔板包括相互连接的固定板和导流板，导流板延伸至第一进风口处，导流板用于将第一进风口处的气流分割为两路气流，其中第一路气流通过第一换热风道与第一出风口连通，且第二路气流连通至第二腔室内；第二进风口与隔板上的通风口之间通过第二换热风道连通。
进一步地，第一进风口内设置有位置调节组件，位置调节组件用于调节第一进风口的两路气流进口截面尺寸；导流板包括第一活动板和第二活动板，第一活动板一端与位置调节组件铰接，第一活动板的另一端与第二活动板铰接，第二活动板远离第一活动板的边缘与固定板铰接。
进一步地，调节组件包括设置于第一进风口内的导向杆和调节螺杆，导向杆与调节螺杆平行设置，导向杆上安装有调节滑块，第一活动板与调节滑块铰接，调节滑块上设置有与调节螺杆相配合的螺孔。
进一步地，调节螺杆与伺服电机驱动的输出端同轴连接。
进一步地，第二腔室内还设置有集风罩，换热器的第二换热风道的出口端以及第二路气流均位于集风罩内，集风罩的内还设置有扰流片。
进一步地，第二腔室内还设置有辅热机构，用于对进入第二腔室内的气流进行加热。
第一出风口、第二出风口处均设置有驱动风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机箱的第一进风口处设置导流板，把从烘干室排风口排出的高温高湿空气分成了两路，第一路高温高湿气流进入换热器完成排湿的同时对新风空气的预热，第二路高温高湿气流与预热后的新风空气在第二腔室内混合，在实现显热与潜热回收的同时，通过分两次对新风空气进行加热，提高换热器内新风空气与高温高湿气流的热交换效率；此外因混合气流中携带了第二路高温高湿气流中的湿气，再次进入烘干室内时可以确保烘干室内的湿度缓慢降低，规避了容易对物料产生过烘干的问题。
附图说明
图1为实施例中的用于烘干设备的全热交换环保供热机组结构示意图；
其中：1、机箱；2、第一腔室；3、第二腔室；4、第一进风口；5、第二进风口；6、第一出风口；7、第二出风口；8、换热器；9、固定板；10、第一活动板；11、第二活动板；12、导向杆；13、调节螺杆；14、调节滑块；15、伺服电机；16、集风罩；17、扰流片；18、辅热机构；19、驱动风机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例：
参见图1，用于烘干设备的全热交换环保供热机组，包括机箱1，机箱1内设置有隔板，隔板将机箱1内腔分割为第一腔室2和第二腔室3，隔板上设置有连通第一腔室2和第二腔室3的通风口；第一腔室2对应的机箱1位置设置有第一进风口4、第二进风口5以及第一出风口6，第二腔室3对应的机箱1位置设置有第二出风口7；第一腔室2内设置有换热器8，换热器8包括两组交叉设置且相互独立的第一换热风道和第二换热风道；隔板包括相互连接的固定板9和导流板，导流板延伸至第一进风口4处，导流板用于将第一进风口4处的气流分割为两路气流，其中第一路气流通过第一换热风道与第一出风口6连通，且第二路气流连通至第二腔室3内；第二进风口5与隔板上的通风口之间通过第二换热风道连通。
在本实施例中，机箱1上的第一进风口4与烘干室的高温高湿排气口连通，机箱1上的第二出风口7与烘干室的进风口连通；烘干室内烘干物料后产生的气体形成高温高湿的空气，从机箱1的第一进风口4进入第一腔室2中，且导流板把从第一进风口4进入的高温高湿空气分成了两路气流，其中第一路气流经过换热器8的第一换热风道后完成热交换(这里的热交换包括高温高湿气流的显热，以及高湿气流冷凝液化后释放的潜热)和排湿，形成的低湿气流由第一出风口6排出至机箱1外，第二路气流则直接通入第二腔室3内；机箱1上的第二进风口5通入的新风空气依次通过换热器8的第二换热风道、通风口进入第二腔室3内，且第二进风口5进入的新风会预先在换热器8内与第一路气流进入热交换预热后，预热的新风在第二腔室3内与第二路气流进行二次混合后，最终形成低湿高温混合气流从第二出风口7进入烘干室内，实现对物料的烘干作业。本实用新型通过在机箱1的第一进风口4处设置导流板，把从烘干室排风口排出的高温高湿空气分成了两路，第一路高温高湿气流进入换热器8完成排湿的同时对新风空气的预热，第二路高温高湿气流与预热后的新风空气在第二腔室3内混合，在实现显热与潜热回收的同时，通过分两次对新风空气进行加热，提高换热器8内新风空气与高温高湿气流的热交换效率，降低烘干设备的运行功率，提高热利用率，实现节能减排；此外因混合气流中携带了第二路高温高湿气流中的湿气，再次进入烘干室内时可以确保烘干室内的湿度缓慢降低，规避了容易对物料产生过烘干的问题。
需要说明的是，本实施例中的换热器8可以是一个独立的换热装置，但是实际使用过程中，为进一步提高换热效率，可以将换热器8设置为多个换热装置串联或者并联组成的换热机组。
本实施例中的第一进风口4内设置有位置调节组件，位置调节组件用于调节第一进风口4的两路气流进口截面尺寸；导流板包括第一活动板10和第二活动板11，第一活动板10一端与位置调节组件铰接，第一活动板10的另一端与第二活动板11铰接，第二活动板11远离第一活动板10的边缘与固定板9铰接。导流板进行两路气流分割过程中，通过位置调节组件控制导流板位置，实现对第一进风口4的两路气流进口截面尺寸控制；因此可以根据烘干物料的失水情况调整两路气流比例，实现烘干室的温度或者湿度的精准控制。本实施例中的第一活动板10、第二活动板11铰接设置，能够满足导流板的位置移动，实现进气截面调节。
本实施例中的调节组件包括设置于第一进风口4内的导向杆12和调节螺杆13，导向杆12与调节螺杆13平行设置，导向杆12上安装有调节滑块14，第一活动板10与调节滑块14铰接，调节滑块14上设置有与调节螺杆13相配合的螺孔。通过转动调节螺杆13，从而使调节滑块14可以带动第一活动板10在第一进风口4内移动，实现两路气流比例调节。
为实现调节滑块14的自动化控制，本实施例中的调节螺杆13与伺服电机15驱动的输出端同轴连接，通过伺服电机15带动调节螺杆13转动实现调节滑块14的自动控制。
本实施例中的第二腔室3内还设置有集风罩16，换热器8的第二换热风道的出口端以及第二路气流均位于集风罩16内，集风罩16的内还设置有扰流片17。通过集风罩16将通风口进入的余热新风与第二路高温高湿空气导流混合，且混合过程中可以通过扰流片17进行扰流，能够确保预热的新风和第二路高温高湿空气的高效快速混合，使第二出风口7的气流温湿度均匀稳定。
为保证第二出风口7进入烘干室内的气流稳定满足烘干物料的烘干制度要求，本实施例中在第二腔室3内还设置有辅热机构18，用于对进入第二腔室3内的气流进行辅热加热，保证进入烘干室内的气流温度满足要求。辅热机构18可选用电加热丝或者热泵等提供热源的组件。本实施例中通过将换热器、辅热机构在机箱中进行集成为整体式供热机组，规避了采用分体式(换热与补充辅热是分开)的供热模式热损失大且换热效率低的问题。
本实施例中的第一出风口6、第二出风口7处均设置有驱动风机19，以保证气流的高效流动。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.用于烘干设备的全热交换环保供热机组，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内设置有隔板，所述隔板将机箱(1)内腔分割为第一腔室(2)和第二腔室(3)，所述隔板上设置有连通第一腔室(2)和第二腔室(3)的通风口；所述第一腔室(2)对应的机箱(1)位置设置有第一进风口(4)、第二进风口(5)以及第一出风口(6)，所述第二腔室(3)对应的机箱(1)位置设置有第二出风口(7)；所述第一腔室(2)内设置有换热器(8)，所述换热器(8)包括两组交叉设置且相互独立的第一换热风道和第二换热风道；所述隔板包括相互连接的固定板(9)和导流板，所述导流板延伸至第一进风口(4)处，所述导流板用于将第一进风口(4)处的气流分割为两路气流，其中第一路气流通过第一换热风道与第一出风口(6)连通，且第二路气流连通至第二腔室(3)内；所述第二进风口(5)与所述隔板上的通风口之间通过第二换热风道连通。
2.根据权利要求1所述的用于烘干设备的全热交换环保供热机组，其特征在于：所述第一进风口(4)内设置有位置调节组件，所述位置调节组件用于调节第一进风口(4)的两路气流进口截面尺寸；所述导流板包括第一活动板(10)和第二活动板(11)，所述第一活动板(10)一端与位置调节组件铰接，所述第一活动板(10)的另一端与第二活动板(11)铰接，所述第二活动板(11)远离第一活动板(10)的边缘与固定板(9)铰接。
3.根据权利要求2所述的用于烘干设备的全热交换环保供热机组，其特征在于：所述调节组件包括设置于第一进风口(4)内的导向杆(12)和调节螺杆(13)，所述导向杆(12)与所述调节螺杆(13)平行设置，所述导向杆(12)上安装有调节滑块(14)，第一活动板(10)与调节滑块(14)铰接，所述调节滑块(14)上设置有与调节螺杆(13)相配合的螺孔。
4.根据权利要求3所述的用于烘干设备的全热交换环保供热机组，其特征在于：所述调节螺杆(13)与伺服电机(15)驱动的输出端同轴连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于烘干设备的全热交换环保供热机组，其特征在于：所述第二腔室(3)内还设置有集风罩(16)，所述换热器(8)的第二换热风道的出口端以及所述第二路气流均位于集风罩(16)内，所述集风罩(16)的内还设置有扰流片(17)。
6.根据权利要求5所述的用于烘干设备的全热交换环保供热机组，其特征在于：所述第二腔室(3)内还设置有辅热机构(18)，用于对进入第二腔室(3)内的气流进行加热。
7.根据权利要求5所述的用于烘干设备的全热交换环保供热机组，其特征在于：所述第一出风口(6)、所述第二出风口(7)处均设置有驱动风机(19)。
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