CN220062603U - 一种用于炉渣排放的梯形溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于炉渣排放的梯形溜槽，包括梯形铜水套，所述梯形铜水套通过螺栓固定在梯形板筋上，所述梯形铜水套内设有耐火材料，所述梯形溜槽上方设有密封高铝砖。本实用新型溜槽全部采用梯形铜水套取代闪速炉及贫化电炉原有的热渣溜槽和冲渣溜槽集。梯形溜槽内部衬耐火材料直接结合镁铬砖利于保温，底部使用镁质捣打料，减少粘结，降低渣排放作业的劳动强度。该溜槽适应大渣量排放，通过天然气保温，减少溜槽清理作业，降低了维护量，消除了炉渣排放安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼装置技术领域，涉及一种用于炉渣排放的梯形溜槽。
背景技术
闪速炉、贫化电炉炉渣溜槽用于排放炉渣，原有炉渣溜槽由V型铜水套溜槽+圆形钢制冲渣溜槽组成，放渣每班需进行清溜槽清渣作业，岗位劳动强度大，原有放渣溜槽不适应于连续放渣及大渣量排放，限制了炉窑的优化改造，此外受冲渣水水质影响，冲渣水因渣中含硫，水质呈酸性，钢制冲渣圆管侵蚀管底部侵蚀、磨损严重，需频繁性挖补，维护量大。
依据炉渣排放工艺创新升级，V型溜槽+冲渣溜槽组成不适应于连续放渣及大渣量排放，需考虑设计一套能实现连续放渣及大渣量排放的炉渣溜槽，同步考虑闪速炉、贫化电炉炉后工艺条件及渣口与冲渣池相对位置，设计了一套适用于炉渣排放的梯形溜槽，取代闪速炉及贫化电炉原有的热渣溜槽和冲渣溜槽集，梯形热渣溜槽长度延长至冲渣池入口位置，考虑溜槽保温装置，降低渣排放作业的岗位劳动强度及溜槽日常维护量，消除了炉渣排放安全隐患。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是一种用于炉渣排放的梯形溜槽。
本实用新型的技术方案为：
一种用于炉渣排放的梯形溜槽，包括梯形铜水套，所述梯形铜水套通过螺栓固定在梯形板筋上，所述梯形铜水套内设有耐火材料，所述梯形溜槽上方设有密封高铝砖；
所述梯形溜槽为用于闪速炉和贫化电炉的炉渣排放溜槽，闪速炉梯形溜槽与贫化电炉梯形溜槽布置不同；所述闪速炉梯形溜槽包括第一进渣口和第二进渣口，所述第一进渣口和第二进渣口连接第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽先水平设置、再向下倾斜设置与水平设置的第二溜槽汇集于闪速炉总溜槽，所述闪速炉总溜槽底端向下设置闪速炉出渣口，所述第一溜槽和第二溜槽汇集点处以及闪速炉总溜槽底端设有溜槽保温装置；
所述贫化电炉梯形溜槽包括两个左进渣口和两个右进渣口，两个左进渣口通过两个左梯形溜槽汇集于左汇集溜槽，两个右进渣口通过两个右梯形溜槽汇集于右汇集溜槽，所述左汇集溜槽和右汇集溜槽向下倾斜设置汇集于贫化电炉总溜槽，所述贫化电炉总溜槽底端设有出渣口，所述左梯形溜槽汇集点，右梯形溜槽汇集点，以及贫化电炉总溜槽上设有保温装置。
所述梯形铜水套的内部设有冷却水管。
所述耐火材料为直接结合镁铬砖，底部使用镁质捣打料。
所述溜槽保温装置为天然气保温枪，所述天然气保温枪通过穿过梯形溜槽上方的密封高铝砖伸进梯形溜槽内。
本实用新型的有益效果：溜槽全部采用梯形铜水套取代闪速炉及贫化电炉原有的热渣溜槽和冲渣溜槽集。梯形溜槽内部衬耐火材料直接结合镁铬砖利于保温，底部使用镁质捣打料，减少粘结，降低渣排放作业的劳动强度。该溜槽适应大渣量排放，通过天然气保温，减少溜槽清理作业，降低了维护量，消除了炉渣排放安全隐患。采用梯形溜槽取代原有炉渣溜槽由V型铜水套溜槽+圆形钢制冲渣溜槽，并针对闪速炉和贫化电炉梯形溜槽设置不同布置方式，解决了放渣需进行清溜槽清渣作业，岗位劳动强度大的问题，同时解决溜槽底部侵蚀、磨损严重，需频繁性替换的问题。
附图说明
图1为本实用新型的梯形溜槽的结构示意图；
图2 为本实用新型的闪速炉渣溜槽布置图；
图3为本实用新型的贫化电炉渣溜槽布置图；
图中：1-梯形铜水套，2-螺栓，3-梯形板筋，4-耐火材料，5-冷却水管，6-第一进渣口，7-第二进渣口，8-第一溜槽，9-第二溜槽，10-闪速炉总溜槽，11-闪速炉出渣口，12-左进渣口，13-右进渣口，14-左梯形溜槽，15-左汇集溜槽，16-右梯形溜槽，17-右汇集溜槽，18-贫化电炉总溜槽，19-贫化电炉出渣口，20-溜槽保温装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种用于炉渣排放的梯形溜槽，包括梯形铜水套1，梯形铜水套1通过螺栓2固定在梯形板筋3上，梯形铜水套1内设有耐火材料4，梯形溜槽上方设有密封高铝砖进行梯形溜槽的密封。耐火材料4为直接结合镁铬砖，利于保温，底部使用镁质捣打料，减少粘结。梯形铜水套1的内部设有冷却水管5，梯形溜槽铜水套采用软化水进行通水冷却，铜水套内冷却水管布局两进两出。
梯形溜槽为用于闪速炉和贫化电炉的炉渣排放溜槽，闪速炉梯形溜槽与贫化电炉梯形溜槽布置不同。如图2所示，闪速炉梯形溜槽包括第一进渣口6和第二进渣口7，第一进渣口6和第二进渣口7连接第一溜槽8和第二溜槽9，第一溜槽8先水平设置、再向下倾斜设置与水平设置的第二溜槽9汇集于闪速炉总溜槽10，闪速炉总溜槽10底端向下设置闪速炉出渣口11，第一溜槽8和第二溜槽9汇集点处以及闪速炉总溜槽10底端设有溜槽保温装置20；第一溜槽8拐角处的拐角角度143.1°，第一溜槽8和第二溜槽9汇集点拐角处的拐角角度143.1°，闪速炉总溜槽10底端拐角处的拐角角度126.8°。
如图3所示，贫化电炉梯形溜槽包括两个左进渣口12和两个右进渣口13，两个左进渣口12通过两个左梯形溜槽14汇集于左汇集溜槽15，两个右进渣口13通过两个右梯形溜槽16汇集于右汇集溜槽17，两个左梯形溜槽12拐角处的拐角角度108°，两个右梯形溜槽16拐角处的拐角角度120°，左汇集溜槽15和右汇集溜槽17向下倾斜设置汇集于贫化电炉总溜槽18，贫化电炉总溜槽18底端设有贫化电炉出渣口19，左梯形溜槽14汇集点，右梯形溜槽16汇集点，以及贫化电炉总溜槽18上设有溜槽保温装置20。
溜槽保温装置为天然气保温枪，天然气保温枪通过穿过梯形溜槽上方的密封高铝砖伸进梯形溜槽内，点燃天然气保温枪对梯形溜槽内的直接结合镁铬砖加热，在炉渣排放作业后用于梯形溜槽保温，采用氮气作为吹扫介质，通过天然气保温，防止炉渣冷却粘连，减少了溜槽清理作业。
本实用新型设计了适用于炉渣排放的梯形溜槽，溜槽全部采用梯形铜水套取代闪速炉及贫化电炉原有的热渣溜槽和冲渣溜槽集。梯形溜槽内部衬耐火材料直接结合镁铬砖利于保温，底部使用镁质捣打料，减少粘结，降低渣排放作业的劳动强度。该溜槽适应大渣量排放，通过天然气保温，减少溜槽清理作业，降低了维护量，消除了炉渣排放安全隐患。
采用梯形溜槽取代原有炉渣溜槽由V型铜水套溜槽+圆形钢制冲渣溜槽，并针对闪速炉和贫化电炉梯形溜槽设置不同布置方式，解决了放渣需进行清溜槽清渣作业，岗位劳动强度大的问题，同时解决溜槽底部侵蚀、磨损严重，需频繁性替换的问题。
Claims (4)
1.一种用于炉渣排放的梯形溜槽，其特征在于：包括梯形铜水套，所述梯形铜水套通过螺栓固定在梯形板筋上，所述梯形铜水套内设有耐火材料，所述梯形溜槽上方设有密封高铝砖；
所述梯形溜槽为用于闪速炉和贫化电炉的炉渣排放溜槽，闪速炉梯形溜槽与贫化电炉梯形溜槽布置不同；所述闪速炉梯形溜槽包括第一进渣口和第二进渣口，所述第一进渣口和第二进渣口连接第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽先水平设置、再向下倾斜设置与水平设置的第二溜槽汇集于闪速炉总溜槽，所述闪速炉总溜槽底端向下设置闪速炉出渣口，所述第一溜槽和第二溜槽汇集点处以及闪速炉总溜槽底端设有溜槽保温装置；
所述贫化电炉梯形溜槽包括两个左进渣口和两个右进渣口，两个左进渣口通过两个左梯形溜槽汇集于左汇集溜槽，两个右进渣口通过两个右梯形溜槽汇集于右汇集溜槽，所述左汇集溜槽和右汇集溜槽向下倾斜设置汇集于贫化电炉总溜槽，所述贫化电炉总溜槽底端设有出渣口，所述左梯形溜槽汇集点，右梯形溜槽汇集点，以及贫化电炉总溜槽上设有溜槽保温装置。
2.根据权利要求1所述一种用于炉渣排放的梯形溜槽，其特征在于：所述梯形铜水套的内部设有冷却水管。
3.根据权利要求1所述一种用于炉渣排放的梯形溜槽，其特征在于：所述耐火材料为直接结合镁铬砖，底部使用镁质捣打料。
4.根据权利要求1所述一种用于炉渣排放的梯形溜槽，其特征在于：所述溜槽保温装置为天然气保温枪，所述天然气保温枪通过穿过梯形溜槽上方的密封高铝砖伸进梯形溜槽内。
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