CN220062569U - 一种含油固废利用余热加热减量化处理撬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，本实用新型涉及固废处理技术领域，包括预烘干系统，所述预烘干系统一侧设有热脱附系统，所述热脱附系统一侧设有冷却系统，所述预烘干系统包括预烘干输送机、预烘干料斗、预烘干夹套、预烘干管路、预烘干进烟管、预烘干回烟管以及预烘干风机，所述热脱附系统包括热脱附输送机，所述热脱附输送机外部包覆有热脱附夹套燃烧室。该含油固废利用余热加热减量化处理撬，通过含油固废高温下产生的可燃气经可燃气孔进入热脱附夹套燃烧室燃烧，产生的热量直接加热热脱附输送机，实现热脱附产生可燃气加热自身，实现自身的热脱附，节省能耗，并具有结构简单，车载运输方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种含油固废利用余热加热减量化处理撬。
背景技术
石油在开发、存储、运输、加工和应用过程中的泄露和排放均对环境造成污染，且呈逐渐严重的趋势，石油污染土壤不仅会影响土壤质量，抑制植物生长，还可以通过食物链影响人体健康，因此对有污染的土壤进行修复治理成为环境保护的重要内容。
在处理含油固废的方法和设备中，回转窑是处理含油固废常用的设备，但是回转窑不能较好的利用含油固废中的可燃物，造成能源的浪费，设备复杂也是一大缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，解决了在处理含油固废的方法和设备中，回转窑是处理含油固废常用的设备，但是回转窑不能较好的利用含油固废中的可燃物，造成能源的浪费，设备复杂也是一大缺点的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，包括预烘干系统，所述预烘干系统一侧设有热脱附系统，所述热脱附系统一侧设有冷却系统；
所述预烘干系统包括预烘干输送机、预烘干料斗、预烘干夹套、预烘干管路、预烘干进烟管、预烘干回烟管以及预烘干风机；
所述热脱附系统包括热脱附输送机，所述热脱附输送机外部包覆有热脱附夹套燃烧室，所述热脱附输送机顶部开设有多个可燃气孔，所述热脱附输送机一端设有热脱附进料机，所述热脱附夹套燃烧室上设有燃烧室鼓风机，所述热脱附夹套燃烧室顶部设有二燃室，所述二燃室一侧设有二燃室进气口，所述二燃室顶部设有加高烟囱。
优选的，所述预烘干输送机端部与热脱附进料机相连通，所述预烘干输送机和热脱附输送机可采用绞龙输送、刮板输送或者可封闭的输送方式。
优选的，所述预烘干夹套包裹在预烘干输送机外围，所述预烘干进烟管、预烘干夹套、预烘干风机以及预烘干回烟管顺序连通。
优选的，所述预烘干进烟管以及预烘干回烟管均与二燃室相连通，所述预烘干系统、热脱附系统以及冷却系统之间密封设置。
优选的，所述预烘干输送机与预烘干管路通过多个支管相连通，所述预烘干管路端部与二燃室相连通。
优选的，所述预烘干系统沿含油固废输送方向逐渐抬高设置，所述热脱附输送机通过多个可燃气孔与热脱附夹套燃烧室相连通。
优选的，所述热脱附夹套燃烧室对应燃烧室鼓风机另一侧直接与二燃室相连通。
有益效果
本实用新型提供了一种含油固废利用余热加热减量化处理撬。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该含油固废利用余热加热减量化处理撬，通过含油固废高温下产生的可燃气经可燃气孔进入热脱附夹套燃烧室燃烧，产生的热量直接加热热脱附输送机，实现热脱附产生可燃气加热自身，实现自身的热脱附，节省能耗，并具有结构简单，车载运输方便的特点。
2、该含油固废利用余热加热减量化处理撬，通过预烘干输送机受热后，有机固废内的挥发气沿预烘干管路输送至二燃室内部燃烧除味，实现有机固废的预烘干。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的预烘干系统结构示意图；
图3为本实用新型的热脱附系统结构示意图；
图4为本实用新型的热脱附系统内部结构示意图。
图中：1、预烘干系统；101、预烘干输送机；102、预烘干料斗；103、预烘干夹套；104、预烘干管路；105、预烘干进烟管；106、预烘干回烟管；107、预烘干风机；2、热脱附系统；201、热脱附输送机；202、热脱附夹套燃烧室；203、热脱附进料机；204、燃烧室鼓风机；205、可燃气孔；206、二燃室；207、加高烟囱；208、二燃室进气口；3、冷却系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，包括预烘干系统1，预烘干系统1沿含油固废输送方向逐渐抬高设置，可将含油固废中的多余液体留在预烘干料斗102中，减少含油固废热脱附量化过程的能量消耗，存储收集后的液体用其他设备油水分离再利用，预烘干系统1一侧设有热脱附系统2，热脱附系统2一侧设有冷却系统3，预烘干系统1、热脱附系统2以及冷却系统3之间密封设置，无未燃烧的气体逸出，可通过预烘干系统1对有机固废内部的挥发气进行蒸发，对有机固废进行烘干，然后利用热脱附系统2对有机含油固废进行加热，有机含油固废高温下产生的可燃气为热脱附系统2提供能源，实现热脱附产生可燃气加热自身，实现自身的热脱附，节省能耗，并且集成在一整个撬中，方便车载运输。
预烘干系统1包括预烘干输送机101、预烘干料斗102、预烘干夹套103、预烘干管路104、预烘干进烟管105、预烘干回烟管106以及预烘干风机107，预烘干夹套103包裹在预烘干输送机101外围，预烘干进烟管105、预烘干夹套103、预烘干风机107以及预烘干回烟管106顺序连通，预烘干进烟管105以及预烘干回烟管106均与二燃室206相连通，实现将二燃室206的高温烟气引入预烘干夹套103加热预烘干输送机101，并将换热后的烟气输送回二燃室206，实现余热利用，预烘干输送机101与预烘干管路104通过多个支管相连通，预烘干管路104端部与二燃室206相连通，预烘干输送机101受热后，有机固废内的挥发气沿预烘干管路104输送至二燃室206内部燃烧除味，实现有机固废的预烘干。
热脱附系统2包括热脱附输送机201，预烘干输送机101端部与热脱附进料机203相连通，预烘干输送机101和热脱附输送机201可采用绞龙输送、刮板输送或者可封闭的输送方式，热脱附输送机201外部包覆有热脱附夹套燃烧室202，热脱附输送机201顶部开设有多个可燃气孔205，热脱附输送机201通过多个可燃气孔205与热脱附夹套燃烧室202相连通，热脱附输送机201一端设有热脱附进料机203，热脱附夹套燃烧室202上设有燃烧室鼓风机204，热脱附夹套燃烧室202顶部设有二燃室206，二燃室206上设置燃烧器，在二燃室206温度低于设定值时工作，热脱附夹套燃烧室202对应燃烧室鼓风机204另一侧直接与二燃室206相连通，外界空气从燃烧室鼓风机204进入热脱附夹套燃烧室202，与可燃气孔205溢出的可燃气混合燃烧，产生高温烟气加热热脱附输送机201，后进入二燃室206，掺混空气充分燃烧后排放或进入其他气体处理设备，二燃室206一侧设有二燃室进气口208，二燃室206顶部设有加高烟囱207，可通过含油固废高温下产生的可燃气经可燃气孔205进入热脱附夹套燃烧室202燃烧，产生的热量直接加热热脱附输送机201，实现热脱附产生可燃气加热自身，实现自身的热脱附，节省能耗，热脱附系统2在固废含油量较大时，易造成燃烧室超温，此时通过控制系统调低燃烧室鼓风机204转速，减少热脱附夹套燃烧室202的进气量，降低热脱附夹套燃烧室202内可燃气的燃烧程度，间接控制热脱附夹套燃烧室202的温度，此时未充分燃烧的高温烟气在进入二燃室206后再次掺混空气充分燃烧。
工作时，含油固废高温下产生的可燃气经可燃气孔205进入热脱附夹套燃烧室202燃烧，产生的热量直接加热热脱附输送机201，实现热脱附产生可燃气加热自身，实现自身的热脱附，节省能耗，将二燃室206的高温烟气引入预烘干夹套103加热预烘干输送机101，并将换热后的烟气输送回二燃室206，实现余热利用，预烘干输送机101受热后，有机固废内的挥发气沿预烘干管路104输送至二燃室206内部燃烧除味，实现有机固废的预烘干。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，包括预烘干系统(1)，其特征在于：所述预烘干系统(1)一侧设有热脱附系统(2)，所述热脱附系统(2)一侧设有冷却系统(3)；
所述预烘干系统(1)包括预烘干输送机(101)、预烘干料斗(102)、预烘干夹套(103)、预烘干管路(104)、预烘干进烟管(105)、预烘干回烟管(106)以及预烘干风机(107)；
所述热脱附系统(2)包括热脱附输送机(201)，所述热脱附输送机(201)外部包覆有热脱附夹套燃烧室(202)，所述热脱附输送机(201)顶部开设有多个可燃气孔(205)，所述热脱附输送机(201)一端设有热脱附进料机(203)，所述热脱附夹套燃烧室(202)上设有燃烧室鼓风机(204)，所述热脱附夹套燃烧室(202)顶部设有二燃室(206)，所述二燃室(206)一侧设有二燃室进气口(208)，所述二燃室(206)顶部设有加高烟囱(207)。
2.根据权利要求1所述的一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，其特征在于：所述预烘干输送机(101)端部与热脱附进料机(203)相连通，所述预烘干输送机(101)和热脱附输送机(201)可采用绞龙输送、刮板输送或者可封闭的输送方式。
3.根据权利要求1所述的一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，其特征在于：所述预烘干夹套(103)包裹在预烘干输送机(101)外围，所述预烘干进烟管(105)、预烘干夹套(103)、预烘干风机(107)以及预烘干回烟管(106)顺序连通。
4.根据权利要求1所述的一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，其特征在于：所述预烘干进烟管(105)以及预烘干回烟管(106)均与二燃室(206)相连通，所述预烘干系统(1)、热脱附系统(2)以及冷却系统(3)之间密封设置。
5.根据权利要求1所述的一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，其特征在于：所述预烘干输送机(101)与预烘干管路(104)通过多个支管相连通，所述预烘干管路(104)端部与二燃室(206)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，其特征在于：所述预烘干系统(1)沿含油固废输送方向逐渐抬高设置，所述热脱附输送机(201)通过多个可燃气孔(205)与热脱附夹套燃烧室(202)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种含油固废利用余热加热减量化处理撬，其特征在于：所述热脱附夹套燃烧室(202)对应燃烧室鼓风机(204)另一侧直接与二燃室(206)相连通。
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