CN220061432U - 一种化工安全气化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工安全气化器，涉及气化器技术领域，包括气化器本体和顶板，所述顶板固定安装在气化器本体顶部，所述气化器本体表面固定安装有防护机构；所述防护机构包括安装板和转动环，所述安装板表面固定安装有固定环，所述固定环内侧设置有转动环，所述转动环内侧开设有齿槽，所述转动环内侧设置有啮合的齿轮，所述安装板表面转动安装有转动杆，所述转动杆表面与齿轮固定套接，所述转动杆表面固定安装有控制板，本实用新型通过控制杆、限位块、转动环、齿槽、齿轮和转动杆可以控制多个控制板控制转动，进而可以自由切换防护板展开或者合拢，不仅可以起到防护保温的作用，也可以避免温度过高影响到气化器本体的正常散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化器技术领域，尤其涉及一种化工安全气化器。
背景技术
液态气体在气化器中加热直到气化(变成气体)的设备。简单地说，就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了。加热可以是间接的(蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)。
现有技术中，如中国专利CN215061271U公开了一种化工安全气化器，包括气化器主体，化工安全气化器还包括：洗刷件，与气化器主体的表面相接触，用于清理气化器主体表面的灰尘；清洁结构，安装在气化器主体上，用于通过先在气化器主体的表面均匀喷淋清洗水，再通过机械传动带动洗刷件在气化器主体的表面移动，以将气化器主体表面清洗干净；以及集水组件，安装在气化器主体上。
但现有技术中，气化器在使用过程中，加热装置会开始运行，且汽化器散热效果较差，会导致外壁温度较高，但是在温度较低时，加热装置未完全运行时，气化器表面不仅表面会出现结霜的情况，还会影响到内部的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气化器在使用过程中，加热装置会开始运行，且汽化器散热效果较差，会导致外壁温度较高，但是在温度较低时，加热装置未完全运行时，气化器表面不仅表面会出现结霜的情况，还会影响到内部的正常运行的问题，而提出的一种化工安全气化器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工安全气化器，包括气化器本体和顶板，所述顶板固定安装在气化器本体顶部，所述气化器本体表面固定安装有防护机构；
所述防护机构包括安装板和转动环，所述安装板表面固定安装有固定环，所述固定环内侧设置有转动环，所述转动环内侧开设有齿槽，所述转动环内侧设置有啮合的齿轮，所述安装板表面转动安装有转动杆，所述转动杆表面与齿轮固定套接，所述转动杆表面固定安装有控制板，所述控制板一侧固定连接有防护板。
优选的，所述齿轮与齿槽啮合，所述安装板表面固定安装有滑轨。
优选的，所述转动环滑动安装在滑轨表面。
优选的，所述固定环一侧开设有缺口，所述转动环一侧固定连接有限位块。
优选的，所述限位块位于固定环一侧缺口内，所述限位块一侧固定连接有控制杆。
优选的，所述安装板与气化器本体连接，所述顶板底部与转动杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过控制杆、限位块、转动环、齿槽、齿轮和转动杆可以控制多个控制板控制转动，进而可以自由切换防护板展开或者合拢，不仅可以起到防护保温的作用，也可以避免温度过高影响到气化器本体的正常散热。
2、本实用新型中，通过固定环一侧的缺口可以现在限位块转动的范围，进而可以在此范围内进行控制防护板合拢和展开，而且转动环可以利用底部的滑轨起到限位的作用，保证多次转动后的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种化工安全气化器的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种化工安全气化器部分的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种化工安全气化器防护机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出一种化工安全气化器防护机构剖视的立体结构示意图。
图例说明：1、气化器本体；2、顶板；3、防护机构；31、安装板；32、固定环；33、转动环；331、滑轨；34、控制杆；35、限位块；36、转动杆；37、齿轮；38、齿槽；39、防护板；391、控制板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提供了一种化工安全气化器，包括气化器本体1和顶板2，顶板2固定安装在气化器本体1顶部，气化器本体1表面固定安装有防护机构3；
防护机构3包括安装板31和转动环33，安装板31表面固定安装有固定环32，固定环32内侧设置有转动环33，转动环33内侧开设有齿槽38，转动环33内侧设置有啮合的齿轮37，安装板31表面转动安装有转动杆36，转动杆36表面与齿轮37固定套接，转动杆36表面固定安装有控制板391，控制板391一侧固定连接有防护板39。
下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，利用控制杆34可以带动限位块35活动，当限位块35带动转动环33旋转时，转动环33内侧的齿槽38会带动齿轮37转动，当齿轮37旋转时，可以带动转动杆36一起转动，所以，当转动杆36旋转时，可以带动控制板391一起转动，进而可以带动防护板39移动，因此，当多个齿轮37一起在转动杆36的带动下转动时，可以调整带动多个防护板39进行转动，进而可实现防护机构3的展开或者合拢，以起到防护气化器本体1的作用，也可以在温度较低时，利用采用隔温材料构成的防护板39起到防冻的效果，
而且可以自由切换防护板39展开或者合拢，不仅可以起到防护保温的作用，也可以避免温度过高影响到气化器本体1的正常散热。
实施例二
如图3和图4所示，齿轮37与齿槽38啮合，安装板31表面固定安装有滑轨331。转动环33滑动安装在滑轨331表面。固定环32一侧开设有缺口，转动环33一侧固定连接有限位块35。限位块35位于固定环32一侧缺口内，限位块35一侧固定连接有控制杆34。安装板31与气化器本体1连接，顶板2底部与转动杆36转动连接。
其整个实施例达到的效果为，当转动环33在旋转时，可以在滑轨331表面滑动，进而可以保证多次来回转动时的稳定性，而且限位块35在移动时，不仅受到控制杆34的操作，固定环32的一侧缺口也可以对限位块35可移动的范围起到一定的限制作用，进而可以在此范围内进行控制防护板39合拢和展开，该缺口也正好使得防护板39正好展开或者合拢。
本装置的使用方法及工作原理：利用控制杆34可以带动限位块35活动，当限位块35带动转动环33旋转时，转动环33内侧的齿槽38会带动齿轮37转动，当齿轮37旋转时，可以带动转动杆36一起转动，所以，当转动杆36旋转时，可以带动控制板391一起转动，进而可以带动防护板39移动，因此，当多个齿轮37一起在转动杆36的带动下转动时，可以调整带动多个防护板39进行转动，进而可实现防护机构3的展开或者合拢，以起到防护气化器本体1的作用，也可以在温度较低时，利用采用隔温材料构成的防护板39起到防冻的效果，
而且可以自由切换防护板39展开或者合拢，不仅可以起到防护保温的作用，也可以避免温度过高影响到气化器本体1的正常散热；
当转动环33在旋转时，可以在滑轨331表面滑动，进而可以保证多次来回转动时的稳定性，而且限位块35在移动时，不仅受到控制杆34的操作，固定环32的一侧缺口也可以对限位块35可移动的范围起到一定的限制作用，进而可以在此范围内进行控制防护板39合拢和展开，该缺口也正好使得防护板39正好展开或者合拢。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种化工安全气化器，包括气化器本体(1)和顶板(2)，所述顶板(2)固定安装在气化器本体(1)顶部，其特征在于：所述气化器本体(1)表面固定安装有防护机构(3)；
所述防护机构(3)包括安装板(31)和转动环(33)，所述安装板(31)表面固定安装有固定环(32)，所述固定环(32)内侧设置有转动环(33)，所述转动环(33)内侧开设有齿槽(38)，所述转动环(33)内侧设置有啮合的齿轮(37)，所述安装板(31)表面转动安装有转动杆(36)，所述转动杆(36)表面与齿轮(37)固定套接，所述转动杆(36)表面固定安装有控制板(391)，所述控制板(391)一侧固定连接有防护板(39)。
2.根据权利要求1所述的一种化工安全气化器，其特征在于：所述齿轮(37)与齿槽(38)啮合，所述安装板(31)表面固定安装有滑轨(331)。
3.根据权利要求1所述的一种化工安全气化器，其特征在于：所述转动环(33)滑动安装在滑轨(331)表面。
4.根据权利要求1所述的一种化工安全气化器，其特征在于：所述固定环(32)一侧开设有缺口，所述转动环(33)一侧固定连接有限位块(35)。
5.根据权利要求4所述的一种化工安全气化器，其特征在于：所述限位块(35)位于固定环(32)一侧缺口内，所述限位块(35)一侧固定连接有控制杆(34)。
6.根据权利要求1所述的一种化工安全气化器，其特征在于：所述安装板(31)与气化器本体(1)连接，所述顶板(2)底部与转动杆(36)转动连接。
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