CN220059316U - 一种移门的拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移门的拼装结构,其技术方案要点是一种移门的拼装结构，包括门框；所述门框上设有第一面板，所述门框包括分设在第一面板的上下两侧的第一型材、分设在面板的水平两侧的第二型材；所述第二型材的两端的端面分别与对应的第一型材的外侧面连接，所述第一型材和第二型材的外侧面上均设有开口朝向第一面板的第一插槽，所述第一插槽均处于门框的同一侧，所述第一面板的四侧分别插设在对应的第一插槽内，本方案实现减少相邻边框的拼装时间，对面板与各边框避同步拼装，避免使用螺栓、胶粘等方式分次拼装边框和面板，提高移门的安装效率。

Description

一种移门的拼装结构

技术领域

本实用新型涉及门扇结构领域，尤其涉及一种移门的拼装结构。

背景技术

移动又称推拉门、平推门，常应用在日常生活中，目前移门的安装方式为，将移门的各部分搬运至施工现场，随后进行拼装并固定在墙体或柜体上，在传统的施工中，根据现场所需长度进行边框开料，开料完成后，边框的两端切出斜角，使用角码等连接件辅助相邻边框斜拼，门板则通过上下左右的边框抵在门框的中部，接着采用螺栓、胶粘等方式固定在门框上，其中，开料切斜角需要较高精度要求，导致其工序耗时较大，拼装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种移门的拼装结构，实现减少相邻边框的拼装时间，对面板与各边框避同步拼装，避免使用螺栓、胶粘等方式分次拼装边框和面板，提高移门的安装效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种移门的拼装结构，包括门框；所述门框上设有第一面板，所述门框包括分设在第一面板的上下两侧的第一型材、分设在面板的水平两侧的第二型材；所述第二型材的两端的端面分别与对应的第一型材的外侧面连接，所述第一型材和第二型材的外侧面上均设有开口朝向第一面板的第一插槽，所述第一插槽均处于门框的同一侧，所述第一面板的四侧分别插设在对应的第一插槽内。

在上述的移门的拼装结构中，所述第一插槽的内壁开设有用于减少第一面板的滑插阻力的凹槽。

在上述的移门的拼装结构中，所述门框上设有第二面板；所述第一型材和第二型材的外侧面上均设有第二插槽，所述第二插槽与第一插槽互为镜像结构，且对称布置在门框的相对两侧，所述第二面板的四侧插设在对应的第二插槽内。

在上述的移门的拼装结构中，所述门框上还设有夹层板；所述第一型材和第二型材的临近门框中部的一侧均设有插槽，所述夹层板的四侧分别插设在对应的插槽内。

在上述的移门的拼装结构中，所述第一型材上设有安装孔、位于安装孔内的连接螺栓；所述连接螺栓的螺杆端贯穿第一型材，且与第二型材的端面连接。

在上述的移门的拼装结构中，所述第一型材上设有第一空腔；所述连接螺栓的螺杆端贯穿第一空腔的一侧、螺帽端位于第一空腔内；所述第一空腔沿第一型材的长度方向贯穿第一型材的两端，所述安装孔与第一空腔的相对一侧连通。

在上述的移门的拼装结构中，所述第一型材的远离门框中部的一侧和临近门框中部的一侧均设有的第一掏空槽，所述第一空腔位于两侧第一掏空槽之间，所述连接螺栓与第一掏空槽正对。

在上述的移门的拼装结构中，所述第二型材的远离门框中部的一侧和临近门框中部的一侧均设有第二掏空槽。

在上述的移门的拼装结构中，所述第一型材的远离门框中部的一侧上设有用于安装吊夹的连接槽，所述连接槽沿第一型材的长度方向贯穿第一型材的两端。

在上述的移门的拼装结构中，所述门框的水平两侧设有装饰槽，所述第二型材、第一型材的端部插设在装饰槽内。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

在本实用新型涉及的移门的拼装结构中，第二型材的端面与第一型材的侧面连接，使第一型材和第二型材仅需根据现场所需长度平切两端，避免采用传统的斜拼工艺，减少了相邻边框的拼装时间，第一型材和第二型材的外侧面上设有第一插槽，均位于门框的同一侧，安装时，第一面板的两侧或三侧预设插入至对应的第一插槽内，随后拼装最后一个边框时，并将第一面板的插入至最后一个边框的第一插槽内，同时调整和收紧四个边框的相对位置，当第一型材和第二型材以交替布置的方式围合成门框后，第一面板同时固定在门框上，对面板与各边框避同步拼装，避免使用螺栓、胶粘等方式分次拼装边框和面板，提高移门的安装效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中的移门的拼装结构的部件爆炸图；

图2为本实用新型的图1的A的局部放大图；

图3为本实用新型的图1的B的局部放大图；

图4为本实用新型的一种实施例中的第一型材的端面示意图；

图5为本实用新型的一种实施例中的移门结构的立体示意图。

附图标记：1、第一面板；2、夹层板；3、装饰槽；4、门框；5、连接螺栓；6、第二面板；

41、第一型材；42、第二型材；43、第一插槽；44、卡槽；

411、第一掏空槽；412、连接槽；413、第一空腔；421、第二掏空槽；422、第二空腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种移门的拼装结构，包括门框4；所述门框4上设有第一面板1，所述门框4包括分设在第一面板1的上下两侧的第一型材41、分设在面板的水平两侧的第二型材42；所述第二型材42的两端的端面分别与对应的第一型材41的外侧面连接，所述第一型材41和第二型材42的外侧面上均设有开口朝向第一面板1的第一插槽43，所述第一插槽43均处于门框4的同一侧，所述第一面板1的四侧分别插设在对应的第一插槽43内。

优选的，如图2、图3、图4所示，所述第一插槽43的内壁开设有用于减少第一面板1的滑插阻力的凹槽。

第一型材41上的第一插槽43沿第一型材41的长度方向延伸，第二型材42上的第一插槽43沿第二型材42的长度方向延伸。

进一步改进，如图2和图4所示，所述门框4上设有第二面板6；所述第一型材41和第二型材42的外侧面上均设有第二插槽，所述第二插槽与第一插槽43互为镜像结构，且对称布置在门框4的相对两侧，所述第二面板6的四侧插设在对应的第二插槽内。

第二面板6插设在第二插槽内，同理，当第一型材41和第二型材42以交替布置的方式围合成门框4后，第二面板6同时固定在门框4上。

第二面板6和第一面板1相互配合，隐藏门框4的框内空间，使移门美观整洁，同时提高移门的防护强度和隔音效果。

本实施例的又一改进，如图1所示，所述门框4上还设有夹层板2；所述第一型材41和第二型材42的临近门框4中部的一侧均设有卡槽44，所述夹层板2的四侧分别插设在对应的卡槽44内。

在具体设置中，夹层板2位于第一面板1与第二面板6之间，充分利用门框4的框内空间进行填充，提高移门隔音效果，同时在第一面板1与第二面板6提供支撑，增强移门的整体强度。

夹层板2为蜂窝板，具有重量轻、隔音效果好等优点。

如图2和图3所示，卡槽44的截面为倒T形结构，还可采用燕尾槽、U形槽进行替换，本实施例对此不作过多限制。

在实际应用中，如图4所示，所述第一型材41上设有安装孔、位于安装孔内的连接螺栓5；所述连接螺栓5的螺杆端贯穿第一型材41，且与第二型材42的端面连接。

在一些实施例中，还可使用焊接、卡扣连接等方式进行替换，本实施例对此不作过多限制。

又一改进，如图2和图4所示，所述第一型材41上设有第一空腔413；所述连接螺栓5的螺杆端贯穿第一空腔413的一侧、螺帽端位于第一空腔413内；所述第一空腔413沿第一型材41的长度方向贯穿第一型材41的两端，所述安装孔与第一空腔413的相对一侧连通。

第一空腔413的设置，既将连接螺栓5的螺帽端隐藏在第一型材41内，避免产生装配干涉，也降低了第一型材41的自重，同时减少加工型材成型的用料。

第二型材42上设有第二空腔422，第二空腔422沿第二型材42的长度贯穿第二型材42的两端。

在本实施例中，所述第一型材41的远离门框4中部的一侧和临近门框4中部的一侧均设有的第一掏空槽411，所述第一空腔413位于两侧第一掏空槽411之间，所述连接螺栓5与第一掏空槽411正对。

优选的，如图3所示，所述第二型材42的远离门框4中部的一侧和临近门框4中部的一侧均设有第二掏空槽421。

同理，通过设置第二掏空槽421，降低了第二型材42的自重，同时减少加工型材成型的用料。

第二型材42的远离门框4中部的一侧设有三个第二掏空槽421，相邻第二掏空槽421之间形成加强肋，使第二型材42具有较好的强度。

第二型材42的临近门框4中部的一侧设有两个第二掏空槽421，两个第二掏空槽421分设在第二型材42的卡槽44的两侧。

又一优选，如图2和图4所示，所述第一型材41的远离门框4中部的一侧上设有用于安装吊夹的连接槽412，所述连接槽412沿第一型材41的长度方向贯穿第一型材41的两端。

第一型材41的一端设有两个连接螺栓5，连接槽412位于两个螺栓之间，相对应的，第一掏空槽411分设连接槽412的两侧，第一型材41上的卡槽44与第一型材41上的连接槽412正对，第一空腔413设有两个，且沿第一型材41的宽度方向并排布置。

作为本实施例的进一步改进，所述门框4的水平两侧设有装饰槽3，所述第二型材42、第一型材41的端部插设在装饰槽3内。

如图1、图5所示，装饰槽3的两端分别延伸至上侧的第一型材41的上表面和下侧的第一型材41的下表面，即分别与上侧的第一型材41的顶部、下侧的第一型材41的底部持平，隐藏第一型材41与第二型材42的交接线，同时隐藏第二型材42与第一面板1、第二面板6的交接线，减少视觉线条，提高观赏性。

综上所述，通过优化第一型材41和第二型材42的拼接方式，以及面板、第一型材41、第二型材42三者的组装方式，提高了移门整体的拼装效率，在安装过程中，无需使用特殊安装工具和耗材，降低了安装难度。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种移门的拼装结构，包括门框；所述门框上设有第一面板，其特征在于，所述门框包括分设在第一面板的上下两侧的第一型材、分设在面板的水平两侧的第二型材；所述第二型材的两端的端面分别与对应的第一型材的外侧面连接，所述第一型材和第二型材的外侧面上均设有开口朝向第一面板的第一插槽，所述第一插槽均处于门框的同一侧，所述第一面板的四侧分别插设在对应的第一插槽内。

2.根据权利要求1所述的移门的拼装结构，其特征在于，所述第一插槽的内壁开设有用于减少第一面板的滑插阻力的凹槽。

3.根据权利要求1所述的移门的拼装结构，其特征在于，所述门框上设有第二面板；所述第一型材和第二型材的外侧面上均设有第二插槽，所述第二插槽与第一插槽互为镜像结构，且对称布置在门框的相对两侧，所述第二面板的四侧插设在对应的第二插槽内。

4.根据权利要求1所述的移门的拼装结构，其特征在于，所述门框上还设有夹层板；所述第一型材和第二型材的临近门框中部的一侧均设有插槽，所述夹层板的四侧分别插设在对应的插槽内。

5.根据权利要求1所述的移门的拼装结构，其特征在于，所述第一型材上设有安装孔、位于安装孔内的连接螺栓；所述连接螺栓的螺杆端贯穿第一型材，且与第二型材的端面连接。

6.根据权利要求5所述的移门的拼装结构，其特征在于，所述第一型材上设有第一空腔；所述连接螺栓的螺杆端贯穿第一空腔的一侧、螺帽端位于第一空腔内；所述第一空腔沿第一型材的长度方向贯穿第一型材的两端，所述安装孔与第一空腔的相对一侧连通。

7.根据权利要求6所述的移门的拼装结构，其特征在于，所述第一型材的远离门框中部的一侧和临近门框中部的一侧均设有的第一掏空槽，所述第一空腔位于两侧第一掏空槽之间，所述连接螺栓与第一掏空槽正对。

8.根据权利要求1所述的移门的拼装结构，其特征在于，所述第二型材的远离门框中部的一侧和临近门框中部的一侧均设有第二掏空槽。

9.根据权利要求1所述的移门的拼装结构，其特征在于，所述第一型材的远离门框中部的一侧上设有用于安装吊夹的连接槽，所述连接槽沿第一型材的长度方向贯穿第一型材的两端。

10.根据权利要求1所述的移门的拼装结构，其特征在于，所述门框的水平两侧设有装饰槽，所述第二型材、第一型材的端部插设在装饰槽内。