CN220058909U - 玻璃板夹紧固定装置 - Google Patents

Abstract

玻璃板夹紧固定装置，包括基座、安装座、压紧组件；基座包括第一侧壁、第二侧壁、安装槽；安装座置于安装槽内，其上设置有安装板，安装板上设置有收容槽；压紧组件包括置于收容槽内的压板、转盘，压板一侧面形成朝向第二侧壁的压紧面、另一侧面形成配合面，转盘的一侧设置有挤压部、另一侧面形成一抵顶于第一侧壁内表面的支撑面；压板上设置有一轴孔，转盘中部设置有一枢轴，枢轴穿接在轴孔内，以使转盘能够相对于压板在一个第一位置和一个第二位置之间转动，挤压部在随着转盘由第一位置向第二位置转动时挤压配合面，以使压板沿向着靠近第二侧壁的方向移动。本实用新型使得玻璃板的夹紧固定过程简单方便，降低了组装难度，提高了组装的效率。

Description

玻璃板夹紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃固定技术领域，具体涉及一种玻璃板夹紧固定装置。

背景技术

玻璃屏风、玻璃幕墙以其美观、实用等特点，被广泛应用于家居生活、室内装修等领域，在玻璃板组装时，需要将其边缘固定于型材开设的槽中，通过在型材的槽中塞入木条、胶条等将玻璃板的边缘夹紧固定，这种固定方式在组装时，需要较大的外力将木条卡入型材中，组装过程费时费力，导致施工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种玻璃板夹紧固定装置，其能够简化玻璃板固定过程，降低组装难度，提高组装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

玻璃板夹紧固定装置，包括基座、安装座、压紧组件；

基座包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间形成一安装槽；

安装座置于安装槽内，其上设置有位于第一侧壁内侧的安装板，该安装板上设置有由其顶部向下延伸的收容槽；

压紧组件包括置于收容槽内的压板、以及转盘，压板一侧面形成一朝向第二侧壁的压紧面、另一侧面形成一配合面，转盘的一侧设置有挤压部、另一侧面形成一抵顶于第一侧壁内表面的支撑面；压板上设置有一轴孔，转盘中部设置有一枢轴，枢轴穿接在轴孔内，以使转盘能够相对于压板在一个第一位置和一个第二位置之间转动，挤压部在随着转盘由第一位置向第二位置转动时挤压配合面，以使压板沿向着靠近第二侧壁的方向移动。

压板的配合面上设置卡槽，转盘上设置有一弹性扣，该弹性扣卡设在卡槽内。

配合面上设置有多个卡槽，多个卡槽沿一弧形轨迹排列，该弧形的圆心落在轴孔的中心轴线上。

转盘上设置有一插槽，该插槽延伸至转盘的周缘形成一开口，弹性卡扣包括设置在插槽内的弹片、以及与卡槽匹配的卡扣，弹片的一端与转盘连接、另一端形成一自由端，卡扣连接在弹片的自由端并凸出于挤压部的表面。

弹片的一端连接在插槽的开口处、另一端向着插槽的内部延伸并形成自由端，弹片朝向压板的面由插槽的开口向着插槽的内部逐渐向着靠近压板的方向倾斜。

挤压部为设置在转盘一侧的凸台，凸台包括第一侧边和第二侧边，凸台的表面位于第一侧边和第二侧边之间的部分形成贴靠在配合面上的挤压面，挤压面为一斜面，挤压面与第二侧壁之间的距离由第一侧边向着第二侧边逐渐减小。

枢轴的两侧分别凸出的设置有一挡块，轴孔的侧壁上开设有台阶部，挡块位于台阶部的内侧。

台阶部上设置有两个分别供两挡块穿过的缺口，两缺口将台阶部分隔为两个呈弧形的止挡部，止挡部包括第一端以及与第一端相对的第二端，止挡部的内表面与轴孔内侧端之间的距离由第一端向着第二端逐渐增大，当转盘位于第一位置时，挡块贴靠于止挡部内表面的第一端，当转盘位于第二位置时，挡块贴靠于止挡部内表面的第二端。

基座包括连接于第一侧壁和第二侧壁底部的底壁；安装座包括底板，安装板由底板的一侧向上延伸，底板的另一侧设置有向上延伸的支撑板，支撑板的内侧还设置有一垫板。

收容槽的两侧分别设置有一弹性限位臂，弹性限位臂的一端连接在安装板上，另一端由上至下逐渐向折收容槽的中部倾斜，且弹性限位臂的另一端形成一卡接端，压板的两侧分别设置有一卡扣凸缘，两卡扣凸缘分别置于两卡接端的下方。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在夹紧玻璃板时，只需要转动转盘，即可利用转盘推动压板移动，继而使压板能够顶推玻璃板并与基座配合将玻璃板夹紧固定，使得玻璃板的夹紧固定过程简单方便，降低了组装难度，提高了组装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中夹紧组件与安装座的组装示意图；

图3为图2中压板的结构示意图；

图4为图2中压板的另一个视角的视图；

图5为图2中转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3、4、5所示，为本实用新型的一种玻璃板夹紧固定装置，其包括基座10、安装座20、夹紧组件，基座10包括第一侧壁11、第二侧壁12，第一侧壁11和第二侧壁12相对设置且间隔一定距离，在其二者之间形成一个安装槽13，安装座20置于安装槽13内，夹紧组件安装于安装座20上，优选的，基座10还可以上包括一个底壁14，该底壁14连接在第一侧壁11和第二侧壁12的底部，使第一侧壁11、第二侧壁12、底壁14形成一个整体，该基座10可以是铝型材，作为玻璃板50的边框，以固定玻璃板50的边缘处。安装座20嵌置在安装槽13内，其上设置有一位于第一侧壁11内侧的安装板22，在安装板22上设置有一收容槽221，该收容槽221由安装板22的顶部向下延伸，即收容槽221在安装板22的顶部形成缺口。压紧组件包括压板30以及转盘40，压板30置于收容槽221中，其可以是从收容槽221顶部的缺口插入到收容槽221中，转盘40被安装在压板30上，其能够随着压板30置于收容槽221以安装在安装座20的安装板22上，利用转盘40的转动，能够挤压压板30，具体的，压板30的内侧面形成一朝向第二侧壁12的压紧面301、外侧面形成一配合面302，转盘40置于压板30的外侧，其内侧设置有一挤压部、外侧形成一支撑面402，该支撑面402抵顶在第一侧壁11的内表面上；转盘40枢接在压板30上，以使转盘40能够在外力作用下相对于压板30转动，并且在转盘40转动时，其与压板30之间相互配合，能够将转盘40的转动转化为压板30的横向移动，具体的，在压板30上设置有一轴孔31，转盘40的中间位置处设置有一枢轴41，枢轴41穿接在轴孔31中，以将转盘40枢接在压板30上，如此，即可使转盘40能够在一个第一位置和一个第二位置之间相对于压板30转动，转盘40内侧面的挤压部与压板30上的配合面302相配合，在转盘40由第一位置向着第二位置转动时，由于转盘40的支撑面402抵顶在第一侧壁11上，挤压部会挤压配合面302，即挤压部会随着转盘40转动，与配合面302上不同的位置相抵接，从而使压板30向着靠近第二侧壁12的方向移动。

本实用新型的上述结构在组装时，将安装座20置于基座10的安装槽13中，接着将玻璃板50置于安装座20的安装板22和第二侧壁12之间，然后将转盘40与压板30形成的夹紧组件由收容槽221顶部的缺口装入收容槽221，此时转盘40相对于压板30处于第一位置，转盘40与压板30形成夹紧组件的整体厚度相对较小，即支撑面402与压紧面301之间的距离相对较小，在夹紧组件安装到位后，转动转盘40，使转盘40由第一位置转动至第二位置，转盘40将压板30向着靠近第二侧壁12的顶推一定距离，此时支撑面402压紧面301之间的距离相对较大，继而利用压紧面301和第二侧壁12将玻璃板50夹紧固定，如此，使得本实用新型在夹紧玻璃板时，只需要转动转盘，即可利用转盘推动压板移动，继而使压板能够顶推玻璃板并与基座配合将玻璃板夹紧固定，使得玻璃板的夹紧固定过程简单方便，降低了组装难度，提高了组装的效率。

在优选的实施例中，本实用新型的挤压部可以是设置在转盘40内侧面的凸台45，该凸台45包括第一侧边451、以及第二侧边452，凸台45的表面位于第一侧壁451和第二侧壁452之间的部分形成挤压面453，该挤压面453贴靠在压板30的配合面302上，挤压面453被设置为斜面，并且挤压面453与第二侧壁12之间的距离，由第一侧边451向着第二侧边452逐渐减小，也就是说，凸台45的高度是由第一侧边451向着第二侧边452逐渐减小的，当转盘40处于第一位置时，第二侧边452与配合面302抵顶配合，当转盘40转动至第二位置时，第一侧边451与配合面302抵顶配合。

在另一个优选的实施例中，本实用新型在压板30上设置卡槽33，转盘40上设置有一弹性扣，该弹性扣与卡槽33配合，其能够卡设在卡槽33中，利用该弹性扣与卡槽33组成一个锁紧组件，当转盘40转动至第二位置时，将转盘40与压板30锁紧，防止转盘40反向转动，继而避免玻璃板50被压紧后再次松脱。可以是在配合面302上设置多个卡槽33，该多个卡槽33沿一弧形轨迹排列，该弧形的圆心落在轴孔31的中心轴线上，弹性扣可以分别与多个卡槽33配合，在转动转盘40时，可使弹性扣与相应位置的卡槽33配合，使得转盘40与压板30组成的夹紧组件的厚度能够适配不同厚度的玻璃板50，并且在转动转盘40以充分压紧玻璃板50后，弹性扣卡设在相应位置的卡槽33以避免转盘40反向转动，同时也能够根据实际需要适应性的调整对玻璃板50的夹紧程度。转盘40上设置有一插槽42，该插槽42的外侧端延伸至转盘40的周缘并形成一开口421，该开口421能够供一转动工具插入到插槽42中，弹性卡扣包括弹片43以及卡扣44，弹片43置于插槽42中，弹片43的一端与转盘40连接，另一端形成一自由端，卡扣44与卡槽33匹配，其连接在弹片43的自由端，并且凸出于挤压面453，弹片43能够产生形变，当卡扣44与配合面302接触时，配合面302使弹片43向着外侧形变，当卡扣44转动至卡槽33处并置于卡槽33时，弹片43回弹，使卡扣44置于卡槽33中，在不受外力作用下，弹片43能够避免卡扣44从卡槽33中脱离。弹片43的一端连接在插槽42的开口处、另一端向着插槽42的内侧端延伸并形成自由端，弹片43朝向压板30的面被设置为倾斜状，具体的，弹片43朝向压板30的面由插槽42的开口421向着插槽42的内部逐渐向着靠近压板30的方向倾斜，在将工具从插槽42的开口421插入插槽42时，即可利用工具逐渐的将弹片43顶开，使卡扣44与卡槽33分离，接着转动工具，利用工具带动转盘40转动，使转盘40挤压压板30，当夹紧玻璃板50后，将工具从插槽42拿出，弹片43回弹，使卡扣44落入相应位置的卡槽33中，完成对玻璃板50的夹紧。

上述的枢轴41的两侧分别凸出的设置有一挡块411，轴孔31的侧壁上设置有台阶部311，挡块411位于台阶部311的内侧，这样，可以利用挡块411与台阶部311配合，防止枢轴41从轴孔31中脱离，确保转盘40与压板30能够连接成一个整体并装入到收容槽211中。为了便于组装，在上述台阶部311上设置有两个缺口315，两个缺口315恰好能够供枢轴41上的两个挡块411穿过，并且在挡块411从缺口315穿过后，转动转盘40即可将挡块411挂设在台阶部311处。两个缺口315将环形的台阶部分隔为两个弧形的止挡部312，止挡部312包括第一端313以及与第一端313相对的第二端314，止挡部312的内表面与轴孔31内侧端之间的距离由第一端313向着第二端314逐渐增大，当转盘40位于第一位置时，挡块411贴靠在止挡部312内表面的第一端313，当转盘40位于第二位置时，当块411贴靠在止挡部312内表面的第二端314，这样一来，挡块411始终与止挡部312压紧，其二者形成的限位组件始终能够拉住压板30和转盘40。

为了便于玻璃板50的方式，安装座20还包括底板21，安装板22由底板21靠近第一侧壁11的一侧向上延伸，底板21靠近第二侧壁12的一侧设置有向上延伸的支撑板23，支撑板23的内侧设置有一垫板24，夹紧玻璃板50时，支撑板23抵顶在第二侧壁12的内表面，垫板24被夹紧在玻璃板50和支撑板23之间，垫板24可采用软胶材质，以对支撑板23、玻璃板50起到保护的作用。为了防止夹紧组件产生向上位移甚至由收容槽221的顶部缺口脱落，在收容槽221的两侧分别设置有一弹性限位臂222，弹性限位臂222的一端连接在安装板22上，另一端由上至下逐渐向着收容槽221的中部倾斜，弹性限位臂222的另一端形成一卡接端，在压板30的两侧分别设置有一卡扣凸缘32，两卡扣凸缘32分别置于两卡接端的下方，将压板30由收容槽221的缺口插入收容槽221时，压板30的两侧挤压弹性限位臂222，使其产生形变，确保压板30能够向下移动，当卡扣凸缘32置于弹性限位臂222下方时，压板30安装到位，利用弹性限位臂222下端部的卡接端与卡扣凸缘32配合形成限位结构，防止压板30向上移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，包括基座、安装座、压紧组件；

基座包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间形成一安装槽；

安装座置于安装槽内，其上设置有位于第一侧壁内侧的安装板，该安装板上设置有由其顶部向下延伸的收容槽；

压紧组件包括置于收容槽内的压板、以及转盘，压板一侧面形成一朝向第二侧壁的压紧面、另一侧面形成一配合面，转盘的一侧设置有挤压部、另一侧面形成一抵顶于第一侧壁内表面的支撑面；压板上设置有一轴孔，转盘中部设置有一枢轴，枢轴穿接在轴孔内，以使转盘能够相对于压板在一个第一位置和一个第二位置之间转动，挤压部在随着转盘由第一位置向第二位置转动时挤压配合面，以使压板沿向着靠近第二侧壁的方向移动。

2.如权利要求1所述的玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，压板的配合面上设置卡槽，转盘上设置有一弹性扣，该弹性扣卡设在卡槽内。

3.如权利要求2所述的玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，配合面上设置有多个卡槽，多个卡槽沿一弧形轨迹排列，该弧形的圆心落在轴孔的中心轴线上。

4.如权利要求3所述的玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，转盘上设置有一插槽，该插槽延伸至转盘的周缘形成一开口，弹性卡扣包括设置在插槽内的弹片、以及与卡槽匹配的卡扣，弹片的一端与转盘连接、另一端形成一自由端，卡扣连接在弹片的自由端并凸出于挤压部的表面。

5.如权利要求4所述的玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，弹片的一端连接在插槽的开口处、另一端向着插槽的内部延伸并形成自由端，弹片朝向压板的面由插槽的开口向着插槽的内部逐渐向着靠近压板的方向倾斜。

6.如权利要求1所述的玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，挤压部为设置在转盘一侧的凸台，凸台包括第一侧边和第二侧边，凸台的表面位于第一侧边和第二侧边之间的部分形成贴靠在配合面上的挤压面，挤压面为一斜面，挤压面与第二侧壁之间的距离由第一侧边向着第二侧边逐渐减小。

7.如权利要求1所述的玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，枢轴的两侧分别凸出的设置有一挡块，轴孔的侧壁上开设有台阶部，挡块位于台阶部的内侧。

8.如权利要求7所述玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，台阶部上设置有两个分别供两挡块穿过的缺口，两缺口将台阶部分隔为两个呈弧形的止挡部，止挡部包括第一端以及与第一端相对的第二端，止挡部的内表面与轴孔内侧端之间的距离由第一端向着第二端逐渐增大，当转盘位于第一位置时，挡块贴靠于止挡部内表面的第一端，当转盘位于第二位置时，挡块贴靠于止挡部内表面的第二端。

9.如权利要求1所述的玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，基座包括连接于第一侧壁和第二侧壁底部的底壁；安装座包括底板，安装板由底板的一侧向上延伸，底板的另一侧设置有向上延伸的支撑板，支撑板的内侧还设置有一垫板。

10.如权利要求9所述的玻璃板夹紧固定装置，其特征在于，收容槽的两侧分别设置有一弹性限位臂，弹性限位臂的一端连接在安装板上，另一端由上至下逐渐向折收容槽的中部倾斜，且弹性限位臂的另一端形成一卡接端，压板的两侧分别设置有一卡扣凸缘，两卡扣凸缘分别置于两卡接端的下方。