CN220058595U - 一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，包括立柱、横向斜梁、纵向导水槽、纵向C型钢、横向导水槽、屋脊板和光伏板，所述屋脊板与光伏板之间的接缝下方、横向的相邻两块光伏板之间的接缝下方均设有纵向防漏槽，位于边缘的所述纵向防漏槽的一端封闭或延伸至屋面外部，另一端接入所述横向导水槽，位于中间的所述纵向防漏槽的两端均接入所述横向导水槽；优势在于：通过在屋脊板与光伏板接缝下方、横向相邻两块光伏板接缝下方设置纵向的防漏槽，将从接缝处渗下的雨水通过防漏槽导入横向导水槽或外部，并重新设计了屋脊板的构造，来降低雨水渗入的概率。

Description

一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系

技术领域

本实用新型涉及光伏基建技术领域，尤其涉及一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系。

背景技术

光伏屋顶（BIPV），是指在具备建筑防水功能需求的情况下，同时满足光伏发电功能的建筑构件，能实现可再生能源的建筑内循环，减少建筑的碳排放量。

如图1所示，为现有光伏屋顶的构造示意图，包括立柱、横向斜梁、纵向导水槽、纵向C型钢、横向导水槽、屋脊板和光伏板，横向斜梁由立柱支撑，纵向导水槽和纵向C型钢固定在横向斜梁上，横向导水槽固定在纵向C型钢上，光伏板通过压块固定在横向导水槽上，屋脊板设置与屋面中间，由横向导水槽支撑固定。

上述光伏屋顶在防漏体系和檐口端构造部分存在以下缺陷：

1. 如图2所示，屋脊板安装后，与两侧的光伏板之间会存在接缝，虽然施工时会在该接缝处塞入防水胶条，但装配误差和胶条老化等情况，会导致接缝漏水的情况出现（纵向的相邻两块屋脊板之间的接缝下方由于安装了横向导水槽，所以不必担心漏水现象的发生）；

2. 如图3所示，光伏板安装后，横向的相邻两块光伏板之间会存在接缝，虽然施工时会在该接缝处塞入防水胶条，但装配误差和胶条老化等情况，会导致接缝漏水的情况出现（纵向的相邻两块光伏板之间的接缝下方由于安装了横向导水槽，所以不必担心漏水现象的发生）；

3. 如图4所示，檐口端既要安装纵向C型钢，又要安装纵向导水槽，增加了檐口处结构的复杂性，增加了现场的施工时间。

基于此，本案由此提出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，来解决光伏建筑一体化屋面系统的漏水和结合不合理问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，包括立柱、横向斜梁、纵向导水槽、纵向C型钢、横向导水槽、屋脊板和光伏板，所述横向斜梁由立柱支撑，纵向导水槽和纵向C型钢固定在横向斜梁上，所述横向导水槽固定在纵向C型钢上，光伏板固定在横向导水槽上，所述屋脊板设置与屋面中间，由横向导水槽支撑固定；所述屋脊板与光伏板之间的接缝下方、横向的相邻两块光伏板之间的接缝下方均设有纵向防漏槽，位于边缘的所述纵向防漏槽的一端封闭或延伸至屋面外部，另一端接入所述横向导水槽，位于中间的所述纵向防漏槽的两端均接入所述横向导水槽。

进一步的，所述屋脊板横向的两侧设有安装槽，所述光伏板可接入安装槽内。

进一步的，所述安装槽的内壁处设有防水胶垫。

进一步的，所述安装槽包括底板、下侧壁和上侧壁，所述底板和下侧壁一体成型，上侧壁与底板之间通过螺钉可拆卸连接。

进一步的，所述纵向导水槽包括U型的水槽本体，所述水槽本体的其中一个侧壁高度高于另一个侧壁高度，且较矮一侧的侧壁顶部设有翻边，所述翻边用于支撑所述横向导水槽的端部。

进一步的，所述翻边平行于水槽本体的底面，且宽度在45-60mm，所述翻边与水槽本体的侧壁之间设有加强筋。

进一步的，所述翻边为内翻边或外翻边。

进一步的，所述水槽本体较高一侧的侧壁外部固定有挡雪组件，所述挡雪组件有多个且沿水槽本体长度方向间隔设置，所述挡雪组件包括与水槽本体连接的安装板和固定在安装板顶部的V型折板，且V型折板的尖角侧朝向水槽本体侧。

进一步的，所述安装板的顶部向上延伸形成V型折板内的延伸部，所述延伸部的两侧与V型折板的两侧内壁焊接固定。

进一步的，所述水槽本体较高一侧的侧壁外部设有沿水槽本体宽度方向延伸的螺杆，螺杆上设有一组螺母，安装板上开设有竖向设置的长孔，所述安装板通过螺母组和螺杆固定在水槽本体上。

本实用新型的优点在于：

1. 通过在屋脊板与光伏板接缝下方、横向相邻两块光伏板接缝下方设置纵向的防漏槽，将从接缝处渗下的雨水通过防漏槽导入横向导水槽或外部，并重新设计了屋脊板的构造，来降低雨水渗入的概率；

2.通过翻折工艺在纵向导水槽侧壁处形成内翻边或外翻边，该翻边用于代替檐口处的纵向C型钢，来支撑横向导水槽末端，实现了檐口端纵向C型钢与纵向水槽一体化的设计（其他部位的C型钢依旧不可省略），简化了屋面光伏系统檐口端的结构，且水槽本体的翻边及加强筋在厂房内直接加工而成，可减少现场的安装时间；

3.在纵向导水槽侧壁处复合了挡雪组件，来阻挡分隔积累在光伏板上的积雪，避免大片积雪同时掉落而产生过大的冲击力，同时该挡雪组件可沿水槽宽度和高度方向微调，来满足不同地区积雪厚度、光照角度的要求。

附图说明

图1为背景技术中屋面光伏系统的主视示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1中的B部放大示意图；

图4为图1中的C部放大示意图；

图5为实施例1中该屋面光伏系统的三维构造示意图；

图6为图5的主视示意图；

图7为图6的D部放大示意图；

图8为实施例1中屋脊板的部分爆炸示意图；

图9为图6的E部放大示意图；

图10为实施例1中纵向防漏槽、横向导水槽的位置示意图；

图11为实施例1中纵向水槽的三维构造示意图；

图12为图11另一视角的三维构造示意图；

图13为实施例1中挡雪组件的三维构造示意图；

图14为实施例1中屋面光伏系统檐口端的构造示意图；

图15为实施例2中屋面光伏系统檐口端的构造示意图；

标号说明

1-立柱；2-横向斜梁；3-纵向导水槽；301-翻边；302-加强筋；303-螺杆；304-螺母；4-纵向C型钢；5-横向导水槽；6-屋脊板；7-光伏板；8-纵向防漏槽；9-安装槽；901-底板；902-下侧壁；903-上侧壁；904-螺钉；10-挡雪组件；1001-安装板；1002-V型折板；1003-延伸部；1004-长孔。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，需要理解的是，文中术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1（下文中提到的纵向和横向以附图5中所示的方向指示为准）

本实施例提出一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，如图5至10所示，包括立柱1、横向斜梁2、纵向导水槽3、纵向C型钢4、横向导水槽5、屋脊板6和光伏板7，所述横向斜梁2由立柱1支撑，纵向导水槽3和纵向C型钢4固定在横向斜梁2上，所述横向导水槽5固定在纵向C型钢4上，光伏板7固定在横向导水槽5上，所述屋脊板6设置与屋面中间，由横向导水槽5支撑固定，上述结构基本与现有的结构一致，此处不作过多赘述。

作为本申请的创新点之一，如图7、图9和图10所示，本申请在所述屋脊板6与光伏板7之间的接缝下方、横向的相邻两块光伏板7之间的接缝下方均设有纵向防漏槽8，位于边缘的所述纵向防漏槽8的一端封闭或延伸至屋面外部，另一端接入所述横向导水槽5，位于中间的所述纵向防漏槽8的两端均接入所述横向导水槽5。从接缝处渗下的雨水通过防漏槽导入横向导水槽5或外部，进入横向导水槽5的水被引导至纵向导水槽3后，被引导至屋面外部，从而有效防止了光伏屋面系统接缝渗漏的情况。

为进一步降低屋脊板6与光伏板7接缝渗漏的情况，如图8所示，本实施例屋脊板6横向的两侧设有安装槽9，安装槽9的内壁处设有防水胶垫（图中未示出），所述光伏板7可接入安装槽9内。相对于现有的直线型接缝，本实施例采用凹槽的形式，延长了雨水的渗入路径，增加了渗入难度。为方便安装，本实施例屋脊板6处的安装槽9包括底板901、下侧壁902和上侧壁903，所述底板901和下侧壁902一体成型，上侧壁903与底板901之间通过螺钉904可拆卸连接。安装时，先固定屋脊板6（此时安装槽9的上侧壁903未安装），之后安装与屋脊板6相邻的光伏板7，光伏板7的背板侧壁与安装槽9的底板901拼合之后，最后固定安装槽9的上侧壁903。

作为本申请另一个创新点，如图11至图14所示，纵向导水槽3包括U型的水槽本体，水槽本体的其中一个侧壁高度高于另一个侧壁高度，且较矮一侧的侧壁顶部设有内翻边301，水槽本体一侧侧壁较高，是为了避免从光伏板7滑落的水跃过水槽本体而落下。本实施例中，内翻边301平行于水槽本体的底面，且宽度取在50mm。该翻边301用于替代现有屋面光伏系统檐口端的纵向C型钢4，起到支撑屋面光伏系统的横向导水槽5端部的作用。为提高翻边301的稳定性，本实施例在翻边301与水槽本体的侧壁之间设有加强筋302。

翻边301用于代替檐口处的纵向C型钢4，来支撑横向导水槽5末端，实现了檐口端纵向C型钢4与纵向导水槽3一体化的设计（其他部位的C型钢依旧不可省略），简化了屋面光伏系统檐口端的结构，且水槽本体的翻边301及加强筋302在厂房内直接加工而成，可减少现场的安装时间。

目前，太阳能光伏板7的安装都带有一定的坡度，由于光伏板7的表面比较光滑，且太阳能光伏板7在发电时会产生热量，因此，会导致堆积在光伏板7上的雪沿光伏板7的表面滑落。若大面积的雪从高处滑落，容易对人身和财产造成重大的损害。为此，本实施例设计了挡雪组件10，利用挡雪组件10实现对于大体积的雪块的分割，以避免大面积雪块滑落。

该挡雪组件10设置在水槽本体较高一侧的侧壁外部，且设置有多个，多个挡雪组件10沿水槽本体长度方向间隔设置。该挡雪组件10包括安装板1001和V型折板1002，且V型折板1002的尖角侧朝向水槽本体侧。现有的挡雪组件10采用窄平板的形式进行雪块的分割，存在部分雪块堆积残留在窄平板上，本实施例采用V型折板1002的方式，可有效分割雪块，同时对雪的滑落有一定的导向，避免雪在此处的堆积残留。安装板1001的顶部向上延伸形成V型折板1002内的延伸部1003，延伸部1003的两侧与V型折板1002的两侧内壁焊接固定，延伸部1003一方面可以将V型折板1002与安装板1001焊接固定，另一方面，可以起到支撑V型挡板，避免其发生受理变形的作用。

水槽本体较高一侧的侧壁外部设有沿水槽本体宽度方向延伸的螺杆303，螺杆303上设有一组螺母304，安装板1001上开设有竖向设置的长孔1004，所述安装板1001通过螺母组和螺杆303固定在水槽本体上。通过该设计，挡雪组件10可沿水槽宽度和高度方向微调，来满足不同地区积雪厚度、光照角度的要求，避免光照时，挡雪组件10在光伏板7上形成阴影，导致光伏板7产生热斑。

如图14所示，为采用内翻边301形式的纵向导水槽3的屋面光伏系统檐口端构造，纵向导水槽3固定在横向斜梁2上，横向导水槽5的末端固定在纵向导水槽3的内翻边301上，光伏板7通过压块固定在横向导水槽5上。

本实施例中，所述水槽本体和挡雪组件10均采用镀铝镁锌材质构造而成，具有较高的强度和耐腐蚀性，且能满足设计强度。

实施例2

本实施例原理与实施例1大致相同，不同之处在于，如图15所示，本实施例的纵向导水槽3的翻边为外翻边，但外翻边在该屋面光伏系统中，横向导水槽5端部会向该纵向导水槽3施加侧向的压力，导致纵向导水槽3有侧翻的危险因素。

上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，包括立柱、横向斜梁、纵向导水槽、纵向C型钢、横向导水槽、屋脊板和光伏板，所述横向斜梁由立柱支撑，纵向导水槽和纵向C型钢固定在横向斜梁上，所述横向导水槽固定在纵向C型钢上，光伏板固定在横向导水槽上，所述屋脊板设置与屋面中间，由横向导水槽支撑固定，其特征在于，

所述屋脊板与光伏板之间的接缝下方、横向的相邻两块光伏板之间的接缝下方均设有纵向防漏槽，位于边缘的所述纵向防漏槽的一端封闭或延伸至屋面外部，另一端接入所述横向导水槽，位于中间的所述纵向防漏槽的两端均接入所述横向导水槽。

2.如权利要求1所述的一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，其特征在于，所述屋脊板横向的两侧设有安装槽，所述光伏板可接入安装槽内。

3.如权利要求2所述的一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，其特征在于，所述安装槽的内壁处设有防水胶垫。

4.如权利要求2所述的一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，其特征在于，所述安装槽包括底板、下侧壁和上侧壁，所述底板和下侧壁一体成型，上侧壁与底板之间通过螺钉可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，其特征在于，所述纵向导水槽包括U型的水槽本体，所述水槽本体的其中一个侧壁高度高于另一个侧壁高度，且较矮一侧的侧壁顶部设有翻边，所述翻边用于支撑所述横向导水槽的端部。

6.如权利要求5所述的一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，其特征在于，所述翻边平行于水槽本体的底面，且宽度在45-60mm，所述翻边与水槽本体的侧壁之间设有加强筋。

7.如权利要求5所述的一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，其特征在于，所述翻边为内翻边或外翻边。

8.如权利要求5所述的一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，其特征在于，所述水槽本体较高一侧的侧壁外部固定有挡雪组件，所述挡雪组件有多个且沿水槽本体长度方向间隔设置，所述挡雪组件包括与水槽本体连接的安装板和固定在安装板顶部的V型折板，且V型折板的尖角侧朝向水槽本体侧。

9.如权利要求8所述的一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，其特征在于，所述安装板的顶部向上延伸形成V型折板内的延伸部，所述延伸部的两侧与V型折板的两侧内壁焊接固定。

10.如权利要求8所述的一种光伏建筑一体化屋面系统屋脊固定防漏体系，其特征在于，所述水槽本体较高一侧的侧壁外部设有沿水槽本体宽度方向延伸的螺杆，螺杆上设有一组螺母，安装板上开设有竖向设置的长孔，所述安装板通过螺母组和螺杆固定在水槽本体上。