CN220058227U - 节水便器的防塞结构及节水便器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种节水便器的防塞结构及节水便器，属于卫生设备技术领域。该节水便器的防塞结构接便斗、排污泵，以及连接在接便斗与所述排污泵之间的进污管，其中：所述进污管内具有压差弯道，所述压差弯道中能够形成隔离水封，使得排污泵工作时在进污管两端形成压差以使污物完全进入排污泵；所述排污泵内设有碎污件和排污件，以绞碎然后排出污物。本申请解决了具有节水粉碎功能的便器结构复杂，对排泄物处理效果较差的问题。本申请的节水便器的防塞结构的进污管内具有负压弯道，负压弯道内形成隔离水封，在隔绝臭气的同时，也能避免便器在冲水时管道内密封状态被空气冲破，无法完全冲干净的问题。

Description

节水便器的防塞结构及节水便器

技术领域

本申请涉及卫生设备技术领域，具体而言，涉及一种节水便器的防塞结构及节水便器。

背景技术

现有的私人或公共场合普遍使用以固定式抽水马桶为主的坐便器或蹲便器来满足人们的如厕需要，而这些便器在使用时通常需要大量的水，因而在部分水资源匮乏的地区，还有使用旱厕的习惯，为了改善卫生条件，也出现了较为卫生的便携式坐便器，但在这些现有技术中，仍然存在便器容易堵塞、泄物处理麻烦等问题，尤其是在使用较少水量时，更是容易产生堵塞问题。

在相关技术中，比如中国专利文献(CN217027347U)提到了一种节水粉碎马桶，通过在马桶内设置圆盘与锯齿对排泄物进行粉碎，再通过自吸泵运转将排泄混合物通过固定管输送到软管与堆肥桶内，然后通过堆肥桶内的弧形板和过滤孔对排泄混合物进行过滤，最后通过排污管排出。尽管其实现了马桶的节约用水，并且可以对排泄物进行粉碎，避免了堵塞，但是其在马桶内设置空腔安装水泵、自吸泵、粉碎机构等，结构复杂，且裸露在外的粉碎机构难免会导致飞溅，裸露且突出的粉碎机构也不利于对马桶的清理。

针对相关技术中存在的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种节水便器的防塞结构及节水便器，以解决现有具有节水粉碎功能的便器结构复杂，在水量较少的情况下对排泄物处理效果较差的问题。

为了实现上述目的，本申请的一方面，提供了一种节水便器的防塞结构。

根据本申请的节水便器的防塞结构包括：包括接便斗、排污泵，以及连接在接便斗与所述排污泵之间的进污管，其中：所述进污管内形成压差弯道，所述压差弯道中能够形成隔离水封，使得排污泵工作时在进污管两端形成压差以使污物完全进入排污泵；所述排污泵内设有碎污件和排污件，以绞碎然后排出污物。

进一步的，所述进污管形成压差弯道的部分为一体成型的管道，所述一体成型的管道为S型或P型；或：所述进污管由多段硬质管道拼接而成，所述多段硬质管道拼接构成S型。

进一步的，所述接便斗内侧边沿设置有进水口，该进水口与水箱连接，用于向接便斗内冲水。

进一步的，所述压差弯道上设有检查口，所述检查口通过可拆卸的检查盖进行封闭。

进一步的，所述隔离水封的高度大于等于50mm。

进一步的，所述碎污件采用刀头，所述排污件采用叶轮，所述叶轮为半开式叶轮，包括底座和若干叶片，所述底座的轴截面呈弧形，所述叶片位于底座的弧面上且呈均匀圆周分布。

进一步的，所述排污泵包含绞碎部、排污部、驱动部，所述刀头位于绞碎部中，所述叶轮位于排污部中，所述绞碎部与所述排污部连接为一体，从绞碎部进入排污部的部分设有渐缩的过渡孔，所述过渡孔的表面为光滑的曲面。

进一步的，所述排污部主体为圆柱状，沿排污部主体部分圆柱面的切线方向设有排污管，使得排污部内部呈蜗壳结构。

进一步的，所述排污管上设有止回阀。

进一步的，所述叶片沿所述底座径向的截面呈弧形，所述叶轮旋转时，叶片的凸面均朝向所述排污管的开口。

进一步的，所述驱动部包含容置壳和底盖，容置壳与底盖在驱动部内形成封闭的容置腔，所述容置腔内设有一个电机，所述刀头和叶轮均安装在所述电机的输出轴上。

进一步的，所述底盖包含内盖和外盖，所述内盖与外盖之间设有空隙，所述内盖与外盖上均设有走线孔。

进一步的，所述容置壳与排污部相连的一端沿周向均匀设有若干卡接头，所述排污部与所述容置壳相连的一端设有环形槽，所述环形槽内沿周向均匀设有若干卡接槽，所述卡接头与所述卡接槽相互配合。

进一步的，所述环形槽的直径大于所述排污部的主体部分的直径，所述排污部与驱动部连接在一起时，所述环形槽的开口端贴在所述容置壳上以形成环形腔，所述环形槽的底面设有若干通孔，所述通孔与所述卡接槽相通。

为了实现上述目的，根据本申请的又一方面，本申请还提供了一种节水便器，包含支承壳和上述方面任一实现方式所述的节水便器的防塞结构，其中，所述接便斗安装在支承壳上。

进一步的，所述接便斗和支承壳可拆卸方式连接，且所述排污泵和进污管均位于支承壳内，由支承壳形成封闭结构。

本申请有益之处：提供了一种用于厕所内便器排污的节水便器的防塞结构，污物从便器进入进污管，再进入绞碎部通过刀头对污物进行破碎处理，破碎后的污物流入排污部经由叶轮排出，其结构简单实用，安装方便，能够满足较少水量情况下便器的使用需求，避免堵塞，同时进污管内形成隔离水封，在隔绝臭气的同时，也能避免便器在冲水时管道内的密封状态容易被空气冲破，无法完全冲干净的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的进污管的便器的整体结构示意图；

图2是根据本申请另一种实施例的进污管的便器的整体结构示意图；

图3是根据本申请又一实施例的拼接型进污管的便器的整体结构示意图；

图4是根据本申请的进污管隔离水封的示意图；

图5是根据本申请一种实施例的无压差弯道的进污管与便器连接的结构示意图；

图6是在图5基础上便器与排污泵内部水、气流动方式的示意图；

图7是根据本申请一种实施例的排污泵的剖面结构图；

图8是根据本申请一种实施例的排污泵的爆炸结构图；

图9是根据本申请一种实施例的叶轮的多种实施方案示意图；

图10是根据本申请一种实施例的排污部的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、排污泵；110、绞碎部；111、过渡孔；120、排污部；121、排污管；122、环形槽；122a、卡接槽；122b、通孔；130、驱动部；131、容置壳；131a、卡接头；132、底盖；132a、内盖；132b、外盖；

200、进污管；210、压差弯道；210a、检查盖；220、隔离水封；

300、碎污件；310、刀头；

400、排污件；410、叶轮；411、底座；412、叶片；

500、便器本体；510、接便斗；510a、下水出口；520、支承壳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图3所示，本申请提供了一种节水便器，该便器包括防塞结构和便器本体500。

便器本体500包括接便斗510和支承壳520，接便斗510安装在支承壳520上；

防塞结构包含接便斗510、排污泵100、连接在接便斗510与排污泵100之间的进污管200，其中：进污管200上设置有压差弯道210，压差弯道210中能够形成隔离水封220，使得排污泵100工作时在进污管200两端形成压差以使污物完全进入排污泵100；排污泵100内设有碎污件300和排污件400，以绞碎然后排出污物。接便斗510具有下水出口510a，下水出口510a连接至进污管200的一端，为了保证连接的紧密性，下水出口510a与进污管200的连接处还应采取密封，如硅胶垫等。

具体的，接便斗510和支承壳520以可拆卸的方式连接，为了避免额外安装排污泵100和进污管200的麻烦，排污泵100和进污管200均位于支承壳520内，由支承壳520形成封闭结构；便器本体500可以是图2或图3所示的包含接便斗510和支承壳520的坐便器，其中接便斗510内侧边沿设置有进水口，该进水口与水箱连接，用于向接便斗510内冲水。便器本体500也可以是图1所示的直接固定安装在地面上的蹲便器，即便器本体500仅包括接便斗510，接便斗510通过水管连接至水箱，以用于向接便斗内冲水，进污管200一端连接接便斗510的下出水口，另一端连接排污泵100。需注意的是，在便器本体500为蹲便器形式的一些实施例中，便器本体也可以包括接便斗510和支承壳520，此时需要在地面预留坑位，将支承壳520安装在地面内，然后将接便斗510安装在支承壳520中。采用本申请的上述的便器，在部分水资源匮乏的地区，无现成的下水道，在使用较少水量的情况下，通过本申请的防塞结构对排泄物等进行粉碎处理，也可实现污物的顺畅排出，不会出现堵塞的情况。

在其他一些实施例中，如家用或医用护理场景中，在病患不方便移动较远距离的情况下，也可采用本申请提出的坐便器形式的节水便器，此时，排污泵100可连接至堆肥桶，当接便斗中的污物通过进污管，由排污泵100被破碎排出，进入堆肥桶，由于进污管200形成有隔离水封220，能够避免臭气从便器中散发，同时避免孳生蚊虫。其中，本申请的排污泵100和进污管200也可以应用于在其他存在较多固体污物且容易堵塞的排污系统中，例如洗菜池、拖把池等。

需注意的是，在本申请中，由于进污管200中形成有隔离水封220，采用的坐便器或蹲便器都应当是直冲式的，若使用虹吸式便器，由于虹吸式便器本身具有存水弯结构，将和本申请的隔离水封220叠加形成双水封效应，产生气阻，不仅加大堵塞几率，更容易破坏水封，引起反臭。并且虹吸式便器成本较高，用水量较大，并不适用于本申请的节水目的。

此外，尽管在图1至图3中，坐便器与蹲便器连接的进污管200的形式都不相同，其中涉及的不同形式的进污管200均可以应用于坐便器或蹲便器中，图中所示方式不应成为对进污管200具体应用场景的限制。

参照图1至图3所示，提供了进污管200的几种实施方式。如图1所示，进污管200形成压差弯道210的部分为一体成型的管道，其可以是S型；该一体成型的管道也可以是图2所示的P型，再通过额外的接头或管道与排污泵100连接；如图3所示，进污管200也可以是由多段硬质管道拼接而成，拼接成的整体形状近似S型。在这些进污管200的不同方案中，当采用接便斗510与支承壳520一起安装的安装形式时，压差弯道210处需设置检查口，检查口通过可拆卸的检查盖210a进行封闭，如发生堵塞，可打开检查口进行清理。在进污管200的一些实施方式中，进污管200并非是直接与便器本体500或排污泵100连接的，例如在进污管200管径、便器的下水出口510a直径、排污泵100的进口直径不同的情况下，进污管200还应当包括设置在其两端的接头，一个用于连接进污管200与下水出口510a，另一个用于连接进污管200与排污泵100，接头与进污管200之间可以采用热熔、胶粘等方式进行固定连接。为便于安装或拆卸，也可以采用活动连接，如通过生料带加固的螺纹连接等。此外，根据下水出口510a不同的朝向，进污管200也可根据具体需求进行调整，如图1或图2中下水出口510a朝下时，进污管200与下水出口510a可以直接连接，或者如图3中下水出口朝向侧面时，进污管200的一端需设置一段弯管与下水出口510a连接，这段弯管可以是与进污管200本身一体的，也可以是单独的一段弯管。

需注意的是，参照图4，以P型的压差管道210为例，在进污管200内形成有负压弯道，负压弯道内形成有隔离水封220，隔离水封220需满足一定高度，若水封较浅则会容易蒸发或是被气体冲破，导致反臭、孳生蚊虫等各种问题，因此，水封的高度应当不小于50mm，较适宜的水封高度应当在50mm～100mm。

通常情况下，仅靠排污泵100本身也具有对便器内污物的抽吸能力，即图5所示的排污泵100与便器本体500通过较短的进污管200连接，或是排污泵100与便器本体500直接连接，如此也可实现对污物的破碎排出，若加装较长的进污管200反而增加了堵塞的风险。实际上并非如此，如图6所示，当便器进行冲水时，由于水量较少，污物几乎完全在自身重力作用下进入排污泵100，同时，便器一端的空气与排污管121一端的空气相连通，会导致排污泵100本身的抽吸能力被大大减弱，甚至无法将便器中的污物冲洗干净并排出。在设置了隔离水封220之后，不仅隔离了臭气，也避免了便器与排污管121这两端的空气相连通，当排污泵100启动时，在排污件400的抽吸作用下，隔离水封220靠近排污泵100的一侧的压强会降低，从而使得压差弯道210内的污物更容易进入到排污泵100中。在部分场景中，排污管121上还需要安装止回阀，以避免污水回流。

如图7所示，为排污泵100的一种实施方式，其包括：绞碎部110、排污部120、驱动部130，碎污件300位于绞碎部110中，排污件400位于排污部120中。在一些实施例中，绞碎部110与排污部120可以是相互分离的，较优的绞碎部110与排污部120连接为一体，以减少污物流通过程中经过的空隙，避免产生不必要的密封问题。进一步的，从绞碎部110进入排污部120的部分还设有渐缩的过渡孔111，过渡孔111的表面为光滑的曲面，以使得污物在被粉碎后可以更容易地进入到排污部120中，同时在绞碎部110与排污部120之间形成阻挡，避免进入到排污部120的污物往上飞溅。

如图8所示，作为碎污件300和排污件400的一种实施方式，碎污件300采用刀头310，排污件400采用叶轮410，该叶轮410为半开式叶轮410，包括底座411和若干叶片412，底座411的轴截面呈弧形，叶片412位于底座411的弧面上且呈均匀圆周分布。

此外，碎污件300与排污件400也可以是连接为一体的结构，如采用边缘较为锋利的金属叶轮410，在破碎污物的同时对污物进行排污，然而此种方式成本较高，且无法保证污物的破碎效果。因而采用先通过刀头310对污物进行破碎，然后通过叶轮410排出污物的方式。为进一步保证破碎效果，刀头310的旋转直径大于过渡孔111最小处的直径，使得污物有充足的时间被刀头310切割，充分破碎，以便于污物的排出。

参照图9，在叶轮410的一些实施例中，叶轮410为半开式叶轮410，如图9(a)所示，叶片412也可设置为笔直的，或是图9(c)中叶片412设置为扭曲的，笔直的叶轮410加工方式简单，但是推动作用相对较差；扭曲的叶片412尽管更容易搅动污物，但是加工难度和磨损程度更高。较优的，采用图9(b)所示的，叶片412沿底座411径向的截面呈弧形，此种设置方式有利于减少扰动，同时在叶轮410的搅动下容易形成漩涡，使得污物更容易从排污管121中排出。

作为排污部120的一种实施方式，排污部120主体部分呈圆柱型，沿排污部120主体部分圆柱面的切线方向还设有排污管121，使得整个排污部120形成蜗壳结构，叶轮410旋转时，叶片412的凸面均朝向排污管121的开口，使得污物排出更加容易。

作为驱动部130的一种实施方式，驱动部130包含容置壳131和底盖132，容置壳131与底盖132形成封闭的容置腔，容置腔内设有一个电机，刀头310和叶轮410间隔安装在电机的输出轴上。其中，底盖132包含内盖132a和外盖132b，内盖132a与外盖132b之间设有空隙，内盖132a与外盖132b上均设有走线孔。内盖132a与外盖132b之间的空隙可通过一些防水处理，如填充防水胶，避免电机受潮。

作为电机的几种启动方案，电机可与设置在马桶上的水箱相关联，水箱内可设置相应的传感器，传感器可以设置一个或多个，并作出一定的防腐蚀处理，电机由一个控制器进行控制，当传感器检测到水箱阀门打开冲水时，控制器接收到传感器信号，电机同步被启动，进而处理污物，阀门关闭即停止电机；也可以是一个或多个传感器检测到水箱内水量减少时，即发送信号给控制器，从而启动电机，当水箱水量减少一定的值，被传感器检测到，再由传感器发送信号给控制器，停止电机。

图10所示，为驱动部130与排污部120的一种连接方式，容置壳131与排污部120相连的一端沿周向均匀设有若干卡接头131a，排污部120与容置壳131相连的一端设有环形槽122，环形槽122内沿周向均匀设有若干卡接槽122a，卡接头131a与卡接槽122a相互配合，二者具体的连接方式为：卡接槽122a一侧设有限位隔挡，另一侧为开口，将连接台装入排污部120内，使得卡接头131a位于卡接槽122a的开口一端，旋转容置壳131，使得卡接头131a接触到限位隔挡，即完成二者的配合连接，此外还可以通过胶粘的方式进行加固。

在图10所示的连接方式中，环形槽122的直径大于排污部120的主体部分的直径，排污部120与驱动部130连接在一起时，环形槽122的开口端贴在容置壳131上以形成环形腔，环形槽122的底面设有若干通孔122b，通孔122b与卡接槽122a相通。通过通孔122b可向环形腔内点胶加固卡接头131a与卡接槽122a的连接，也可以向环形腔内注入防水AB胶等，以加固连接并增强密封性。

此外，为了便于安装固定整个节水便器的防塞结构，容置壳131的外侧壁上还设有挂接部，可采用插接条与凹槽配合的方式，以快速将排污泵100安装在需要放置的位置。在便器内可设置凹槽，通过插接条将节水便器的防塞结构快速挂在所需位置。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：污物由进污管200进入绞碎部110，刀头310对固体污物进行破碎处理，再进入排污部120经由叶轮410排出，其结构简单实用，安装方便。其中，进污管200上设置压差弯道210，在水进入进污管200后能够在压差弯道210内形成隔离水封220，当叶轮410工作时，在隔离水封220的两端能够形成气压差，使得污物能够在水流和压差的共同作用下被完全送入排污泵100中，本申请的防塞结构能够满足较少水量情况下便器的使用需求，避免堵塞。

在本申请中，术语“上”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种节水便器的防塞结构，其特征在于：包括接便斗(510)、排污泵(100)，以及连接在接便斗(510)与所述排污泵(100)之间的进污管(200)，其中：

所述进污管(200)形成压差弯道(210)，所述压差弯道(210)中能够形成隔离水封(220)；

所述排污泵(100)内设有碎污件(300)和排污件(400)，所述碎污件(300)用于将污物破碎；所述排污件(400)能够将破碎后的污物排出；

所述排污件(400)采用叶轮(410)，所述叶轮(410)包括底座(411)和若干叶片(412)，所述底座(411)的轴截面呈弧形，所述叶片(412)位于底座(411)的弧面上且呈均匀圆周分布。

2.根据权利要求1所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述进污管(200)中的压差弯道(210)为一体成型的管道；或：

所述进污管(200)由多段管道拼接而成。

3.根据权利要求1所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述接便斗(510)内侧边沿设置有进水口，该进水口与水箱连接，用于向接便斗(510)内冲水。

4.根据权利要求1所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述压差弯道(210)上设有检查口，所述检查口通过可拆卸的检查盖(210a)进行封闭。

5.根据权利要求1～4任一所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述隔离水封(220)的高度大于等于50mm。

6.根据权利要求1所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述碎污件(300)采用刀头(310)，所述叶轮(410)为半开式叶轮。

7.根据权利要求6所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述排污泵(100)包含绞碎部(110)、排污部(120)、驱动部(130)，所述刀头(310)位于绞碎部(110)中，所述叶轮(410)位于排污部(120)中，所述绞碎部(110)与所述排污部(120)连接为一体，从绞碎部(110)进入排污部(120)的部分设有渐缩的过渡孔(111)，所述过渡孔(111)的表面为光滑的曲面。

8.根据权利要求7所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述排污部(120)主体为圆柱状，沿排污部(120)主体部分圆柱面的切线方向设有排污管(121)，使得排污部(120)内部呈蜗壳结构。

9.根据权利要求8所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述排污管(121)上设有止回阀。

10.根据权利要求9所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述叶片(412)沿所述底座(411)径向的截面呈弧形，所述叶轮(410)旋转时，叶片(412)的凸面均朝向所述排污管(121)的开口。

11.根据权利要求10所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述驱动部(130)包含容置壳(131)和底盖(132)，容置壳(131)与底盖(132)形成封闭的容置腔，所述容置腔内设有一个电机，所述刀头(310)和叶轮(410)均安装在所述电机的输出轴上。

12.根据权利要求11所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述底盖(132)包含内盖(132a)和外盖(132b)，所述内盖(132a)与外盖(132b)之间设有空隙，所述内盖(132a)与外盖(132b)上均设有走线孔。

13.根据权利要求12所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述容置壳(131)与排污部(120)相连的一端沿周向均匀设有若干卡接头(131a)，所述排污部(120)与所述容置壳(131)相连的一端设有环形槽(122)，所述环形槽(122)内沿周向均匀设有若干卡接槽(122a)，所述卡接头(131a)与所述卡接槽(122a)相互配合。

14.根据权利要求13所述的节水便器的防塞结构，其特征在于：

所述环形槽(122)的直径大于所述排污部(120)的主体部分的直径，所述排污部(120)与驱动部(130)连接在一起时，所述环形槽(122)的开口端贴在所述容置壳(131)上以形成环形腔，所述环形槽(122)的底面设有若干通孔(122b)，所述通孔(122b)与所述卡接槽(122a)相通。

15.一种节水便器，其特征在于：

包含支承壳(520)和权利要求1～14任一所述的节水便器的防塞结构，其中，所述接便斗(510)安装在支承壳(520)上。

16.根据权利要求15所述的节水便器，其特征在于：

所述接便斗(510)和支承壳(520)以可拆卸方式连接，且所述排污泵(100)和进污管(200)均位于支承壳(520)内，由支承壳(520)形成封闭结构。