CN220057380U - 一种带有封排水结构的离合器及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有封排水结构的离合器及洗衣机，所述带有封排水结构的离合器，包括离合器本体，在所述离合器本体的离合器大板上设置旋转面过渡件，在所述旋转面过渡件上设置滑轨圈装置和密封圈，所述密封圈用于将所述滑轨圈装置套设在所述旋转面过渡件，在所述旋转面过渡件上设置旋转导向面，在所述滑轨圈装置上设置螺旋导向筋，所述滑轨圈装置在相对旋转面过渡件转动时能够产生轴向的动力，所述滑轨圈装置相对所述旋转面过渡件上升或者下降。本实用新型所述的带有封排水结构的离合器，结构巧妙，具有良好的封排水性能和灵活的控制特性，可以在洗涤、进水、排水和脱水等不同工况下有效地控制水的流动，提高离合器的功能和效率。

Description

一种带有封排水结构的离合器及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及无孔内桶节水洗衣机技术领域，特别涉及一种带有封排水结构的离合器及洗衣机。

背景技术

为了解决全自动波轮或滚筒洗衣机的节水和二次污染问题，行业内开发出节水洗衣机，即无孔洗涤桶洗衣机，例如，波轮洗衣机的结构为内筒下部分为整体设计，桶壁只有靠近平衡圈的部位有一圈抛水孔，其他部位没有孔，该结构洗衣机在洗涤过程中，内桶内盛有水，而内桶与外桶之间没有水，这样可以解决节水和二次污染问题。

但是现有内桶的排水开关装置密封效果不好，使用寿命不长，内桶内的脏水在脱水时前必须排放掉。如申请人在前申请的公开号为CN219010734U的中国专利公开了一种旋转耦合式封排水离合器及洗衣机，离合器包括波轮轴，在波轮轴的离合轴套外安装棘轮机构，在棘轮机构上安装橡胶封水盘，棘轮机构用于带动橡胶封水盘进行旋转运动，离合轴套通过法兰与内桶的底部连接，在底部上设置第一排水孔，在法兰上设置第二排水孔，在橡胶封水盘上设置第三排水孔，在棘轮机构上设置第四排水孔；在洗涤、脱水和进水状态时，第一排水孔、第二排水孔与第三排水孔、第四排水孔错开设置；在排水状态时，第一排水孔、第二排水孔、第三排水孔和第四排水孔对应设置。该专利通过设置棘轮机构，在排水状态时带动橡胶封水盘进行旋转运动，从而实现洗涤桶上排水孔与橡胶封水盘上排水孔连通，其余状态时，洗涤桶上排水孔与橡胶封水盘上排水孔错位，从而实现洗涤、水和进水状态时保持住内桶里的水不流失，又能保证在排水状态时实现封排水。但是该装置结构较为复杂，不便于装配，同时脱水工况仅通过洗涤桶上部平衡圈处的抛水孔甩干脱水，脱水效率较低且效果较差。

如何有效地排放内桶内的水且保证洗涤时密封是我们当前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带有封排水结构的离合器及洗衣机，以解决现有技术中无孔内桶洗衣机减速离合器结构较为复杂且洗涤时密封效果和排水时排水效率较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有封排水结构的离合器，包括离合器本体，在所述离合器本体的离合器大板上设置旋转面过渡件，在所述旋转面过渡件上设置滑轨圈装置和密封圈，所述密封圈用于将所述滑轨圈装置套设在所述旋转面过渡件，在所述旋转面过渡件上设置旋转导向面，在所述滑轨圈装置上设置螺旋导向筋，所述滑轨圈装置在相对旋转面过渡件转动时能够产生轴向的动力，所述滑轨圈装置相对所述旋转面过渡件上升或者下降，在洗涤或者进水过程中，所述滑轨圈装置上升后处于上位，在脱水或者排水工况时，所述滑轨圈装置下降后处于下位。

进一步的，所述旋转面过渡件包括底板，所述底板与所述离合器大板装配连接，在所述底板的中心处设置内圈安装壁，所述内圈安装壁与离合器大水封密封配合，在所述底板的外边沿处设置外圈安装壁，所述外圈安装壁用于安装限位密封圈，所述旋转导向面设置在所述内圈安装壁与所述外圈安装壁之间。

进一步的，所述旋转导向面为导向螺旋结构，所述旋转导向面在所述底板上均布设置多个。

进一步的，在所述底板上设置转轴安装孔，转轴能够活动的安装在转轴安装孔内并相对其转动，在所述转轴上设置偏心转臂，所述偏心转臂的另一端通过连接柱与滑轨圈装置上的腰型孔连接。

进一步的，所述滑轨圈装置包括滑轨圈侧壁，在所述滑轨圈侧壁的顶端设置密封板，在所述滑轨圈侧壁的外部设置侧壁连接板，在所述侧壁连接板上设置腰型孔，所述螺旋导向筋设置在所述侧壁连接板的下方。

进一步的，所述滑轨圈装置包括滑轨圈套和滑轨圈座，所述滑轨圈套套装在所述滑轨圈座上，所述密封板设置在所述滑轨圈套上，所述滑轨圈侧壁、所述螺旋导向筋设置在所述滑轨圈座上。

进一步的，所述密封圈包括顶面密封部和外圈密封部，在所述顶面密封部与所述外圈密封部之间设置波纹段，所述顶面密封部紧套在所述滑轨圈装置的上端，所述外圈密封部套设在所述旋转面过渡件的外圈安装壁上，所述波纹段在所述滑轨圈装置顶升或者下移时轴向伸缩。

进一步的，在所述底板上设置第一排水口，所述第一排水口呈中空的柱状结构，所述第一排水口穿过所述离合器大板后直接伸出所述离合器本体的外部。

进一步的，在所述滑轨圈装置、旋转面过渡件的底板、内圈安装壁以及密封圈之间围成空腔，在进水或者洗涤工况下，滑轨圈装置以及密封圈在上位，密封圈与离合器上轴套的端面平齐，空腔的上端被打开；在排水或者脱水工况下，滑轨圈装置以及密封圈在下位，密封圈低于离合器上轴套的上端面，空腔的上端被封堵。

相对于现有技术，本实用新型所述的带有封排水结构的离合器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的带有封排水结构的离合器，通过采用带有导向结构的旋转面过渡件和滑轨圈装置，使得滑轨圈装置或者旋转面过渡件转动时，能够带动滑轨圈装置向上顶升运动，实现进水、洗涤工况和排水、脱水工况的切换，结构紧凑，占用空间较小，有助于节省设备的体积和重量，提高整体性能。

(2)本实用新型所述的带有封排水结构的离合器，结构巧妙，具有良好的封排水性能和灵活的控制特性，可以在洗涤、进水、排水和脱水等不同工况下有效地控制水的流动，提高离合器的功能和效率。

本实用新型的另一目的在于提出一种洗衣机，包括如上述所述的带有封排水结构的离合器，还包括外桶和无孔内筒，在所述无孔内筒上设置内桶排水孔，所述无孔内筒的底部通过法兰与离合器上轴套连接，在所述法兰上设置法兰排水孔，所述内桶排水孔与所述法兰排水孔连通，带有封排水结构的离合器安装在外桶底部，二者结合部压接所述密封圈，当滑轨圈装置和密封圈在下位时，法兰排水孔为畅通状态，无孔内筒内部洗涤水能够通过法兰排水孔向外流出，当滑轨圈装置和密封圈在上位时，密封圈封堵法兰排水孔的外侧，无孔内筒内部洗涤水经法兰排水孔流入空腔。

所述洗衣机与上述带有封排水结构的离合器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述带有封排水结构的离合器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述桶部装结构在排水和脱水工况的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述桶部装结构在进水和洗涤工况的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述外桶底部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述旋转面过渡件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述滑轨圈装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述密封圈的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述滑轨圈组装置第二视角的侧视结构示意图；

附图标记说明：

1-离合器本体；2-第一排水口；3-转轴；4-轴承；5-水封；6-旋转面过渡件；61-转轴安装孔；62-外圈安装壁；63-底板；64-内圈安装壁；65-旋转导向面；7-偏心转臂；701-连接柱；8-密封圈；81-顶面密封部；82-波纹段；83-加强钢圈；84-外圈密封部；85-限位槽；9-滑轨圈装置；91-轴向导向筋；92-密封板；93-螺旋导向筋；94-腰型孔；95-侧面排水槽；96-滑轨圈套；97-滑轨圈座；98-滑轨圈侧壁；99-侧壁连接板；10-离合器上轴套；11-离合器大板；12-外桶；13-第二排水孔；14-法兰排水孔；15-法兰；16-无孔内筒；17-排水阀；18-第一牵引电机；19-第二牵引电机；20-水位检测气室腔；21-第一连接管；22-第二连接管；23-内桶排水孔；24-空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1～8所示，本实用新型公开了一种带有封排水结构的离合器，包括离合器本体1，在所述离合器本体1的离合器大板11上设置旋转面过渡件6，在所述旋转面过渡件6上设置滑轨圈装置9和密封圈8，所述密封圈8用于将所述滑轨圈装置9套设在所述旋转面过渡件6，在所述旋转面过渡件6上设置旋转导向面65，在所述滑轨圈装置9上设置螺旋导向筋93，所述滑轨圈装置9在相对旋转面过渡件6转动时能够产生轴向的动力，所述滑轨圈装置9相对所述旋转面过渡件6上升或者下降，在洗涤或者进水过程中，所述滑轨圈装置9上升后处于上位，在脱水或者排水工况时，所述滑轨圈装置9下降后处于下位。

本实用新型所述的带有封排水结构的离合器，通过在离合器大板11上相对于中心轴处固定安装有一个旋转面过渡件6，在其上套装一个滑轨圈装置9，密封圈8紧密套设在所述滑轨圈装置9上，并将所述滑轨圈装置9装配在所述旋转面过渡件6上，通过在旋转面过渡件6上设置的旋转导向面65和在所述滑轨圈装置9上设置螺旋导向筋93，当滑轨圈装置9相对于旋转面过渡件6转动时，螺旋导向筋93沿着旋转导向面65顶升或者下降，在离合器初始状态下，滑轨圈装置9以及密封圈8在下位，低于离合器上轴套10的上端面，此时，封排水结构处于打开状态，洗涤桶内的水可以向外流出，进入排水或者脱水工况；通过转动滑轨圈装置9时，滑轨圈装置9以及密封圈8的内侧端面上移到与离合器上轴套10的端面平齐，此时，封排水结构处于关闭状态，进入进水或者洗涤工况。本实用新型所述的带有封排水结构的离合器，通过采用带有导向结构的旋转面过渡件6和滑轨圈装置9，使得滑轨圈装置9或者旋转面过渡件6转动时，能够带动滑轨圈装置9向上顶升运动，实现进水、洗涤工况和排水、脱水工况的切换，结构紧凑，占用空间较小，有助于节省设备的体积和重量，提高整体性能。

本实用新型所述的带有封排水结构的离合器，具有良好的封排水性能和灵活的控制特性，可以在洗涤、进水、排水和脱水等不同工况下有效地控制水的流动，提高离合器的功能和效率。

作为本实用新型的较佳示例，所述旋转面过渡件6包括底板63，所述底板63与所述离合器大板11装配连接，在所述底板63的中心处设置内圈安装壁64，所述内圈安装壁64与离合器大水封密封配合，在所述底板63的外边沿处设置外圈安装壁62，所述外圈安装壁62用于安装限位密封圈8，所述旋转导向面65设置在所述内圈安装壁64与所述外圈安装壁62之间。作为优选，所述旋转导向面65为导向螺旋结构，所述旋转导向面65在所述底板63上均布设置多个。

该设置增强了封排水结构的密封性能，并优化了滑轨圈装置9的导向性能，有助于提高封排水结构的可靠性和稳定性，在不同工况下实现准确的水流控制。

作为本实用新型的较佳示例，在所述底板63上设置转轴安装孔61，转轴3能够活动的安装在转轴安装孔61内并相对其转动，在所述转轴3上设置偏心转臂7，所述偏心转臂7的另一端通过连接柱701与滑轨圈装置9上的腰型孔94连接。在使用时，转轴3穿过旋转面过渡件6以及离合器大板11到离合器外侧，通过外部动力(第二牵引电机19)，带动转轴3转动一定角度，从而拨动滑轨圈装置9转动一定角度，使得滑轨圈装置9相对旋转面过渡件6上移或者下降运动，实现进水、洗涤工况和排水、脱水工况的切换。作为优选，在所述转轴安装孔61内设置轴承4和水封5，确保转轴3运动顺畅，并提高必要的支撑和导向，减少转轴3的摩擦和磨损，提升其使用寿命，并且避免水从转轴和底板之间的间隙泄漏出来，提升封排水结构的密封性能。

该设置公开了一种滑轨圈装置9相对旋转面过渡件6旋转运动顶升和下降的结构，结构巧妙，封排水切换可靠，控制精准，确保本实用新型所述封排水结构的离合器使用稳定。

作为本实用新型的较佳示例，所述滑轨圈装置9包括滑轨圈侧壁98，在所述滑轨圈侧壁98的顶端设置密封板92，在所述滑轨圈侧壁98的外部设置侧壁连接板99，所述腰型孔94设置在所述侧壁连接板99上，所述螺旋导向筋93设置在所述侧壁连接板99的下方。作为优选，在所述滑轨圈侧壁98的内部设置轴向导向筋91，在所述滑轨圈侧壁98的外壁上设置侧面排水槽95，所述侧壁连接板99通过连接爪伸入所述侧面排水槽95内，所述轴向导向筋91、所述侧面排水槽95在所述滑轨圈侧壁98上设置多个。轴向导向筋91的设置避免滑轨圈装置9与旋转面过渡件6装配时的接触面积，减小转动阻力。作为优选，所述侧面排水槽95为贯穿槽。

该设置公开了一种滑轨圈装置9的结构，保证滑轨圈装置9在转轴3驱动作用下转用运动的可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，所述滑轨圈装置9包括滑轨圈套96和滑轨圈座97，所述滑轨圈套96套装在所述滑轨圈座97上，所述密封板92设置在所述滑轨圈套96上，所述滑轨圈侧壁98、所述螺旋导向筋93设置在所述滑轨圈座97上。该设置将滑轨圈装置9分为两部分，所述滑轨圈套96能够相对所述滑轨圈座97周向灵活转动，滑轨圈套96通过密封板92与密封圈8的内圈紧密配合固定，滑轨圈座97仍然通过螺旋导向筋93套装在旋转面过渡件6的旋转导向面65上，二者螺旋导向面配合使用。当滑轨圈座97绕轴线转动时，沿斜面上升或下降，因此带动滑轨圈套96上下移动，但不在随滑轨圈座97转动。这样可以使密封圈不至于扭曲，保证进水、洗涤工况下封排水结构处于封闭状态的可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，所述密封圈8包括顶面密封部81和外圈密封部84，在所述顶面密封部81与所述外圈密封部84之间设置波纹段82，所述顶面密封部81紧套在所述滑轨圈装置9的上端，所述外圈密封部84套设在所述旋转面过渡件6的外圈安装壁62上，所述波纹段82在所述滑轨圈装置9顶升或者下移时轴向伸缩。在使用时，当滑轨圈装置9进行上下移动时，能够带动密封圈8包括顶面密封部81上下移动。作为优选，在所述顶面密封部81上设置限位槽85，所述滑轨圈装置9上端的密封板92伸入到所述限位槽85内限位，在所述外圈密封部84设置加强钢圈83。该设置进一步保证了密封圈8与旋转面过渡件6、滑轨圈装置9密封连接的可靠性和稳定性。

作为本实用新型的较佳示例，在所述底板63上设置第一排水口2，所述第一排水口2呈中空的柱状结构，所述第一排水口2穿过所述离合器大板11后直接伸出所述离合器本体1的外部。该设置使得旋转面过渡件6与密封圈8之间的空腔与外部连通。

作为本实用新型的较佳示例，在所述滑轨圈装置9、旋转面过渡件6的底板63、内圈安装壁64以及密封圈8之间围成空腔24，在进水或者洗涤工况下，滑轨圈装置9以及密封圈8在上位，密封圈8与离合器上轴套10的端面平齐，空腔24的上端被打开；在排水或者脱水工况下，滑轨圈装置9以及密封圈8在下位，密封圈8低于离合器上轴套10的上端面，空腔24的上端被封堵。

该设置使得减速离合器在不同工况对洗涤桶内排水通道进行切换，既保证了进水、洗涤工况下的密封性能，又保证了排水、脱水工况下洗涤水快速流出，提高排水、脱水效率。

作为本实用新型的较佳示例，本实用新型还公开一种洗衣机，包括如上述实施例所述的带有封排水结构的离合器，还包括外桶12和无孔内筒16，在所述无孔内筒16上设置内桶排水孔23，所述无孔内筒16的底部通过法兰15与离合器上轴套10连接，在所述法兰15上设置法兰排水孔14，所述内桶排水孔23与所述法兰排水孔14连通，带有封排水结构的离合器安装在外桶12底部，二者结合部压接所述密封圈8，当滑轨圈装置9和密封圈8在下位时，法兰排水孔14为畅通状态，无孔内筒16内部洗涤水能够通过法兰排水孔14向外流出，当滑轨圈装置9和密封圈8在上位时，密封圈8封堵法兰排水孔14的外侧，无孔内筒16内部洗涤水经法兰排水孔14流入空腔24。

作为本实用新型的较佳示例，所述滑轨圈装置9和密封圈8在上位时，密封圈8封堵法兰排水孔14的部分区域，密封圈8直径以内的空间通过法兰排水孔14与无孔内筒16内部联通，无孔内筒16内部的洗涤水经法兰排水孔14流入空腔24。

作为本实用新型的较佳示例，在所述外桶12上设置第二排水孔13，所述第二排水孔13用于将外桶12内的洗涤水排出。

作为本实用新型的较佳示例，所述第二排水孔13、所述第一排水口2通过连接管与排水阀17连接，所述空腔24内的洗涤水经第一排水口2、第一连接管21、第二连接管22与水位检测气室腔20连通，所述排水阀17在第一牵引电机18的作用下改变排水阀17与所述第二排水孔13、第一连接管21、第二连接管22的连通状态，所述排水阀17与所述第二排水孔13为常开状态，所述排水阀17与第一连接管21、第二连接管22为常闭状态。作为优选，在所述洗衣机内部设置第一牵引电机18和第二牵引电机19，所述第一牵引电机18用于改变排水阀17的连通状态，所述第二牵引电机19用于带动所述转轴3转动，当第一牵引电机18不动作时，所述排水阀17与第一连接管21、第二连接管22为常闭状态，此时，为进水或者洗涤工况，第二牵引电机19驱动转轴3转动使得滑轨圈装置9和密封圈8处于上位状态，无孔内筒16内部的洗涤水经法兰排水孔14流入空腔24，再经过第一连接管21、第二连接管22与水位检测气室腔20连通，能够检测无孔内筒16内部的水位；当需要进行排水或者脱水工况时，通过第二牵引电机19驱动转轴3转动使得滑轨圈装置9和密封圈8处于下位状态，此时，法兰排水孔14被完全打开，无孔内筒16内部的洗涤水流向外桶12，再经过第二排水孔13向外排出，在脱水工况下时，也可以通过第一牵引电机18的切换动作，改变排水阀17与所述第一排水口2的连通切换状态，将连通水位检测气室腔20管道内的水也完全排出。

该设置公开了一种带有封排水结构的离合器的洗衣机结构，通过改进的带有封排水结构的离合器，滑轨圈装置9和密封圈8在旋转面过渡件6转动处于上位时，无孔内筒16内部洗涤水在密封圈8的封堵作用下经法兰排水孔14流向空腔24，再经过第一排水口2与水位检测气室腔20连通，便于在进水和洗涤工况时进行水位检测，从而实现进水、洗涤工况下洗涤水被封堵的目的，滑轨圈装置9和密封圈8在旋转面过渡件6转动处于下位时，法兰排水孔14被打开，无孔内筒16内部洗涤水能够外流，进而从外桶12上设置第二排水孔13流向洗衣机外部，实现排水、脱水工况下洗涤水外流的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有封排水结构的离合器，其特征在于，包括离合器本体(1)，在所述离合器本体(1)的离合器大板(11)上设置旋转面过渡件(6)，在所述旋转面过渡件(6)上设置滑轨圈装置(9)和密封圈(8)，所述密封圈(8)用于将所述滑轨圈装置(9)套设在所述旋转面过渡件(6)，在所述旋转面过渡件(6)上设置旋转导向面(65)，在所述滑轨圈装置(9)上设置螺旋导向筋(93)，所述滑轨圈装置(9)在相对旋转面过渡件(6)转动时能够产生轴向的动力，所述滑轨圈装置(9)相对所述旋转面过渡件(6)上升或者下降，在洗涤或者进水过程中，所述滑轨圈装置(9)上升后处于上位，在脱水或者排水工况时，所述滑轨圈装置(9)下降后处于下位。

2.根据权利要求1所述的带有封排水结构的离合器，其特征在于，所述旋转面过渡件(6)包括底板(63)，所述底板(63)与所述离合器大板(11)装配连接，在所述底板(63)的中心处设置内圈安装壁(64)，所述内圈安装壁(64)与离合器大水封密封配合，在所述底板(63)的外边沿处设置外圈安装壁(62)，所述外圈安装壁(62)用于安装限位密封圈(8)，所述旋转导向面(65)设置在所述内圈安装壁(64)与所述外圈安装壁(62)之间。

3.根据权利要求2所述的带有封排水结构的离合器，其特征在于，所述旋转导向面(65)为导向螺旋结构，所述旋转导向面(65)在所述底板(63)上均布设置多个。

4.根据权利要求2所述的带有封排水结构的离合器，其特征在于，在所述底板(63)上设置转轴安装孔(61)，转轴(3)能够活动的安装在转轴安装孔(61)内并相对其转动，在所述转轴(3)上设置偏心转臂(7)，所述偏心转臂(7)的另一端通过连接柱(701)与滑轨圈装置(9)上的腰型孔(94)连接。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的带有封排水结构的离合器，其特征在于，所述滑轨圈装置(9)包括滑轨圈侧壁(98)，在所述滑轨圈侧壁(98)的顶端设置密封板(92)，在所述滑轨圈侧壁(98)的外部设置侧壁连接板(99)，在所述侧壁连接板(99)上设置腰型孔(94)，所述螺旋导向筋(93)设置在所述侧壁连接板(99)的下方。

6.根据权利要求5所述的带有封排水结构的离合器，其特征在于，所述滑轨圈装置(9)包括滑轨圈套(96)和滑轨圈座(97)，所述滑轨圈套(96)套装在所述滑轨圈座(97)上，所述密封板(92)设置在所述滑轨圈套(96)上，所述滑轨圈侧壁(98)、所述螺旋导向筋(93)设置在所述滑轨圈座(97)上。

7.根据权利要求2或6所述的带有封排水结构的离合器，其特征在于，所述密封圈(8)包括顶面密封部(81)和外圈密封部(84)，在所述顶面密封部(81)与所述外圈密封部(84)之间设置波纹段(82)，所述顶面密封部(81)紧套在所述滑轨圈装置(9)的上端，所述外圈密封部(84)套设在所述旋转面过渡件(6)的外圈安装壁(62)上，所述波纹段(82)在所述滑轨圈装置(9)顶升或者下移时轴向伸缩。

8.根据权利要求7所述的带有封排水结构的离合器，其特征在于，在所述底板(63)上设置第一排水口(2)，所述第一排水口(2)呈中空的柱状结构，所述第一排水口(2)穿过所述离合器大板(11)后直接伸出所述离合器本体(1)的外部。

9.根据权利要求8所述的带有封排水结构的离合器，其特征在于，在所述滑轨圈装置(9)、旋转面过渡件(6)的底板(63)、内圈安装壁(64)以及密封圈(8)之间围成空腔(24)，在进水或者洗涤工况下，滑轨圈装置(9)以及密封圈(8)在上位，密封圈(8)与离合器上轴套(10)的端面平齐，空腔(24)的上端被打开；在排水或者脱水工况下，滑轨圈装置(9)以及密封圈(8)在下位，密封圈(8)低于离合器上轴套(10)的上端面，空腔(24)的上端被封堵。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的带有封排水结构的离合器，还包括外桶(12)和无孔内筒(16)，在所述无孔内筒(16)上设置内桶排水孔(23)，所述无孔内筒(16)的底部通过法兰(15)与离合器上轴套(10)连接，在所述法兰(15)上设置法兰排水孔(14)，所述内桶排水孔(23)与所述法兰排水孔(14)连通，带有封排水结构的离合器安装在外桶(12)底部，二者结合部压接所述密封圈(8)，当滑轨圈装置(9)和密封圈(8)在下位时，法兰排水孔(14)为畅通状态，无孔内筒(16)内部洗涤水能够通过法兰排水孔(14)向外流出，当滑轨圈装置(9)和密封圈(8)在上位时，密封圈(8)封堵法兰排水孔(14)的外侧，无孔内筒(16)内部洗涤水经法兰排水孔(14)流入空腔(24)。