CN220057170U - 一种加弹机油槽清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机油槽清理机构，包括气动隔膜泵、设在所述气动隔膜泵液体进口的过滤装置、设在所述过滤装置进水口的PVC管，所述过滤装置包括三通管道、过滤网以及管帽，所述三通管道的第一通道用于连接所述PVC管，所述三通管道的第二通道连通所述气动隔膜泵的液体进口，所述管帽设在所述三通管道的第三通道端部，所述过滤网设在所述第二通道内，油槽内的液体通过所述PVC管吸入所述三通管道内，再通过所述过滤网过滤后将液体输送到所述气动隔膜泵进行排放，所述过滤网过滤下的沉淀物通过所述管帽打开后从所述第三通道向外排出。能够快速且有效的清理加弹机油槽，提高工作效率，减轻员工劳动强度，实现节能降耗、提升产品质量的目的。

Description

一种加弹机油槽清理机构

技术领域

本实用新型涉及加弹机清理设备的技术领域，具体涉及一种加弹机油槽清理机构。

背景技术

加弹机油槽卫生的清理是生产优质DTY的一项重要指标。常规的油槽清理是通过气泵抽取液体完成操作，泵体在抽取液体的过程中会进入零星的杂物，从而造成内部堵塞，堵塞后的泵体需要用较长的时间去拆卸多个螺丝并打开内部组件来清理吸附的残留物，使得作业多次暂停，大大降低了工作效率，同时设备保养清理不到位，使DTY上油容易出现问题。所以在作业前需要人工先把零星杂物用手一个个捡干净，然后再使用气泵抽油，完成一系列操作后检查油槽底部还有残余沉淀物，操作麻烦且效率低。因此需要一种既能够方便有效的清理油槽又能够又减轻劳动强度的过滤装置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种加弹机油槽清理机构，能够快速且有效的清理加弹机油槽，提高工作效率，减轻员工劳动强度，实现节能降耗、提升产品质量的目的。

为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种加弹机油槽清理机构，包括气动隔膜泵、设在所述气动隔膜泵液体进口的过滤装置、设在所述过滤装置进水口的PVC管，所述过滤装置包括三通管道、过滤网以及管帽，所述三通管道的第一通道用于连接所述PVC管，所述三通管道的第二通道连通所述气动隔膜泵的液体进口，所述管帽设在所述三通管道的第三通道端部，所述过滤网设在所述第二通道内，油槽内的液体通过所述PVC管吸入所述三通管道内，再通过所述过滤网过滤后将液体输送到所述气动隔膜泵进行排放，所述过滤网过滤下的沉淀物通过所述管帽打开后从所述第三通道向外排出。

优选地，所述第二通道的内侧端部设有向内凸起的限位凸环，所述过滤网通过所述限位凸环和所述气动隔膜泵液体进口进行夹紧固定。

优选地，所述三通管道为不锈钢材质的等径三通结构，所述过滤网安装于所述三通管道内部接近泵体一侧的所述第二通道分叉口上。

优选地，所述第三通道与所述管帽之间设有长柄球阀，所述管帽与所述长柄球阀之间形成沉淀物收集槽，通过所述过滤网过滤下的沉淀物沿着所述长柄球阀向下流动到所述沉淀物收集槽内。

优选地，所述管帽的轴截面为U型结构，所述管帽的开口端设有螺纹接口，所述长柄球阀与所述管帽之间采用螺纹连接。

优选地，所述长柄球阀采用双外丝长柄球阀。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过气动隔膜泵和过滤装置的组合，能够起到分离油物的同时，在设备作业时可随时拆卸清理零星残留物，方便快捷，提高工作效率，同时，通过管帽可轻松快速拆卸倒出已经过分离沉淀的杂物，从而实现快速且有效的清理加弹机油槽的目的，气动隔膜泵在清理过程中不会产生堵塞现象，提高工作效率，减轻员工劳动强度，实现了节能降耗、提升产品质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，示出了过滤装置和气动隔膜泵拆分状态下结构；

图2为本实用新型中管帽的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤装置的局部剖视图，示出了第三通道的内部结构以及第三通道、长柄球阀和管帽的连接关系；

图中：1、管帽；2、长柄球阀；3、第三通道；4、过滤装置；5、PVC管；6、第一通道；7、三通管道；8、过滤网；9、第二通道；10、气动隔膜泵；11、液体进口；12、限位凸环；13、沉淀物收集槽；14、螺纹接口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1～3所示，一种加弹机油槽清理机构，包括气动隔膜泵10、设在所述气动隔膜泵10液体进口11的过滤装置4、设在所述过滤装置4进水口的PVC管5，所述过滤装置4包括三通管道7、过滤网8以及管帽1，所述三通管道7的第一通道6用于连接所述PVC管5，所述三通管道7的第二通道9连通所述气动隔膜泵10的液体进口11，所述管帽1设在所述三通管道7的第三通道3端部，所述过滤网8设在所述第二通道9内，油槽内的液体通过所述PVC管5吸入所述三通管道7内，再通过所述过滤网8过滤后将液体输送到所述气动隔膜泵10进行排放，所述过滤网8过滤下的沉淀物通过所述管帽1打开后从所述第三通道3向外排出。

在实际清理过程中，气动隔膜泵10的液体进口11与过滤装置4的三通管道7上第二通道9连通，PVC管5与三通管道7上的第一通道6连通，由于第二通道9内设有过滤网8，且三通管道7的第三通道3端部通过管帽1封堵，三通管道7朝下安装，当加弹机油槽需要清理时，将PVC管5的一端对准加弹机油轮槽箱体抽油剂的接口，启动气动隔膜泵10，使加弹机油轮槽箱体内的液体沿着PVC管5、第一通道6、过滤网8以及第二通道9进入气动隔膜泵10的液体进口11，从而将液体向外排出，抽出的液体在经过过滤网8时，液体中零星的杂物会通过过滤网8进行过滤阻挡在外，从而使杂物向下流入第三通道3后沉淀于管帽1上，避免了杂物进入气动隔膜泵10后造成内部堵塞的情况发生，泵体不再需要频繁的进行拆卸清理，同时也不再需要前期通过人工手动进行零星杂物捡干净，提高工作效率，减轻员工劳动强度，实现了节能降耗、提升产品质量的目的，当需要对过滤的杂物进行清理时，只需将管帽1从第三管道上拆除就能够使杂物向下排出，清理更加方便。其中，通过气动隔膜泵10和过滤装置4的组合，能够起到分离油物的同时，在设备作业时可随时拆卸清理零星残留物，方便快捷，提高工作效率，同时，通过管帽1可轻松快速拆卸倒出已经过分离沉淀的杂物，从而实现快速且有效的清理加弹机油槽的目的，气动隔膜泵10在清理过程中不会产生堵塞现象。

进一步地改进为，所述第二通道9的内侧端部设有向内凸起的限位凸环12，所述过滤网8通过所述限位凸环12和所述气动隔膜泵10液体进口11进行夹紧固定。

第二通道9的内侧端部形成向内凸起的限位凸环12，通过限位凸环12能对过滤网8起到止位的作用，在对过滤网8进行固定时，只需将三通管道7安装到气动隔膜泵10的液体进口11上，通过液体进口11向内伸入顶住过滤网8后，就能够使限位凸环12和气动隔膜泵10液体进口11实现对过滤网8的夹紧固定，当需要拆卸时，只需将三通管道7从气动隔膜泵10液体进口11上拆卸下来就能够进行更换，整体结构更加简单，操作更加简便，两者之间可以采用螺纹连接，牢固性更高，而且对于限位凸环12的制造也更加方便。

更进一步地改进为，所述三通管道7为不锈钢材质的等径三通结构，所述过滤网8安装于所述三通管道7内部接近泵体一侧的所述第二通道9分叉口上。

三通管道7采用不锈钢材质，牢固性更高，而且内部采用等径的三通管道7结构，流动性更好，尤其是将过滤网8安装于三通管道7内部接近泵体一侧的第二通道9分叉口上，能够使过滤下的杂物及时的向下沉淀后进入第三通道3内，避免造成内部管道堵塞。

进一步地改进为，所述第三通道3与所述管帽1之间设有长柄球阀2，所述管帽1与所述长柄球阀2之间形成沉淀物收集槽13，通过所述过滤网8过滤下的沉淀物沿着所述长柄球阀2向下流动到所述沉淀物收集槽13内。

通过长柄球阀2能够用于清理过滤网8过滤分离出的杂物时暂时关闭流通中的油剂，从而使沉淀物收集槽13内的杂物在管帽1拆卸后可以快速清理，在清理过程中不会出现液体向下流动的情况发生，实现边清理边去除杂物的目的。

再进一步地改进为，所述管帽1的轴截面为U型结构，所述管帽1的开口端设有螺纹接口14，所述长柄球阀2与所述管帽1之间采用螺纹连接。

管帽1的轴截面为U型结构，且端部具有螺纹接口14，在与长柄球阀2的下端连接时，只需螺纹旋紧就能够固定，拆装更加方便，可轻松快速拆卸倒出已经过分离沉淀的杂物，尤其是管帽1的轴截面为U型结构，可收集的炸物容易可控，而且能够使炸物顺着管帽1的拆除而倒出，避免拆卸过程中杂物直接掉落在地面上，环境更加卫生。管帽1与长柄球阀2下端之间可以快速轻松拆卸，设备在作业的状态下可以多次操作不受影响。

同时，所述长柄球阀2采用双外丝长柄球阀2，成本更低，控制更加方便，只需转动手柄就能使第三管道内部暂时关闭，该操作可以在设备作业时正常实施。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种加弹机油槽清理机构，其特征在于：包括气动隔膜泵(10)、设在所述气动隔膜泵(10)液体进口(11)的过滤装置(4)、设在所述过滤装置(4)进水口的PVC管(5)，所述过滤装置(4)包括三通管道(7)、过滤网(8)以及管帽(1)，所述三通管道(7)的第一通道(6)用于连接所述PVC管(5)，所述三通管道(7)的第二通道(9)连通所述气动隔膜泵(10)的液体进口(11)，所述管帽(1)设在所述三通管道(7)的第三通道(3)端部，所述过滤网(8)设在所述第二通道(9)内，油槽内的液体通过所述PVC管(5)吸入所述三通管道(7)内，再通过所述过滤网(8)过滤后将液体输送到所述气动隔膜泵(10)进行排放，所述过滤网(8)过滤下的沉淀物通过所述管帽(1)打开后从所述第三通道(3)向外排出。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机油槽清理机构，其特征在于：所述第二通道(9)的内侧端部设有向内凸起的限位凸环(12)，所述过滤网(8)通过所述限位凸环(12)和所述气动隔膜泵(10)液体进口(11)进行夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机油槽清理机构，其特征在于：所述三通管道(7)为不锈钢材质的等径三通结构，所述过滤网(8)安装于所述三通管道(7)内部接近泵体一侧的所述第二通道(9)分叉口上。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机油槽清理机构，其特征在于：所述第三通道(3)与所述管帽(1)之间设有长柄球阀(2)，所述管帽(1)与所述长柄球阀(2)之间形成沉淀物收集槽(13)，通过所述过滤网(8)过滤下的沉淀物沿着所述长柄球阀(2)向下流动到所述沉淀物收集槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机油槽清理机构，其特征在于：所述管帽(1)的轴截面为U型结构，所述管帽(1)的开口端设有螺纹接口(14)，所述长柄球阀(2)与所述管帽(1)之间采用螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机油槽清理机构，其特征在于：所述长柄球阀(2)采用双外丝长柄球阀(2)。