CN220056616U - 一种河湖底泥脱水浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种河湖底泥脱水浓缩设备，包括括主体，所述主体内部上端的一侧开设有输送腔，所述输送腔一侧的下方开设有挤压脱水室，且挤压脱水室与输送腔相连通，所述输送腔的下方设置有集水室，且输送腔与集水室和挤压脱水室相连通，还包括螺旋输送杆，其转动在所述输送腔的内部，所述挤压脱水室的内部设置有压板，所述挤压脱水室的一侧安装有液压机构，且液压机构的输出端与压板相连接，还包括离心脱水室，其开设在所述主体内部的一侧，所述离心脱水室的一侧开设有烘干脱水室，所述烘干脱水室内部的上端设置有热吹风机构。该河湖底泥脱水浓缩设备可以通过多种的脱水方式对河湖底泥脱进行脱水，使底泥的脱水效果有效的提升，实用性好。

Description

一种河湖底泥脱水浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及河湖底泥处理技术领域，具体为一种河湖底泥脱水浓缩设备。

背景技术

底泥通常是黏土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物，经过长时间物理、化学及生物等作用及水体传输而沉积于水体底部所形成，河湖底泥处理时一般会通过脱水浓缩设备对泥脱进行脱水，脱水可以减少污泥的湿重，减小污泥的体积，从而降低运输和处置的成本，其次，污泥脱水后，固体含量会大大提高，因此可以采用各种有效的固体处置方法，如焚烧、填埋和堆肥等。

现有公告号为CN213172011U的中国专利公开了一种污水处理用污泥浓缩脱水装置，包括底座与固定筒，所述固定筒固定安装在底座的上端，所述固定筒的一端上方开设有进泥口，所述固定筒的另一端固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装有电机，所述固定筒的内部中间活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定连接有叠螺片，所述固定筒的内壁固定安装有固定板，所述转轴的外表面位于固定座的内部的位置固定安装有背压板，所述固定座的下端固定安装有出料板，所述固定筒与底座之间固定安装有漏水板，所述底座的内部上方固定安装有漏斗，所述漏斗的内部固定安装有筛网。

上述方案虽然能够提高脱水装置的使用效果，并能使脱水装置的节能效果更好，具有实用性，但是该装置脱水的方式较为单一，导致对河湖底泥脱的效果不良好，脱水后的河湖底泥脱内仍含有较多的水分，导致影响后续的处理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种河湖底泥脱水浓缩设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种河湖底泥脱水浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的脱水浓缩装置的脱水方式单一导致脱水效果不良好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种河湖底泥脱水浓缩设备，包括主体，所述主体内部上端的一侧开设有输送腔，所述输送腔一侧的下方开设有挤压脱水室，且挤压脱水室与输送腔相连通，所述输送腔的下方设置有集水室，且输送腔与集水室和挤压脱水室相连通；

还包括螺旋输送杆，其转动在所述输送腔的内部，所述挤压脱水室的内部设置有压板，所述挤压脱水室的一侧安装有液压机构，且液压机构的输出端与压板相连接；

还包括离心脱水室，其开设在所述主体内部的一侧，所述离心脱水室的一侧开设有烘干脱水室，所述烘干脱水室内部的上端设置有热吹风机构，所述离心脱水室的内部设置有离心桶，且离心桶的内壁开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔；

还包括净化腔，其开设在所述输送腔的上方，所述净化腔的内部设置有三个等距分布的活性炭吸附层，所述净化腔内部的上端设置有固体芳香剂，所述净化腔一侧的上端设置有出气管，且出气管的一端延伸至净化腔的外部。

优选的，所述输送腔的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与螺旋输送杆之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述离心脱水室的上端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至离心脱水室的内部，且转轴与离心脱水室转动连接，所述转轴位于离心脱水室内部的一端均与离心桶内部的上端固定连接。

优选的，所述输送腔与挤压脱水室的下端和烘干脱水室内部的中间位置处均设置有滤板。

优选的，所述离心脱水室上端的一侧设置有第一污泥泵，所述离心脱水室上端的另一侧设置有第二污泥泵，所述第一污泥泵与挤压脱水室和离心脱水室之间均通过第一吸泥管相连接，所述第二污泥泵与烘干脱水室和离心脱水室之间均通过第二吸泥管相连接。

优选的，所述离心桶的内部设置有脱水滤网。

优选的，所述净化腔的一侧设置有吸气机，所述吸气机与净化腔之间通过吸气管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在主体内部上端的一侧开设有输送腔，输送腔一侧下方开设有挤压脱水室，当对河湖底泥进行脱水时，输送腔内螺旋输送杆的螺旋输送可以对底泥进行挤压，对底泥进行初步的脱水，并且可以避免进料时的堵塞，使用方便，当底泥输送至挤压脱水室后，通过液压机构的启动，可以使压块对底泥进行推动，底泥与挤压脱水室的内壁接触后可以使其内部的水分排出，从而使底泥的脱水效果有效的提升。

2.本实用新型通过在主体内部的一侧开设有离心脱水室，离心脱水室的一侧开设有烘干脱水室，底泥通过挤压脱水后会进入离心脱水室内部设置的离心桶内，通过启动第二伺服电机可以使离心桶转动，从而可以使底泥进行离心脱水，使脱水的效果提升，同时当离心脱水后底泥会进入烘干脱水室，通过烘干脱水室上端的热吹风机构可以对底泥进行烘干的处理，进一步减少含有的水分，从而使对底泥的脱水更加的彻底。

3.本实用新型通过在输送腔的上方开设有净化腔，当底泥进入输送腔时会产生刺激性难闻的气体，通过吸气机可以将气体吸入净化腔，通过净化腔内的活性炭吸附层可以对气体净化过滤，并且通过固体芳香剂散发的芳香味可以与净化后的气体中和，从而提高工作环境的空气质量，保证舒适的工作环境，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的离心桶内部结构俯视图；

图3为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的图1中B区域局部放大图。

图中：1、主体；2、吸气管；3、输送腔；4、螺旋输送杆；5、第一伺服电机；6、滤板；7、集水室；8、挤压脱水室；9、液压机构；10、压板；11、第一污泥泵；12、第一吸泥管；13、离心脱水室；14、第二伺服电机；15、转轴；16、离心桶；17、脱水滤网；18、烘干脱水室；19、第二污泥泵；20、第二吸泥管；21、热吹风机构；22、吸气机；23、净化腔；24、活性炭吸附层；25、固体芳香剂；26、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种河湖底泥脱水浓缩设备，包括主体1，主体1内部上端的一侧开设有输送腔3，输送腔3一侧的下方开设有挤压脱水室8，且挤压脱水室8与输送腔3相连通，输送腔3的下方设置有集水室7，且输送腔3与集水室7和挤压脱水室8相连通；

还包括螺旋输送杆4，其转动在输送腔3的内部，挤压脱水室8的内部设置有压板10，挤压脱水室8的一侧安装有液压机构9，且液压机构9的输出端与压板10相连接；

还包括离心脱水室13，其开设在主体1内部的一侧，离心脱水室13的一侧开设有烘干脱水室18，烘干脱水室18内部的上端设置有热吹风机构21，离心脱水室13的内部设置有离心桶16，且离心桶16的内壁开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔；

还包括净化腔23，其开设在输送腔3的上方，净化腔23的内部设置有三个等距分布的活性炭吸附层24，净化腔23内部的上端设置有固体芳香剂25，净化腔23一侧的上端设置有出气管26，且出气管26的一端延伸至净化腔23的外部。

使用时，当河湖底泥进料时螺旋输送杆4的螺旋输送可以对其进行初步挤压，使其排出一部分水分，再通过挤压脱水室8内的压板10的挤压，可以将大部分水分压出，再通过离心脱水室13内离心桶16的离心脱水，可以对河湖底泥再次进行脱水，最后通过启动烘干脱水室18内部的热吹风机构21可以对河湖底泥进行烘干，从而使底泥的脱水效果有效的提升，实用性好。

请参阅图1，输送腔3的一侧设置有第一伺服电机5，且第一伺服电机5的输出端与螺旋输送杆4之间通过联轴器传动连接，第一伺服电机5为螺旋输送底泥提供了动力；

请参阅图1，离心脱水室13的上端设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端通过联轴器传动连接有转轴15，转轴15的一端延伸至离心脱水室13的内部，且转轴15与离心脱水室13转动连接，转轴15位于离心脱水室13内部的一端均与离心桶16内部的上端固定连接，第二伺服电机14为底泥的离心脱水提供了动力；

请参阅图1，输送腔3与挤压脱水室8的下端和烘干脱水室18内部的中间位置处均设置有滤板6，滤板6可以对底泥进行滤水，避免底泥的掉落；

请参阅图1，离心脱水室13上端的一侧设置有第一污泥泵11，离心脱水室13上端的另一侧设置有第二污泥泵19，第一污泥泵11与挤压脱水室8和离心脱水室13之间均通过第一吸泥管12相连接，第二污泥泵19与烘干脱水室18和离心脱水室13之间均通过第二吸泥管20相连接，第一污泥泵11与第二污泥泵19的设置可以使底泥在主体1内方便的移动，实现多次脱水的操作；

请参阅图2和图4，离心桶16的内部设置有脱水滤网17，脱水滤网17的设置可以避免底泥堵塞离心桶16内壁开设的通孔；

请参阅图1，净化腔23的一侧设置有吸气机22，吸气机22与净化腔23之间通过吸气管2相连接，吸气机22可以将河湖底泥散发的刺激性气体吸入净化腔23内净化过滤。

工作原理：使用时，使用者将河湖的底泥从输送腔3上端的进料口加入输送腔3，启动吸气机22，吸气机22可以将底泥散发的刺激性气体通过吸气管2吸入净化腔23，净化腔23内部设置的活性炭吸附层24可以对刺激性气体净化过滤，同时固体芳香剂25可以散发芳香气味，可以与净化后的气体中和，中和后的气体会通过出气管26排出，从而可以减少刺激性气体的逸散，提高工作环境的空气质量，底泥进入输送腔3后启动第一伺服电机5，在联轴器的传动下会使螺旋输送杆4转动，从而可以对底泥进行螺旋输送，输送时可以对底泥进行挤压，底泥内部的水分会通过滤板进入集水室7的内部，随着螺旋输送杆4的转动底泥会进入挤压脱水室8，启动液压机构9，液压机构9的输出端会带动压板10对底泥进行挤压，从而可以将底泥内部的上方压出，压出的水分会通过通道进入集水室7，启动第一污泥泵11通过第一吸泥管12可以将挤压后的底泥吸入离心桶16内，启动第二伺服电机14，在联轴器的传动下可以使转轴15带动离心桶16转动，离心桶16转动产生的离心力可以将底泥内部的水分甩出，水分会通过离心桶16内壁开设的通孔进入离心脱水室13的下端，而脱水滤网17的设置可以避免底泥堵塞离心桶16内壁开设的通孔，使用者可以通过外部输水管将甩出的水分排出，启动第二污泥泵19通过第二吸泥管20可以将离心桶16内的底泥吸入烘干脱水室18内，烘干脱水室18内设置的滤板6可以承托底泥，启动热吹风机构21可以向下吹出热风，从而可以对底泥进行烘干，通过上述的操作使底泥的脱水更加的充分，有效提高了脱水的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种河湖底泥脱水浓缩设备，包括主体(1)，所述主体(1)内部上端的一侧开设有输送腔(3)，所述输送腔(3)一侧的下方开设有挤压脱水室(8)，且挤压脱水室(8)与输送腔(3)相连通，所述输送腔(3)的下方设置有集水室(7)，且输送腔(3)与集水室(7)和挤压脱水室(8)相连通，其特征在于：

还包括螺旋输送杆(4)，其转动在所述输送腔(3)的内部，所述挤压脱水室(8)的内部设置有压板(10)，所述挤压脱水室(8)的一侧安装有液压机构(9)，且液压机构(9)的输出端与压板(10)相连接；

还包括离心脱水室(13)，其开设在所述主体(1)内部的一侧，所述离心脱水室(13)的一侧开设有烘干脱水室(18)，所述烘干脱水室(18)内部的上端设置有热吹风机构(21)，所述离心脱水室(13)的内部设置有离心桶(16)，且离心桶(16)的内壁开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔；

还包括净化腔(23)，其开设在所述输送腔(3)的上方，所述净化腔(23)的内部设置有三个等距分布的活性炭吸附层(24)，所述净化腔(23)内部的上端设置有固体芳香剂(25)，所述净化腔(23)一侧的上端设置有出气管(26)，且出气管(26)的一端延伸至净化腔(23)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种河湖底泥脱水浓缩设备，其特征在于：所述输送腔(3)的一侧设置有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)的输出端与螺旋输送杆(4)之间通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种河湖底泥脱水浓缩设备，其特征在于：所述离心脱水室(13)的上端设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端延伸至离心脱水室(13)的内部，且转轴(15)与离心脱水室(13)转动连接，所述转轴(15)位于离心脱水室(13)内部的一端均与离心桶(16)内部的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种河湖底泥脱水浓缩设备，其特征在于：所述输送腔(3)与挤压脱水室(8)的下端和烘干脱水室(18)内部的中间位置处均设置有滤板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种河湖底泥脱水浓缩设备，其特征在于：所述离心脱水室(13)上端的一侧设置有第一污泥泵(11)，所述离心脱水室(13)上端的另一侧设置有第二污泥泵(19)，所述第一污泥泵(11)与挤压脱水室(8)和离心脱水室(13)之间均通过第一吸泥管(12)相连接，所述第二污泥泵(19)与烘干脱水室(18)和离心脱水室(13)之间均通过第二吸泥管(20)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种河湖底泥脱水浓缩设备，其特征在于：所述离心桶(16)的内部设置有脱水滤网(17)。

7.根据权利要求1所述的一种河湖底泥脱水浓缩设备，其特征在于：所述净化腔(23)的一侧设置有吸气机(22)，所述吸气机(22)与净化腔(23)之间通过吸气管(2)相连接。