CN220056452U - 全自动螺旋连杆除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动螺旋连杆除渣装置，包括箱体，箱体内设螺旋连杆网框和反冲洗结构，螺旋连杆网框内设推料螺旋，直角减速电机与螺旋连杆网框和推料螺旋相连，出水口处设复合过滤膜，出渣口处设废渣收集运输装置。本实用新型提供的全自动螺旋连杆除渣装置，使用时，外部含油含渣废液经由进水口进入螺旋连杆网框，通过网孔排出的废液由出水口进行过滤后排出，废液中杂质含量少，减少了后期处理成本，通过推料螺旋推送废渣至出渣口排出，再经由废渣收集运输装置送走，能够实现自动推渣、送渣，废渣含水率下降，也便于减少后期处理成本，增设反冲洗功能，通过反冲洗结构清洗螺旋连杆网框，避免了网孔堵塞风险，整体结构简单可行，智能化水平高。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及全自动螺旋连杆除渣装置。
背景技术
随着科技的不断进步以及人们环保意识的不断提高，垃圾处理设备应运而生。但是目前很多的垃圾处理设备并不适合将废渣与废液分离，工作效率较低，故障率较高，需要人工进行频繁维护，使用成本较高，如提篮滤网式粗渣过滤装置，因此，设计一种全自动螺旋连杆除渣装置，对于提高废渣与废水的分离效果具有十分重要的现实意义。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供全自动螺旋连杆除渣装置。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
全自动螺旋连杆除渣装置，包括箱体，所述箱体上设置直角减速电机、进水口、出水口和出渣口，所述箱体内部设置有螺旋连杆网框和反冲洗结构，所述进水口连通螺旋连杆网框，所述螺旋连杆网框内设置有推料螺旋，所述螺旋连杆网框上开设若干个网孔，所述直角减速电机输入端与PLC相连，所述直角减速电机输出端与螺旋连杆网框和推料螺旋相连，通过直角减速电机驱动螺旋连杆网框和推料螺旋同步旋转，所述出水口处设置有复合过滤膜，所述出渣口处设置有废渣收集运输装置。
进一步的，所述复合过滤膜包括由上至下依次设置的棉过滤膜、纳米银过滤膜和纳米纤维过滤膜。
进一步的，所述棉过滤膜的厚度为1-5mm。
进一步的，所述纳米银过滤膜的厚度为2-7mm。
进一步的，所述纳米纤维过滤膜的厚度为2-7mm。
进一步的，所述废渣收集运输装置为移动式输送车，所述移动式输送车上设置有单片机、无线通讯模块和称重模块，所述称重模块与单片机输入端相连，所述单片机输出端通过无线通讯模块与上位机和客户端双向通信。
进一步的，所述螺旋连杆网框的内外表面及推料螺旋表面分别设置抗菌层，防锈层覆盖在抗菌层上。
进一步的，所述抗菌层厚度1-2.6mm，所述防锈层厚度为2-3mm。
进一步的，所述反冲洗结构包括反冲洗接口和若干个反冲洗喷头，所述反冲洗接口设置于箱体一侧外部，与外部水管相连，所述反冲洗喷头等间隔排布于箱体内、螺旋连杆网框上方，所述反冲洗喷头与反冲洗接口相连通。
进一步的，所述箱体底部设置有出水口和出渣口，所述出水口对应的排水腔位于出渣口对应的排渣腔左侧，所述排水腔为箱体内部、螺旋连杆网框下方的空间，与排渣腔之间通过挡板分隔开，两腔互不干扰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开了全自动螺旋连杆除渣装置，包括箱体，箱体上设置直角减速电机、进水口、出水口和出渣口，箱体内部设置有螺旋连杆网框和反冲洗结构，进水口连通螺旋连杆网框，螺旋连杆网框内设置有推料螺旋，螺旋连杆网框上开设若干个网孔，直角减速电机输入端与PLC相连，直角减速电机输出端与螺旋连杆网框和推料螺旋相连，通过直角减速电机驱动螺旋连杆网框和推料螺旋同步旋转，出水口处设置有复合过滤膜，出渣口处设置有废渣收集运输装置。本实用新型提供的全自动螺旋连杆除渣装置，使用时，通过直角减速电机驱动螺旋连杆网框和推料螺旋同步旋转，外部含油含渣废液经由进水口进入螺旋连杆网框，通过网孔滤出的废液进入箱体内部、螺旋连杆网框下方的空间，再经由出水口进行多级过滤后排出，废液中杂质、污染物含量少，减少了后期处理成本，通过推料螺旋推送废渣至出渣口排出，再经由废渣收集运输装置送走，能够实现自动推渣、送渣，废渣含水率下降，也便于减少后期处理成本，废液与废渣分离效果好，智能化水平高，增设反冲洗功能，通过反冲洗结构清洗螺旋连杆网框，避免了网孔堵塞风险，整体结构简单可行，容错率高，故障率低，不需进行频繁维护，使用成本低廉，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的螺旋连杆网框和推料螺旋的立体结构示意图；
图5为本实用新型的剖视图；
图6为本实用新型图5中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-6所示，全自动螺旋连杆除渣装置，包括中空的箱体1，该箱体1采用PE滚塑箱体，全密闭、无异味，箱体1内部设置有螺旋连杆网框2，该螺旋连杆网框2通过多个氧化硅陶瓷轴承支架3横向固定于箱体1内部，螺旋连杆网框2内部设置有推料螺旋21，通过其螺旋运动有助于推送废渣排出，螺旋连杆网框2呈中空的圆筒型结构，沿螺旋连杆网框2圆周方向均匀开设若干个U型的网孔22，网孔22的孔径为5mm，用于实现废液与废渣的分离，为提高螺旋连杆网框2及推料螺旋21的使用寿命及抗菌性和防锈性，特在螺旋连杆网框2的内外表面及推料螺旋21表面分别设置厚度1-2.6mm的抗菌层，厚度为2-3mm的防锈层覆盖在抗菌层上，如此设计，螺旋连杆网框2及推料螺旋21就不易被含油含渣废液腐蚀、生锈、发霉等。
在箱体1左侧设置有进水口4，进水口4连通螺旋连杆网框2，箱体1底部设置有出水口5和出渣口6，出渣口6位于箱体1底部右侧，出水口5对应的排水腔位于出渣口6对应的排渣腔左侧，出水口5对应的排水腔即为箱体1内部、螺旋连杆网框2下方的空间，与出渣口6对应的排渣腔之间通过挡板7分隔开，两腔互不干扰，出水口5处设置有复合过滤膜，复合过滤膜包括由上至下依次设置的棉过滤膜8、纳米银过滤膜9和纳米纤维过滤膜10，棉过滤膜8的厚度为1-5mm，起到过滤废液中杂质的作用，纳米银过滤膜9的厚度为2-7mm，起到杀灭菌、微生物的作用，纳米纤维过滤膜10的厚度为2-7mm，起到过滤废液中杂质的作用，棉过滤膜8为粗过滤，纳米纤维过滤膜10为细过滤，棉过滤膜8的孔径大于纳米纤维过滤膜10的孔径，纳米银过滤膜9的孔径介于棉过滤膜8的孔径与纳米纤维过滤膜10的孔径之间，三次过滤后的废液含杂量减少，可减少后期水处理成本，适合工业化使用，出渣口6处设置有废渣收集运输装置，废渣收集运输装置为底部带有车轮的移动式输送车11，移动式输送车11上设置有单片机、无线通讯模块和称重模块，单片机采用STC单片机或其他型号单片机，数据处理能力优秀，无线通讯模块为4G、5G或蓝牙模块，称重模块为电子称等现有产品，优选放置于移动式输送车11内部中央位置，称重模块与单片机输入端相连，通过称重模块称量的废渣重量会上传至单片机进行处理，单片机输出端通过无线通讯模块与上位机和客户端双向通信，客户端为智能手机或平板电脑，单片机会将废渣重量传送至上位机和客户端，便于实现远程查看，同时，单片机能够接收上位机和客户端传送的指令并控制移动式输送车11从出渣口6处离开，将废渣运至处理站，单片机还能够接收上位机和客户端传送的指令并控制移动式输送车11来到出渣口6处进行运渣作业。
为实现对螺旋连杆网框2及推料螺旋21的智能控制，在箱体1右侧外部设置有直角减速电机12，直角减速电机12输入端与PLC相连，通过PLC控制直角减速电机12的启闭、调速等，直角减速电机12的电机轴与螺旋连杆网框2及推料螺旋21相连，通过直角减速电机12驱动螺旋连杆网框2和推料螺旋21同步旋转，PLC也可替换为其他处理器，直角减速电机12优选采用高效齿轮电机，低功率、大扭矩。作为具体的一种实施方式，直角减速电机12的活动端连接推料螺旋21，直角减速电机12的活动端还可与一中心轴23相连，中心轴23位于螺旋连杆网框2及推料螺旋21的中轴线上，中心轴23与螺旋连杆网框2上的十字架相连接。
本实用新型还设置了反冲洗结构，该结构包括反冲洗接口13和反冲洗喷头14，反冲洗接口13设置于箱体1一侧外部，与外部水管相连，反冲洗喷头14设置有若干个，等间隔排布于箱体1内、螺旋连杆网框2上方，反冲洗喷头14与反冲洗接口13相连通，反冲洗接口13处设置有水泵，外部水可通过水泵从反冲洗接口13流进不同位置的反冲洗喷头14再喷出，用于清理螺旋连杆网框2及推料螺旋21。
箱体1顶部设置有除渣盖15，除渣盖15采用全开式箱体顶盖设计，维护便捷，除渣盖15通过其上的把手16快捷地打开或闭合。
本实用新型的工作原理为：
含油含渣废液由左侧的进水口4进入螺旋连杆网框2内，通过直角减速电机12带动螺旋连杆网框2及推料螺旋21同步旋转，废液通过U型网孔22排出到下方的出水口5处，再经由棉过滤膜8、纳米银过滤膜9和纳米纤维过滤膜10进行三级过滤，去除废液中的杂质、污染物、悬浮物，纳米银过滤膜9还可起到杀菌及微生物的作用，提高了水质，减少后期水处理成本，通过推料螺旋21逐级向右侧推送粗渣至右侧的出渣口6，掉落至移动式输送车11内，通过称重模块称量车内废渣重量并传送至单片机，单片机将废渣重量传送至上位机和客户端，若废渣重量超出阈值，上位机或客户端对单片机下达指令，控制移动式输送车11送走废渣，便于下一次接渣和送渣。
本实用新型未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.全自动螺旋连杆除渣装置，包括箱体，所述箱体上设置直角减速电机、进水口、出水口和出渣口，所述箱体内部设置有螺旋连杆网框和反冲洗结构，所述进水口连通螺旋连杆网框，所述螺旋连杆网框内设置有推料螺旋，所述螺旋连杆网框上开设若干个网孔，其特征在于，所述直角减速电机输入端与PLC相连，所述直角减速电机输出端与螺旋连杆网框和推料螺旋相连，通过直角减速电机驱动螺旋连杆网框和推料螺旋同步旋转，所述出水口处设置有复合过滤膜，所述出渣口处设置有废渣收集运输装置。
2.根据权利要求1所述的全自动螺旋连杆除渣装置，其特征在于，所述复合过滤膜包括由上至下依次设置的棉过滤膜、纳米银过滤膜和纳米纤维过滤膜。
3.根据权利要求2所述的全自动螺旋连杆除渣装置，其特征在于，所述棉过滤膜的厚度为1-5mm。
4.根据权利要求2所述的全自动螺旋连杆除渣装置，其特征在于，所述纳米银过滤膜的厚度为2-7mm。
5.根据权利要求2所述的全自动螺旋连杆除渣装置，其特征在于，所述纳米纤维过滤膜的厚度为2-7mm。
6.根据权利要求1所述的全自动螺旋连杆除渣装置，其特征在于，所述废渣收集运输装置为移动式输送车，所述移动式输送车上设置有单片机、无线通讯模块和称重模块，所述称重模块与单片机输入端相连，所述单片机输出端通过无线通讯模块与上位机和客户端双向通信。
7.根据权利要求1所述的全自动螺旋连杆除渣装置，其特征在于，所述螺旋连杆网框的内外表面及推料螺旋表面分别设置抗菌层，防锈层覆盖在抗菌层上。
8.根据权利要求7所述的全自动螺旋连杆除渣装置，其特征在于，所述抗菌层厚度1-2.6mm，所述防锈层厚度为2-3mm。
9.根据权利要求1所述的全自动螺旋连杆除渣装置，其特征在于，所述反冲洗结构包括反冲洗接口和若干个反冲洗喷头，所述反冲洗接口设置于箱体一侧外部，与外部水管相连，所述反冲洗喷头等间隔排布于箱体内、螺旋连杆网框上方，所述反冲洗喷头与反冲洗接口相连通。
10.根据权利要求1所述的全自动螺旋连杆除渣装置，其特征在于，所述箱体底部设置有出水口和出渣口，所述出水口对应的排水腔位于出渣口对应的排渣腔左侧，所述排水腔为箱体内部、螺旋连杆网框下方的空间，与排渣腔之间通过挡板分隔开，两腔互不干扰。
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