CN220056141U - 一种塔式起重机的下支座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机的下支座结构，包括底板、围板和双头电机，所述围板固定安装在底板顶部，所述双头电机固定安装在围板内侧底部，所述底板左侧和右侧均开设有安装槽，所述安装槽内部活动安装有延伸板，所述延伸板外侧固定安装有支撑板，所述安装槽内部设置有限位组件。本实用新型通过设置限位槽、螺纹杆和转动杆，解决了在使用的过程中，延伸板在进行延伸抽出时未进行限位与定位，导致延伸板容易脱离安装槽，导致无法对底板进行支撑，无法对楔形板进行手动调节，导致在楔形板在塔身插入围板内部时无法快速的对塔身进行夹持，容易使塔身发生倾斜从而对围板和周围人员安全造成危害的问题。

Description

一种塔式起重机的下支座结构

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种塔式起重机的下支座结构。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，金属结构包括塔身、动臂和底板等，工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。

目前，公开号为CN217297079U的中国实用新型，公开了一种塔式起重机的下支座，包括底板，所述底板上表面固定有围板，所述底板两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有延伸板，所述围板内部底端固定有两个固定杆，两个所述固定杆两侧共同滑动连接有两个楔形板。本实用新型中，设置有底板、围板、固定杆、楔形板、支撑板、固定结构、侧板、支撑杆和加强杆，固定杆、楔形板和支撑板在围板内部形成自动夹紧结构，当塔身置于支撑板表面后，塔身带动支撑板下降，从而带动两个楔形板相互靠近对塔身进行夹紧，因此当塔身重量越大时，楔形板对塔身固定的越牢固，然后通过设置的固定结构和加强杆可以对塔身进一步固定，大大增加该支座对塔身的支撑强度。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有的塔吊的下支座与塔身的连接方式较为麻烦，并且当塔身越高重量越大时，支座对塔身的支撑能力具有很大的局限性，导致支撑稳定性不够高，其次支座与地面的接触面积有限，支撑力不够的问题，但是在使用的过程中，延伸板在进行延伸抽出时未进行限位与定位，导致延伸板容易脱离安装槽，导致无法对底板进行支撑，无法对楔形板进行手动调节，导致在楔形板在塔身插入围板内部时无法快速的对塔身进行夹持，容易使塔身发生倾斜从而对围板和周围人员安全造成危害。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机的下支座结构，具备了对楔形板进行自动调节和延伸板移动定位的优点，解决了在使用的过程中，延伸板在进行延伸抽出时未进行限位与定位，导致延伸板容易脱离安装槽，导致无法对底板进行支撑，无法对楔形板进行手动调节，导致在楔形板在塔身插入围板内部时无法快速的对塔身进行夹持，容易使塔身发生倾斜从而对围板和周围人员安全造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式起重机的下支座结构，包括底板、围板和双头电机，所述围板固定安装在底板顶部，所述双头电机固定安装在围板内侧底部，所述底板左侧和右侧均开设有安装槽，所述安装槽内部活动安装有延伸板，所述延伸板外侧固定安装有支撑板，所述安装槽内部设置有限位组件，所述围板内部活动安装有楔形板，所述围板内部活动安装有夹板，所述围板正面固定安装有控制面板。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽开设在安装槽内部前侧与后侧，所述限位块活动安装在限位槽内部，所述限位块内侧与延伸板外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述双头电机正面与背面输出端均传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端与围板内壁活动连接，所述楔形板螺纹连接在螺纹杆表面，所述围板内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆设置有两组，所述楔形板活动安装在支撑杆表面。

作为本实用新型优选的，所述围板左侧和右侧均螺纹连接有转动杆，所述转动杆一端固定安装有圆板，所述圆板外侧固定安装有调节杆，所述转动杆从外至内贯穿围板外侧并延伸至围板内部。

作为本实用新型优选的，所述夹板外侧开设有圆槽，所述圆槽内部固定安装有活动块，所述转动杆另一端与活动块外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述夹板外侧固定安装有限位杆，所述限位杆从内至外贯穿围板并延伸至围板外侧。

作为本实用新型优选的，所述控制面板正面固定安装有控制按钮，所述控制按钮通过导线与双头电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位槽、螺纹杆和转动杆，通过延伸板向外侧移动带动限位块进行移动，限位块在移动时在限位槽内部进行移动，通过限位槽与限位块配合对延伸板进行移动限位，通过双头电机输出端带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动带动楔形板进行移动，通过楔形板移动对底板进行夹持固定，通过转动调节杆带动圆板进行转动，通过圆板转动带动转动杆进行转动，便于对夹板进行调节，解决了在使用的过程中，延伸板在进行延伸抽出时未进行限位与定位，导致延伸板容易脱离安装槽，导致无法对底板进行支撑，无法对楔形板进行手动调节，导致在楔形板在塔身插入围板内部时无法快速的对塔身进行夹持，容易使塔身发生倾斜从而对围板和周围人员安全造成危害的问题，具备了对楔形板进行自动调节和延伸板移动定位的优点。

2、本实用新型通过设置在安装槽内部的限位组件，通过延伸板向外侧移动带动限位块进行移动，限位块在移动时在限位槽内部进行移动，通过限位槽与限位块配合对延伸板进行移动限位。

3、本实用新型通过设置在双头电机输出端的螺纹杆，通过双头电机输出端带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动带动楔形板进行移动，通过楔形板移动对底板进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型限位组件示意图；

图3为本实用新型螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型转动杆结构示意图。

图中：1、底板；2、围板；3、双头电机；4、安装槽；5、延伸板；6、支撑板；7、限位组件；701、限位槽；702、限位块；8、楔形板；9、夹板；10、控制面板；11、螺纹杆；12、支撑杆；13、转动杆；14、圆板；15、调节杆；16、圆槽；17、活动块；18、限位杆；19、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种塔式起重机的下支座结构，包括底板1、围板2和双头电机3，围板2固定安装在底板1顶部，双头电机3固定安装在围板2内侧底部，底板1左侧和右侧均开设有安装槽4，安装槽4内部活动安装有延伸板5，延伸板5外侧固定安装有支撑板6，安装槽4内部设置有限位组件7，围板2内部活动安装有楔形板8，围板2内部活动安装有夹板9，围板2正面固定安装有控制面板10。

参考图1和图2，限位组件7包括限位槽701和限位块702，限位槽701开设在安装槽4内部前侧与后侧，限位块702活动安装在限位槽701内部，限位块702内侧与延伸板5外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在安装槽4内部的限位组件7，通过延伸板5向外侧移动带动限位块702进行移动，限位块702在移动时在限位槽701内部进行移动，通过限位槽701与限位块702配合对延伸板5进行移动限位。

参考图1和图3，双头电机3正面与背面输出端均传动连接有螺纹杆11，螺纹杆11另一端与围板2内壁活动连接，楔形板8螺纹连接在螺纹杆11表面，围板2内壁固定安装有支撑杆12，支撑杆12设置有两组，楔形板8活动安装在支撑杆12表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在双头电机3输出端的螺纹杆11，通过双头电机3输出端带动螺纹杆11进行转动，通过螺纹杆11转动带动楔形板8进行移动，通过楔形板8移动对底板1进行夹持固定。

参考图1和图4，围板2左侧和右侧均螺纹连接有转动杆13，转动杆13一端固定安装有圆板14，圆板14外侧固定安装有调节杆15，转动杆13从外至内贯穿围板2外侧并延伸至围板2内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在围板2左侧和右侧的转动杆13，通过转动调节杆15带动圆板14进行转动，通过圆板14转动带动转动杆13进行转动，便于对夹板9进行调节。

参考图1和图4，夹板9外侧开设有圆槽16，圆槽16内部固定安装有活动块17，转动杆13另一端与活动块17外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在夹板9外侧的圆槽16，通过圆槽16对活动块17进行活动连接，通过活动块17对转动杆13进行活动连接，便于对夹板9进行调节。

参考图1和图4，夹板9外侧固定安装有限位杆18，限位杆18从内至外贯穿围板2并延伸至围板2外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在夹板9外侧的限位杆18，通过夹板9移动带动限位杆18进行移动，限位在移动时对夹板9进行支撑和移动限位。

参考图1，控制面板10正面固定安装有控制按钮19，控制按钮19通过导线与双头电机3电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在控制面板10正面的控制男，通过控制按钮19对双头电机3进行开关控制，便于对楔形板8进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将延伸板5通过安装槽4向外侧抽出，延伸板5在抽出移动时带动限位块702进行移动，限位块702在移动时在限位槽701内部进行移动，通过限位槽701与限位块702配合对延伸板5进行移动限位，延伸板5调节完成后对底板1进行支撑，随后将底座插入围板2内部，通过支撑杆12对底座进行支撑，随后按动控制按钮19启动双头电机3，双头电机3输出端带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11在转动时带动楔形板8进行移动，通过楔形板8移动对底座进行前侧与后侧的夹持，随后转动调节杆15，使调节杆15带动圆板14进行转动，通过圆板14转动带动转动杆13进行转动，转动杆13转动带动活动块17进行转动，活动块17在圆槽16内转动时推动夹板9向内侧进行移动对底座进行夹持，夹板9在移动时通过限位杆18进行移动限位。

综上所述：该一种塔式起重机的下支座结构，通过设置限位槽701、螺纹杆11和转动杆13，通过延伸板5向外侧移动带动限位块702进行移动，限位块702在移动时在限位槽701内部进行移动，通过限位槽701与限位块702配合对延伸板5进行移动限位，通过双头电机3输出端带动螺纹杆11进行转动，通过螺纹杆11转动带动楔形板8进行移动，通过楔形板8移动对底板1进行夹持固定，通过转动调节杆15带动圆板14进行转动，通过圆板14转动带动转动杆13进行转动，便于对夹板9进行调节，解决了在使用的过程中，延伸板在进行延伸抽出时未进行限位与定位，导致延伸板容易脱离安装槽，导致无法对底板进行支撑，无法对楔形板进行手动调节，导致在楔形板在塔身插入围板内部时无法快速的对塔身进行夹持，容易使塔身发生倾斜从而对围板和周围人员安全造成危害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塔式起重机的下支座结构，包括底板(1)、围板(2)和双头电机(3)，其特征在于：所述围板(2)固定安装在底板(1)顶部，所述双头电机(3)固定安装在围板(2)内侧底部，所述底板(1)左侧和右侧均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部活动安装有延伸板(5)，所述延伸板(5)外侧固定安装有支撑板(6)，所述安装槽(4)内部设置有限位组件(7)，所述围板(2)内部活动安装有楔形板(8)，所述围板(2)内部活动安装有夹板(9)，所述围板(2)正面固定安装有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位槽(701)和限位块(702)，所述限位槽(701)开设在安装槽(4)内部前侧与后侧，所述限位块(702)活动安装在限位槽(701)内部，所述限位块(702)内侧与延伸板(5)外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述双头电机(3)正面与背面输出端均传动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)另一端与围板(2)内壁活动连接，所述楔形板(8)螺纹连接在螺纹杆(11)表面，所述围板(2)内壁固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)设置有两组，所述楔形板(8)活动安装在支撑杆(12)表面。

4.根据权利要求3所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述围板(2)左侧和右侧均螺纹连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)一端固定安装有圆板(14)，所述圆板(14)外侧固定安装有调节杆(15)，所述转动杆(13)从外至内贯穿围板(2)外侧并延伸至围板(2)内部。

5.根据权利要求4所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述夹板(9)外侧开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)内部固定安装有活动块(17)，所述转动杆(13)另一端与活动块(17)外侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述夹板(9)外侧固定安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)从内至外贯穿围板(2)并延伸至围板(2)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的下支座结构，其特征在于：所述控制面板(10)正面固定安装有控制按钮(19)，所述控制按钮(19)通过导线与双头电机(3)电性连接。