CN220054976U - 一种环锻件放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锻件放置架，所述环锻件放置架包括底座，所述底座上可转动地设置有支撑板，所述支撑板的表面向内凹型形成通槽，所述通槽内可相对滑动地设置有夹板，滑动所述夹板能够将环锻件固定在所述支撑板上；所述底座上可滑动地设置有滑块，所述滑块上设置有滑杆，支撑杆一端与所述滑杆相铰接，另一端与所述支撑板相铰接，滑动所述滑块能够调节所述支撑板的角度，在对锻件进行调节角度时，需要先转动螺栓，使得螺栓带动滑块上的滑杆在固定板上的滑槽上滑动，滑杆在滑动的过程中带动支撑杆进行转动，从而使得支撑杆对支撑板进行调节调节角度，通过简单的结构，使得装置便于固定不同直径的环锻件，且便于调节锻件在搬运的角度。

Description

一种环锻件放置架

技术领域

本实用新型涉及环锻件领域，具体地，涉及一种环锻件放置架。

背景技术

长途运输时，有时需要将环锻件装入至集装箱中，集装箱的尺寸都是有严格规定的，无法随意定制，所以当环锻件的外径大于集装箱的内宽时，环锻件就无法被平放于集装箱中，因此需要对环锻件进行调节角度，以便于环锻件能够放在集装箱中，如专利号为CN218490384 U提供的环锻件倾斜放置架，包括：底框架、背框架、左三角架、右三角架，底框架和背框架均为正方形框架，左三角架和右三角架均为等腰直角三角形框架，底框架水平放置，背框架竖直放置，背框架和底框架前后对齐，背框架的下框边与底框架的后框边相拼接固定，背框架和底框架的左框边与左三角架的两条直角边分别相拼接固定，背框架和底框架的右框边与右三角架的两条直角边分别相拼接固定，在底框架和背框架中均固定有X形加强筋，在底框架的前框边的中部上固定有支撑台阶。所述的环锻件倾斜放置架能使环锻件倾斜45度放置，使得环锻件所占的货运宽度能减少，从而使得环锻件和环锻件倾斜放置架能被一起装入至集装箱，但是该放置架不易固定不同直径的环锻件，且放置架不易调节角度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环锻件放置架，该环锻件放置架解决了放置架不易固定不同直径的环锻件，且放置架不易调节角度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环锻件放置架，所述环锻件放置架包括底座，所述底座上可转动地设置有支撑板，所述支撑板的表面向内凹型形成通槽，所述通槽内可相对滑动地设置有夹板，滑动所述夹板能够将环锻件固定在所述支撑板上；所述底座上可滑动地设置有滑块，所述滑块上设置有滑杆，支撑杆一端与所述滑杆相铰接，另一端与所述支撑板相铰接，滑动所述滑块能够调节所述支撑板的角度。

优选的，所述通槽内可转动地设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有双向丝杠杆，所述双向丝杠杆上设置有丝杠螺母，所述夹板与所述丝杠螺母相连接。

优选的，所述通槽内设置有限位杆，所述丝杠螺母可滑动地设置在所述限位杆上。

优选的，所述底座上设置有固定板，所述固定板上设置有滑槽，所述滑杆可滑动地设置在所述滑槽内。

优选的，所述固定板上可转动地设置有螺栓，所述螺栓与所述滑块相抵触。

优选的，所述螺栓上套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定板相连接，另一端与所述滑块相连接。

本实用新型提供了一种环锻件放置架，所述环锻件放置架包括底座，所述底座上可转动地设置有支撑板，所述支撑板的表面向内凹型形成通槽，所述通槽内可相对滑动地设置有夹板，滑动所述夹板能够将环锻件固定在所述支撑板上；所述底座上可滑动地设置有滑块，所述滑块上设置有滑杆，支撑杆一端与所述滑杆相铰接，另一端与所述支撑板相铰接，滑动所述滑块能够调节所述支撑板的角度，在对锻件进行搬运时，需要先把锻件放在支撑板上，再接着转动双向丝杠杆，使得双向丝杠杆上的夹板对锻件进行固定，使得锻件能够牢牢的固定在支撑板上，在对锻件进行调节角度时，需要先转动螺栓，使得螺栓带动滑块上的滑杆在固定板上的滑槽上滑动，滑杆在滑动的过程中带动支撑杆进行转动，从而使得支撑杆对支撑板进行调节调节角度，通过简单的结构，使得装置便于固定不同直径的环锻件，且便于调节锻件在搬运的角度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

有益效果：1、通过连接杆两端设置有的双向丝杠杆，使得双向丝杠杆带动夹板进行相向运动，从而能够固定不同直径的环锻件；

2、通过滑块上的滑杆带动支撑杆进行转动，使得支撑杆带动支撑板在底座上进行转动，从而使得支撑板能够调节不同的角度。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的环锻件放置架的第一视角结构图；

图2是图1中A处放大结构图；

图3是本实用新型提供的环锻件放置架的第二视角结构图；

附图标记说明

1、底座；2、支撑板；3、双向丝杠杆；4、连接杆；5、夹板；6、固定板；7、滑块；8、滑杆；9、支撑杆；10、螺杆；11、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-3所示：本实用新型提供了一种环锻件放置架,所述环锻件放置架包括底座1，所述底座1上可转动地设置有支撑板2，所述支撑板2的表面向内凹型形成通槽，所述通槽内可相对滑动地设置有夹板5，滑动所述夹板5能够将环锻件固定在所述支撑板2上；所述底座1上可滑动地设置有滑块7，所述滑块7上设置有滑杆8，支撑杆9一端与所述滑杆8相铰接，另一端与所述支撑板2相铰接，滑动所述滑块7能够调节所述支撑板2的角度；

本实用新型的工作原理：在对锻件进行搬运时，需要先把锻件放在支撑板上，再接着转动双向丝杠杆，使得双向丝杠杆上的夹板对锻件进行固定，使得锻件能够牢牢的固定在支撑板上，在对锻件进行调节角度时，需要先转动螺栓，使得螺栓带动滑块上的滑杆在固定板上的滑槽上滑动，滑杆在滑动的过程中带动支撑杆进行转动，从而使得支撑杆对支撑板进行调节调节角度，通过简单的结构，使得装置便于固定不同直径的环锻件，且便于调节锻件在搬运的角度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述通槽内可转动地设置有连接杆4，所述连接杆4的两端均设置有双向丝杠杆3，所述双向丝杠杆3上设置有丝杠螺母，所述夹板5与所述丝杠螺母相连接，这是为了方便使得双向丝杠杆带动夹板进行相向滑动，这里的双向丝杠杆是设置有两组的，分别设置在连接杆的两端，双向丝杠杆上设置有夹板，夹板能够对锻件进行夹紧固定。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述通槽内设置有限位杆，所述丝杠螺母可滑动地设置在所述限位杆上，这是为了方便使得丝杠螺母在移动的过程中不易产生位置偏差。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1上设置有固定板6，所述固定板6上设置有滑槽，所述滑杆8可滑动地设置在所述滑槽内，这是为了方便对滑杆进行限位，使得滑杆在滑动的过程中不易产生位置偏差。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定板6上可转动地设置有螺栓10，所述螺栓10与所述滑块7相抵触，这是为了方便滑块进行移动，使得滑块能够带动滑杆进行移动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述螺栓10上套接有弹簧11，所述弹簧11的一端与所述固定板6相连接，另一端与所述滑块7相连接，这是为了方便使得螺栓在与滑块分离时，滑块能够通过弹簧的弹力带动滑块复原。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种环锻件放置架，其特征在于，所述环锻件放置架包括底座(1)，所述底座(1)上可转动地设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面向内凹型形成通槽，所述通槽内可相对滑动地设置有夹板(5)，滑动所述夹板(5)能够将环锻件固定在所述支撑板(2)上；

所述底座(1)上可滑动地设置有滑块(7)，所述滑块(7)上设置有滑杆(8)，支撑杆(9)一端与所述滑杆(8)相铰接，另一端与所述支撑板(2)相铰接，滑动所述滑块(7)能够调节所述支撑板(2)的角度。

2.根据权利要求1所述的环锻件放置架，其特征在于，所述通槽内可转动地设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的两端均设置有双向丝杠杆(3)，所述双向丝杠杆(3)上设置有丝杠螺母，所述夹板(5)与所述丝杠螺母相连接。

3.根据权利要求2所述的环锻件放置架，其特征在于，所述通槽内设置有限位杆，所述丝杠螺母可滑动地设置在所述限位杆上。

4.根据权利要求1所述的环锻件放置架，其特征在于，所述底座(1)上设置有固定板(6)，所述固定板(6)上设置有滑槽，所述滑杆(8)可滑动地设置在所述滑槽内。

5.根据权利要求4所述的环锻件放置架，其特征在于，所述固定板(6)上可转动地设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)与所述滑块(7)相抵触。

6.根据权利要求5所述的环锻件放置架，其特征在于，所述螺栓(10)上套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与所述固定板(6)相连接，另一端与所述滑块(7)相连接。