CN220054476U - 一种不干胶标签的剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不干胶标签的剥离装置，包括：剥离安装组件；剥离安装组件包括设置的安装框架、固定在安装框架顶面的安装架和固定在安装框架外侧壁的支撑架；剥离组件；剥离组件包括安装在安装框架前端的圆筒、安装在圆筒侧面的剥离胶条、安装在安装架底面的竖板架、安装在竖板架侧面的驱动电机、连接在驱动电机输出端的橡胶滚筒、位于竖板架侧面的标签纸和粘贴在标签纸表面的标签主体；接触组件。本实用新型通过设置的剥离安装结构、剥离结构和接触结构的相互配合，达到在对标签贴合时，可对多个并列的标签同时进行剥离，提高标签剥离效率，并且直接将标签剥离至接触平台，方便使用者手指捏取使用。

Description

一种不干胶标签的剥离装置

技术领域

本实用新型涉及标签剥离技术领域，具体为一种不干胶标签的剥离装置。

背景技术

不干胶标签在使用时，需要将不干胶标签贴合在所需要的产品位置，对于圆筒状或者规则状的产品进行标签贴合时，一般会使用标签贴合装置进行自动贴合，但是需要将防伪标签贴合在隐秘位置时，此时需要人工进行操作，这样就需要将预先将标签进行剥离，方便贴合使用，但是传统的标签剥离装置在使用时，只能同时适应挡条标签的脱离，这样直接导致标签剥离的效率较低，为此，通过设置一种不干胶标签的剥离装置解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种不干胶标签的剥离装置，通过设置的剥离安装结构、剥离结构和接触结构的相互配合，达到在对标签贴合时，可对多个并列的标签同时进行剥离，提高标签剥离效率，并且直接将标签剥离至接触平台，方便使用者手指捏取使用。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不干胶标签的剥离装置，包括：

剥离安装组件；

所述剥离安装组件包括设置的安装框架、固定在所述安装框架顶面的安装架和固定在所述安装框架外侧壁的支撑架；

剥离组件；

所述剥离组件包括安装在所述安装框架前端的圆筒、安装在所述圆筒侧面的剥离胶条、安装在所述安装架底面的竖板架、安装在所述竖板架侧面的驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的橡胶滚筒、位于所述竖板架侧面的标签纸和粘贴在所述标签纸表面的标签主体；

接触组件；

所述接触组件包括固定在所述安装框架底面的支撑板、固定在所述支撑板顶面的方形板、安装在所述方形板表面的电动伸缩杆和固定在所述电动伸缩杆顶面的接触平板。

作为本实用新型所述的一种不干胶标签的剥离装置的一种优选方案，其中，所述驱动电机和橡胶滚筒设置有两个，且两个驱动电机、橡胶滚筒于所述竖板架的中线位置对称设置。

作为本实用新型所述的一种不干胶标签的剥离装置的一种优选方案，其中，所述标签纸位于两个对称设置的橡胶滚筒之间，并且标签纸分别与两个橡胶滚筒接触。

作为本实用新型所述的一种不干胶标签的剥离装置的一种优选方案，其中，所述竖板架设置有若干个，并且每两个竖板架之间都设置有相互对应的橡胶滚筒。

作为本实用新型所述的一种不干胶标签的剥离装置的一种优选方案，其中，所述接触平板的长度与若干个标签纸分布的长度相等。

作为本实用新型所述的一种不干胶标签的剥离装置的一种优选方案，其中，还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括固定在所述安装框架外侧壁的曲型安装板、开设在所述圆筒侧面的滑槽口、卡入至所述滑槽口侧面的滑块、固定在所述曲型安装板内侧的套筒、一端位于所述套筒内侧的弹簧和连接在所述弹簧顶端的圆盘。

作为本实用新型所述的一种不干胶标签的剥离装置的一种优选方案，其中，所述圆盘的底面与所述滑块的侧面相互接触，并且所述弹簧顶动所述滑块移位。

作为本实用新型所述的一种不干胶标签的剥离装置的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括固定在所述安装框架外侧面的圆长杆、固定在所述圆长杆顶端的圆板和套合在所述圆长杆表面的挡条。

作为本实用新型所述的一种不干胶标签的剥离装置的一种优选方案，其中，所述挡条围绕所述圆长杆转动，并且所述挡条横跨整个滑槽口的竖向截面。

作为本实用新型所述的一种不干胶标签的剥离装置的一种优选方案，其中，所述支撑架的中间位置为圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过设置的圆筒、剥离胶条、竖板架、驱动电机、橡胶滚筒和标签纸的相互配合，达到在对标签贴合时，可对多个并列的标签同时进行剥离，提高标签剥离效率。

二、基于有益效果一，通过设置的支撑板、方形板、电动伸缩杆和接触平板的相互配合，可直接将标签剥离至接触平台，方便使用者手指捏取使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型剥离组件的结构图；

图3为本实用新型拆卸组件的结构图；

图4为本实用新型限位组件的结构图。

图中：100、剥离安装组件；110、安装框架；120、安装架；130、支撑架；200、剥离组件；210、圆筒；220、剥离胶条；230、竖板架；240、驱动电机；250、橡胶滚筒；260、标签纸；270、标签主体；300、接触组件；310、支撑板；320、方形板；330、电动伸缩杆；340、接触平板；400、拆卸组件；410、曲型安装板；420、套筒；430、弹簧；440、滑块；450、滑槽口；460、圆盘；500、限位组件；510、圆长杆；520、圆板；530、挡条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种不干胶标签的剥离装置，通过设置的剥离安装结构、剥离结构和接触结构的相互配合，达到在对标签贴合时，可对多个并列的标签同时进行剥离，提高标签剥离效率，并且直接将标签剥离至接触平台，方便使用者手指捏取使用。

实施例1

图1、图2示出的是本实用新型一种不干胶标签的剥离装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1、图2，本实施方式的主要结构包括：剥离安装组件100、剥离组件200和接触组件300。

剥离安装组件100用于剥离组件200的安装使用；

具体的，剥离安装组件100包括设置的安装框架110、固定在安装框架110顶面的安装架120和固定在安装框架110外侧壁的支撑架130，在具体使用时，剥离组件200基于安装框架110、安装架120和支撑架130的安装使用。

剥离组件200用于标签剥离；

具体的，剥离组件200包括安装在安装框架110前端的圆筒210、安装在圆筒210侧面的剥离胶条220、安装在安装架120底面的竖板架230、安装在竖板架230侧面的驱动电机240、连接在驱动电机240输出端的橡胶滚筒250、位于竖板架230侧面的标签纸260和粘贴在标签纸260表面的标签主体270，在具体使用时，驱动电机240带动橡胶滚筒250转动，这样两个橡胶滚筒250与标签纸260接触，并且安装框架110的下方设置有对应的橡胶滚筒250，所以橡胶滚筒250驱动标签纸260前移，直至标签纸260的前端与剥离胶条220的前端接触，这样剥离胶条220的前端直接对标签主体270受力挤压，使标签主体270的一端与标签纸260的表面分离，当标签纸260继续前移时，即可完成标签主体270与标签纸260的完全剥离。

接触组件300用于将剥离的标签主体270移位，方便使用者拿取使用；

具体的，接触组件300包括固定在安装框架110底面的支撑板310、固定在支撑板310顶面的方形板320、安装在方形板320表面的电动伸缩杆330和固定在电动伸缩杆330顶面的接触平板340，在具体使用时，电动伸缩杆330带动接触平板340前移，直至接触平板340的侧面与分离的标签主体270接触，这样标签主体270的一端与接触平板340接触，这样标签主体270不与接触平板340完全贴合，方便使用者捏取标签主体270使用。

实施例2

请参阅图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础上还包括拆卸组件400，拆卸组件400包括固定在安装框架110外侧壁的曲型安装板410、开设在圆筒210侧面的滑槽口450、卡入至滑槽口450侧面的滑块440、固定在曲型安装板410内侧的套筒420、一端位于套筒420内侧的弹簧430和连接在弹簧430顶端的圆盘460，

在具体使用时，圆盘460与弹簧430接触，并且弹簧430具备弹力，带动滑块440在滑槽口450内滑动，这样方便完成剥离胶条220的自动拆装，选择所适用长度的剥离胶条220。

还包括限位组件500，限位组件500包括固定在安装框架110外侧面的圆长杆510、固定在圆长杆510顶端的圆板520和套合在圆长杆510表面的挡条530，在具体使用时，使用者拨动挡条530，挡条530随着圆长杆510做圆周运动，直至挡条530与滑槽口450错位，这样弹簧430直接顶动滑块440滑动，使滑块440与滑槽口450分离，这样即可更换剥离胶条220。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，包括：

剥离安装组件(100)；

所述剥离安装组件(100)包括设置的安装框架(110)、固定在所述安装框架(110)顶面的安装架(120)和固定在所述安装框架(110)外侧壁的支撑架(130)；

剥离组件(200)；

所述剥离组件(200)包括安装在所述安装框架(110)前端的圆筒(210)、安装在所述圆筒(210)侧面的剥离胶条(220)、安装在所述安装架(120)底面的竖板架(230)、安装在所述竖板架(230)侧面的驱动电机(240)、连接在所述驱动电机(240)输出端的橡胶滚筒(250)、位于所述竖板架(230)侧面的标签纸(260)和粘贴在所述标签纸(260)表面的标签主体(270)；

接触组件(300)；

所述接触组件(300)包括固定在所述安装框架(110)底面的支撑板(310)、固定在所述支撑板(310)顶面的方形板(320)、安装在所述方形板(320)表面的电动伸缩杆(330)和固定在所述电动伸缩杆(330)顶面的接触平板(340)。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，所述驱动电机(240)和橡胶滚筒(250)设置有两个，且两个驱动电机(240)、橡胶滚筒(250)于所述竖板架(230)的中线位置对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，所述标签纸(260)位于两个对称设置的橡胶滚筒(250)之间，并且标签纸(260)分别与两个橡胶滚筒(250)接触。

4.根据权利要求3所述的一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，所述竖板架(230)设置有若干个，并且每两个竖板架(230)之间都设置有相互对应的橡胶滚筒(250)。

5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，所述接触平板(340)的长度与若干个标签纸(260)分布的长度相等。

6.根据权利要求5所述的一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，还包括拆卸组件(400)，所述拆卸组件(400)包括固定在所述安装框架(110)外侧壁的曲型安装板(410)、开设在所述圆筒(210)侧面的滑槽口(450)、卡入至所述滑槽口(450)侧面的滑块(440)、固定在所述曲型安装板(410)内侧的套筒(420)、一端位于所述套筒(420)内侧的弹簧(430)和连接在所述弹簧(430)顶端的圆盘(460)。

7.根据权利要求6所述的一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，所述圆盘(460)的底面与所述滑块(440)的侧面相互接触，并且所述弹簧(430)顶动所述滑块(440)移位。

8.根据权利要求7所述的一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，还包括限位组件(500)，所述限位组件(500)包括固定在所述安装框架(110)外侧面的圆长杆(510)、固定在所述圆长杆(510)顶端的圆板(520)和套合在所述圆长杆(510)表面的挡条(530)。

9.根据权利要求8所述的一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，所述挡条(530)围绕所述圆长杆(510)转动，并且所述挡条(530)横跨整个滑槽口(450)的竖向截面。

10.根据权利要求9所述的一种不干胶标签的剥离装置，其特征在于，所述支撑架(130)的中间位置为圆柱体。